专利名称：立式激光切割机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种激光切割机，具体涉及一种立式的激光切割机。
背景技术：
激光切割机以其切割精度高、切缝小、工件变形小、可操作性好及无接触加工等优 点，日益成为切割领域中广泛应用的技术。现有技术中，一般用于平面木板及薄型铁板的切 割、二维雕刻等的激光切割机，其工件放置方式采用平卧放置，这种卧式激光切割机的缺点 是体积比较大、比较笨重、占用面积大、生产成本比较高。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构更为简单、体积小、占用场地小的 立式激光切割机。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种立式激光切割机，包括 电机、齿轮、丝杆、丝杆螺母、轴、激光切割头构成的激光切割头部分、工件固定部分和固定 架移动装置构成的工件放置部分、夹紧装置，其特征在于激光切割头部分丝杆A和丝杆B对称平行设置，丝杆C两端分别设在丝杆A和丝 杆B上，丝杆D设在丝杆C上，其中丝杆A和丝杆B与丝杆C及丝杆D之间形成一个X-Y-Z 轴的移动载台；电机A通过齿轮A和齿轮B固定在轴A和轴B之间，轴A和轴B分别通过斜 齿轮A啮合斜齿轮C、斜齿轮B啮合斜齿轮D固定在丝杆A和丝杆B上，丝杆螺母A连接斜 齿轮C并套接在丝杆A上，丝杆螺母B连接斜齿轮D并套接在丝杆B上。电机B通过齿轮 C和齿轮D固定在丝杆C上，丝杆螺母C连接齿轮D并套接在丝杆C上，丝杆C两端活动设 在丝杆A和丝杆B上。电机C通过齿轮F和齿轮E固定在丝杆D上，丝杆螺母D套接于丝 杆D，激光切割头设在丝杆螺母D上，丝杆D —端活动设在丝杆C上。工件放置部分工件固定部分包括工件固定架、设在工件固定架上的按钮、靠山 板、夹紧装置及定位滑板，定位滑板活动设在工件固定架上，定位滑板两端设有气缸、中间 设有夹紧装置。进一步地，所述夹紧装置包括凸轮、连杆及气缸，凸轮固定在工件固定架上，连杆 连接在凸轮上，气缸和连杆连接在一起。进一步地，所述固定架移动装置包括导轨轴及滑块，工件固定架和滑块固定在一 起，滑块活动设在导轨轴上。本实用新型结构比卧式激光切割机更为简单，由于采用工件竖直放置方式，使得 本实用新型结构更为简化、体积更小、重量轻、占用场地小、搬运操作方便，从而节省生产及 使用成本。
图1为激光切割头部分主视图；[0011]图2为激光切割头部分右视图；图3为工件放置部分平面示意图；图4为夹紧装置平面示意图。图中，1为丝杆螺母A，2为丝杆A，3为斜齿轮C，4为斜齿轮A，5为轴A，6为激光切 割头，7为丝杆螺母D，8为丝杆D，9为齿轮F，10为齿轮E，11为电机C，12为电机B，13为 齿轮C，14为丝杆螺母C，15为齿轮D，16为电机A，17为齿轮A，18为齿轮B，19为轴B，20 为丝杆C，21为斜齿轮B，22为斜齿轮D，23为丝杆螺母B，24为丝杆B，25为工件固定架，26 为固定架移动装置，27为按钮，28为气缸A，29为靠山板，30为夹紧装置，31为定位滑板，32 为导轨轴，33为气缸B，34为气缸C，35为滑块，36为气缸D，37为工件，38为凸轮，39连杆， 40为气缸E。
具体实施方式
本实施例中，参照图1、图2和图3，所述立式激光切割机，包括电机、齿轮、丝杆、丝 杆螺母、轴、激光切割头构成的激光切割头部分、工件固定部分和固定架移动装置26构成 的工件放置部分、夹紧装置30，其中激光切割头部分丝杆A 2和丝杆B 24对称平行设置，丝杆C 20两端分别设在丝 杆A 2和丝杆B 24上，丝杆D 8设在丝杆C 20上，其中丝杆A 2和丝杆B 24与丝杆C 20 及丝杆D 8之间形成一个X-Y-Z轴的移动载台，丝杆A 2和丝杆B 24的方向为X轴，丝杆 C 20为Y轴，丝杆D 8为Z轴，构成空间直角坐标系；电机A 16通过齿轮A 17和齿轮B 18 固定在轴A 5和轴B 19之间，轴A 5和轴B 19分别通过斜齿轮A 4啮合斜齿轮C 3、斜齿 轮B 21啮合斜齿轮D 22固定在丝杆A 2和丝杆B 24上，丝杆螺母A 1连接斜齿轮C 3并 套接在丝杆A 2上，丝杆螺母B 23连接斜齿轮D 22并套接在丝杆B 24上。电机B 12通 过齿轮C 13和齿轮D 15固定在丝杆C 20上，丝杆螺母C 14连接齿轮D 15并套接在丝杆 C 20上，丝杆C 20两端活动设在丝杆A 2和丝杆B 24上。电机C 11通过齿轮F 9和齿轮 E 10固定在丝杆D 8上，丝杆螺母D 7套接于丝杆D8，激光切割头6设在丝杆螺母D 7上， 丝杆D 8 一端活动设在丝杆C 20上。工件放置部分工件固定部分包括工件固定架25、设在工件固定架25上的按钮 27、靠山板29、夹紧装置30及定位滑板31，定位滑板31活动设在工件固定架25上，两定位 滑板31两端分别设有气缸A 28、气缸B 33、气缸C 34和气缸D 36、定位滑板31中间设有 夹紧装置30。参照图4，所述夹紧装置30包括凸轮38、连杆39及气缸E 40，凸轮38固定在工件 固定架25上，连杆39连接在凸轮38上，气缸E 40和连杆39连接在一起。参照图3，所述固定架移动装置26包括导轨轴32及滑块35，工件固定架25和滑 块35固定在一起，滑块35活动设在导轨轴32上。工作过程X轴电机A 16工作时，通过齿轮A 17和齿轮B 18的啮合，带动轴A 5 和轴B 19转动，进而再通过斜齿轮A 4和斜齿轮B 21、以及斜齿轮C3和斜齿轮D 22的啮 合，带动丝杆螺母A 1和丝杆螺母B 23在丝杆A 2和丝杆B 24上的移动，从而带动整个Y 轴和Z轴在X轴方向上移动。Y轴电机B 12工作时，通过齿轮C 13和齿轮D 15的啮合，带动丝杆螺母C 14在丝杆C 20上移动，从而带动整个Z轴在Y轴方向上移动。Z轴电机C 11工作时，通过齿轮E 10和齿轮F 9的啮合，带动丝杆螺母D7在丝杆 D 8上移动，从而带动激光切割头在Z轴方向上移动。工件固定架25用于放置待加工工件37，并进行定位和固定。放置工件37时，将工 件37倚靠在靠山板29上，并与工件固定架25的两侧相靠。之后移动两侧定位滑板31，当 接触到工件37时，启动按钮27，气缸A 28、气缸B 33、气缸C 34和气缸D 36工作，从而固 定住定位滑板31。之后夹紧装置30工作，气缸E 40推动连杆39，带动凸轮38转动，从而 夹紧工件37，完成对工件37的定位和固定。工件固定架25安装于滑块35上，通过滑块35在导轨轴32上进行移动，工件固定 架25随之移动。当需放置或拿取工件37时，将工件固定架25移出机器，待工件37放置好 后，将工件固定架25移入机器，之后开始加工工件37。以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之一较佳实施例 而已，当不能限定本申请之实施范围，即凡依本申请范围所作之均等变化与修饰，皆应仍属 本实用新型涵盖范围内。
权利要求一种立式激光切割机，包括电机、齿轮、丝杆、丝杆螺母、轴、激光切割头构成的激光切割头部分、工件固定部分和固定架移动装置构成的工件放置部分、夹紧装置，其特征在于激光切割头部分丝杆A和丝杆B对称平行设置，丝杆C两端分别设在丝杆A和丝杆B上，丝杆D设在丝杆C上，其中丝杆A和丝杆B与丝杆C及丝杆D之间形成一个X-Y-Z轴的移动载台；电机A通过齿轮A和齿轮B固定在轴A和轴B之间，轴A和轴B分别通过斜齿轮A啮合斜齿轮C、斜齿轮B啮合斜齿轮D固定在丝杆A和丝杆B上，丝杆螺母A连接斜齿轮C并套接在丝杆A上，丝杆螺母B连接斜齿轮D并套接在丝杆B上，电机B通过齿轮C和齿轮D固定在丝杆C上，丝杆螺母C连接齿轮D并套接在丝杆C上，丝杆C两端活动设在丝杆A和丝杆B上，电机C通过齿轮F和齿轮E固定在丝杆D上，丝杆螺母D套接于丝杆D，激光切割头设在丝杆螺母D上，丝杆D一端活动设在丝杆C上，工件放置部分工件固定部分包括工件固定架、设在工件固定架上的按钮、靠山板、夹紧装置及定位滑板，定位滑板活动设在工件固定架上，定位滑板两端设有气缸、中间设有夹紧装置。
2.根据权利要求1所述的立式激光切割机，其特征在于所述夹紧装置包括凸轮、连杆 及气缸，凸轮固定在工件固定架上，连杆连接在凸轮上，气缸和连杆连接在一起。
3.根据权利要求1所述的立式激光切割机，其特征在于所述固定架移动装置包括导 轨轴及滑块，工件固定架和滑块固定在一起，滑块活动设在导轨轴上。
专利摘要本实用新型公开了一种立式激光切割机，包括电机、齿轮、丝杆、丝杆螺母、轴、激光切割头构成的激光切割头部分、工件固定部分和固定架移动装置构成的工件放置部分、夹紧装置，本实用新型结构比卧式激光切割机更为简单，由于采用工件竖直放置方式，使得本实用新型结构更为简化、体积更小、重量轻、占用场地小、搬运操作方便，从而节省生产及使用成本。
文档编号B23K26/08GK201632769SQ201020026269
公开日2010年11月17日 申请日期2010年1月7日 优先权日2010年1月7日
发明者熊薇 申请人:熊薇