专利名称：锻钢圆角淬火曲轴止推面加工方法
技术领域：
本发明涉及一种锻钢圆角淬火曲轴止推面加工方法，属于金加工技术领域，特别 是锻钢圆角淬火曲轴止推面加工技术。
背景技术：
锻钢曲轴止推面是曲轴磨削加工最容易产生磨削烧伤和磨削裂纹的部位，特别是 经过淬火强化的曲轴更为突出。由于锻钢曲轴在圆角淬火加工时，热变形量大，为了保证后续精磨加工质量，必须 留有0. 3-0. 4mm的端面加工余量；其次，止推面与砂轮接触宽度大，冷却效果不好，容易产 生造成磨削裂纹和烧伤质量缺陷。传统工艺采用普通砂轮，切入成型磨削加工止推面，主要工艺过程如下的工艺粗车一精车一热处理一切入成型精磨使用的设备及加工原始情况是采用日本磨床设备磨削，磨削后端面呈喇叭口状， 止推面的内外侧宽度相差0. 05-0. Imm ；且端面时有烧伤龟裂现象产生。
发明内容
本发明的目的是给出一种锻钢圆角淬火曲轴止推面加工方法，彻底解决淬火曲轴 止推面磨削烧伤、磨削裂纹的问题。本发明的技术方案本发明的锻钢圆角淬火曲轴止推面加工方法步骤如下(一)粗车；(二)精车；(三)热处理；(四)精车1)精车前测量，确定后止推面精车工序的加工量以曲轴后油封端面为基准，测 量曲轴后油封端面至后止推面的轴向尺寸L’，确定后止推面精车加工量b:b = L，-e-L-a ；L，测量值L 产品要求，成品后止推面至后油封端面距离e 后油封端面磨削余量，e = 0. 2a:后止推面精磨余量，a = 0.2 士 0.052)精车被加工部位即后止推面精车的加工量为b，同时为精磨后止推面留下加 工量 a = 0. 2 士 0. 05mm ；3)测量精车后的后止推面与精车前的前止推面之间宽度，确定前止推面的精车工 序加工量；4)精车前止推面至为精磨留下加工量c = 0. 2士0. 05mm,即当精磨后前后止推面之间宽度为H，本步骤精车完前后止推面之间宽度为H’时，H-H，= a+c ； (五)精磨精磨至前后止推面之间宽度为H。所述的步骤(五)采用切入法精磨，端面进给速度为8-12mm/min。所述的步骤(五)采样棕白刚玉混合磨料的磨具，磨具磨料的粒度为60粒度。所述的步骤(五)采样棕白刚玉混合磨料的磨具，磨具磨料的粒度为磨具组织号 为5级所述的步骤(五)采样棕白刚玉混合磨料的磨具，硬度为L级。本发明的优点本发明通过在精磨前先进行精车，减少精磨的加工量，消除或减少 磨削烧伤和磨削裂纹的。通过选择适当的磨具，对各种磨削参数的控制，消除或减少了磨削 烧伤和磨削裂纹，较好地解决了淬火曲轴磨削烧伤、磨削裂纹的控制难题。
图1是锻钢圆角淬火曲轴止推面加工示意图。
具体实施例方式1、端面磨削量确定工件表面层的温度Ta 为Ta = C*V；·2^ap0'35*Γ°·3^vs0-25公式中C 指热容Vff指砂轮进给速度ap指磨削深度(端面磨削余量)f指进给量Vs指工件转度从式中可以看出磨削深度ap对Ta的影响最大，砂轮速度次之。磨削深度ap(端面 磨削余量)增加，Ta增加，工件表层下的温度逐渐增加，故ap不能选择的过大。经统计，实际淬火后止推面端跳1)基准端平均值0. 16，最大值0. 30。2)大端端跳平均值0. 11，最大值0. 27。考虑保证止推面加工最小磨削加工余量，确定止推面精磨加工量a = 0. 2 士 0. 05mm。2、磨削砂轮的选择砂轮的磨料、粒度、硬度和组织是影响砂轮切削性能、自锐性、透气性及容屑性的 主要因素，如上述四种因素选择不好，就将加大磨削时的摩擦，增加磨削热。2. 1磨料的选用磨料的种类很多，其选择原则与被加工工件材料物理力学性能有直接关系。经过多年生产钢曲轴的实际加工经验和工艺试验结果，选用棕刚玉和白刚玉的混 合磨料棕白刚玉(A/WA)，就具备良好的磨料性能很高的硬度、一定的韧性、较高的强度、 良好的热稳定性和稳定的化学性能。因此，确定砂轮采用棕白刚玉(A/WA)的混合磨料。2. 2磨料粒度的选用
磨料粒度的选用主要考虑磨削效率和工件表面粗糙度的要求。工件加工精度要求 较高，选取磨料粒度细的磨具；砂轮和工件表面接触面积比较大，选取磨料粒度粗的磨具。 试验结果是选用60粒度的磨具。2. 3磨料硬度和组织号的选用合理的选择磨具的硬度，是获得良好磨削效果的关键。保证磨具在磨削曲轴过程中有良好的成形性(因圆角成形性、止推面垂直度要 求)，应选用粒度较硬的磨具；同时还有适当的自锐性(防止烧伤)，应选用粒度较软的磨 具。这两点正好相互矛盾。试验结果是选用L级硬度磨具、磨具组织号为5级。3.曲轴止推面磨削进给速度选用在轴颈的磨削过程中，砂轮进给速率、工件转速是分段、分级进行的。磨削过程磨 止推面端面一磨圆角一粗磨外圆一半精磨外圆一微量进给一无火花磨延时，各段砂轮的线 速度相对保持恒值。进给量选用情况表单位mm/min
权利要求
1.一种锻钢圆角淬火曲轴止推面加工方法，步骤如下(一)粗车；(二)精车；(三)热处理；(四)精车1)精车前测量，确定后止推面精车工序的加工量以曲轴后油封端面为基准，测量曲 轴后油封端面至后止推面的轴向尺寸L’，确定后止推面精车加工量b b = L，_e_L_a ； 式中L’ 测量值；L 产品要求，成品后止推面至后油封端面距离； e 后油封端面磨削余量，e = 0. 2 ； a 后止推面精磨余量，a = 0. 2士0. 05 ；2)精车被加工部位即后止推面精车的加工量为b，此时为精磨后止推面留下加工量a =0. 2 士 0. 05mm ；3)测量精车后的后止推面与精车前的前止推面之间宽度，确定前止推面的精车加工量；4)精车前止推面至为精磨留下加工量c= 0. 2士0. 05mm,即当精磨后前后止推面之间宽度为H，即本步骤精车完前后止推面之间宽度为H’时， H-H，= a+c ；(五)精磨精磨至前后止推面之间宽度为H。
2.根据权利要求1所述的锻钢圆角淬火曲轴止推面加工方法，其特征在于步骤(五) 采用切入法精磨，精磨止推面端面进给速度为8-12mm/min。
3.根据权利要求1或2所述的锻钢圆角淬火曲轴止推面加工方法，其特征在于步骤 (五)采样棕白刚玉混合磨料的磨具，磨具磨料的粒度为60粒度。
4.根据权利要求1或2所述的锻钢圆角淬火曲轴止推面加工方法，其特征在于步骤 (五)采样棕白刚玉混合磨料的磨具，硬度为L级。
5.根据权利要求3所述的锻钢圆角淬火曲轴止推面加工方法，其特征在于步骤(五) 采样的磨具组织号为5级。
6.根据权利要求3所述的锻钢圆角淬火曲轴止推面加工方法，其特征在于步骤(五) 采样的磨具硬度为L级。
全文摘要
本发明提供一种锻钢圆角淬火曲轴止推面加工方法，步骤如下(一)粗车；(二)精车；(三)热处理；(四)精车1)精车前测量，确定后止推面精车工序的加工量以曲轴后油封端面为基准，测量曲轴后油封端面至后止推面的轴向尺寸L’，确定后止推面精车加工量b；2)精车被加工部位即后止推面精车的加工量为b，此时为精磨后止推面留下加工量a＝0.2±0.05mm；3)测量精车后的后止推面与精车前的前止推面之间宽度，确定前止推面的精车加工量；4)精车前止推面至为精磨留下加工量c＝0.2±0.05mm，即当精磨后前后止推面之间宽度为H，即本步骤精车完前后止推面之间宽度为H’时，H-H’＝a+c；(五)精磨精磨至前后止推面之间宽度为H。
文档编号B23P15/00GK102126109SQ201010615619
公开日2011年7月20日 申请日期2010年12月30日 优先权日2010年12月30日
发明者徐春友 申请人:东风汽车股份有限公司