高能脉冲精密快速修补冷焊机的制作方法

文档序号:3177604阅读:1478来源:国知局
专利名称:高能脉冲精密快速修补冷焊机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种用于多种金属材料包括普通冷焊很难处理的铜和铝等表面 的划伤、磨损、缺损进行修补的设备。
背景技术
磨损与腐蚀是机械零部件的重要失效形式之一,在机械设备的 使用过程中,工作 装置或传动系统由于受到材料加工和装配质量、气候和工作环境、燃料与润滑材料品质、操 作方式等因素的影响,不可避免的要产生磨粒磨损、摩擦磨损、微动磨损、腐蚀磨损,以及点 腐蚀、缝隙腐蚀、腐蚀疲劳等失效,使机械零部件表面产生尺寸变化、影响表面性能,导致技 术状况逐渐劣化,甚至发生机械事故。对于机械零部件的失效修复,随着科学技术的不断发展与进步,已由最初的以保 持设备良好技术状况、补偿有形磨损为主的维修工程,发展到以多种表面技术复合处理、 获得表面性能为主的表面工程,成为我国可持续发展战略的重要实现手段和支撑技术。而 目前的冷焊修补大都采用电阻焊原理(“工模具修补方法和修补机”发明专利,专利号 ZL94108743. 3)原理,而这些方法对一些电阻率小、导热快的金属就很难修补。

实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够用于修补电阻率小、导热快的金 属的高能脉冲精密快速修补冷焊机。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种高能脉冲精密快速修补冷 焊机,该冷焊机主控电路由整流滤波电路、直流调压模块、可调电阻、储能电容、场效应管、 高频高压模块、磁芯组成,其中交流电源通过隔离变压器与整流滤波电路连接,整流滤波电 路输出端与直流调压模块连接,直流调压模块设有控制直流模块输出电压的可调电阻,直 流调压模块输出端与储能电容连接,储能电容一端连接场效应管,并经场效应管与由高频 高压模块与磁芯构成的耦合电路连接后经输出正极输出电压,储能电容另一端与输出负极 连接。本实用新型利用高频高压将保护气体氩气击穿,形成电弧,并通过储存于电容器 中的电能在瞬间通过脉冲电弧的形式释放于钨极与工件之间,再利用钨电极与工件间产生 的高能稳定脉冲电弧热快速熔化母材和填充焊丝,使其达到较小热影响区的冶金结合。以 实现机械零部件的划伤、点蚀、裂纹、缺损等表面失效的精密修复。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。


图1是本实用新型的电路原理图。图2是本实用新型的修补过程。图中Tl为隔离变压器,D1、D2、D3、D4整流二极管,Cl为滤波电容,VRl为可调电阻,C2为储能电容,Vl为场效应管;1为钨极,2为焊丝,3为氩气,4为电弧,5为工件表面, 6为修补层。
具体实施方式高能脉冲精密快速修补冷焊机,是将交流220伏电压经过隔离变压器Tl后通过整流滤波电路进行整流,整流滤波后通过直流调压模块,通过可调电阻VRl控制直流调压模 块的输出电压,调压后向储能电容C2充电,储能电容C2 —端接输出负极,储能电容C2另一 端接场效应管VI,通过场效应管Vl的开通和关断控制放电频率,在输出正极线通过磁芯和 高压高频电路输出耦合。在修补时高频高压将保护气体氩气3击穿,并通过储存于储能电容中的电能在瞬 间通过脉冲电弧4释放于钨极1与工件表面5之间,温度极高的电弧使金属材料组成的工 件表面5和焊丝2迅速熔化而熔接在一起,可以快速得到高强度的修补层6。对金属表面的修补是利用在场效应管的触发极接开关控制电路输出一个个高能 脉冲实现的,每个脉冲就得到一个熔化的熔滴,一个个熔滴就构成了修补表面。
权利要求一种高能脉冲精密快速修补冷焊机,其特征在于该冷焊机主控电路由整流滤波电路、直流调压模块、可调电阻、储能电容、场效应管、高频高压模块、磁芯组成,其中交流电源通过隔离变压器与整流滤波电路连接,整流滤波电路输出端与直流调压模块连接,直流调压模块设有控制直流模块输出电压的可调电阻,直流调压模块输出端与储能电容连接,储能电容一端连接场效应管,并经场效应管与由高频高压模块与磁芯构成的耦合电路连接后经输出正极输出电压,储能电容另一端与输出负极连接。
专利摘要高能脉冲精密快速修补冷焊机,该冷焊机主控电路由整流滤波电路、直流调压模块、可调电阻、储能电容、场效应管、高频高压模块、磁芯组成,交流电源通过隔离变压器与整流滤波电路连接,整流滤波电路输出端与直流调压模块连接,直流调压模块设有控制直流模块输出电压的可调电阻,直流调压模块输出端与储能电容连接,储能电容一端连接场效应管,并经场效应管与由高频高压模块与磁芯构成的耦合电路连接后经输出正极输出电压,储能电容另一端与输出负极连接。本实用新型利用高频高压将氩气击穿形成电弧,并通过储存于电容器中的电能在瞬间通过脉冲电弧的形式释放于钨极与工件之间,使工件和焊丝迅速熔化而熔接在一起,可以快速得到高强度的修补层。
文档编号B23K9/04GK201586821SQ20102000076
公开日2010年9月22日 申请日期2010年1月14日 优先权日2010年1月14日
发明者梁欣 申请人:北京天诚宇新材料技术有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1