专利名称：负压稳件双面快速同步超声波焊接装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焊接设备，尤其涉及一种负压稳件双面快速同步超声波焊接
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背景技术：
目前，在超声波焊接设备方面，尤其是金属超声波焊接设备方面，只注重一个面位 上的焊接工艺，还没有涉及同一时间执行双面焊接的设备出现。另外在金属超声波焊接的 时候，由于待加工的金属工件要求定位准确，尤其是在焊接小块件手持操作时，经常会存在 定位缓慢，甚至难以的准确执行定位焊接的问题，严重影响生产率和产能，生产质量也难以 保证。
实用新型内容本实用新型的目的是针对以上所述超声波金属焊接设备存在的问题，提供一种工 作效率高的快速定位，双面同步超声焊接装置。本实用新型是这样实现的负压稳件双面快速同步超声波焊接装置，包括模具块， 在模具块上设置有焊点，模具块内置有通气管，焊点上设置有通气孔与通气管相通；通过向 通气管内施加负压，令与焊点接触的待焊金属件稳固地吸贴在焊点的表面，从而达到稳定 紧固的定位焊接。在模具块的正面和反面均设置有排阵焊点，在每个焊点上刻划有平伏凹沉线；其 功能可以加强条状金属焊件与焊点平面之间的摩擦力，从而获得稳定，保证焊接质量。所述的通气管在模具块内包括有纵轴向和横轴向的主脉通气管和设置在焊点下 方的外接通气孔的副通气管，纵轴向和横轴向的主脉通气管与副通气管可垂直交汇相通， 通气孔与副通气管相通。所述的模具块的侧面最少设置一个与气泵连接的抽气孔。所述的模具块的一端通过连接法兰与变幅杆连接，模具块的另一端通过连接法兰 与超声换能器连接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是在模具块的正反面均设置有焊点，从 而达到实现双面焊接，成倍地提高了焊接效率。通过抽气孔向隧道式通气管施加负压力，令 各焊点的通气孔向待焊接工件与焊点的接触面产生负压力，足以使待焊接工件条能稳定地 位于模具焊接的位置上，致使在超声波焊接时，能稳定准确地执行定位焊接，其效果快速， 且质量保证。总的来说能实现稳、准、快地加工焊件，质量保证，效率可以每分钟60件。
图1为本实用新型负压稳件双面快速同步超声波焊接装置的主视图；图2为本实用新型负压稳件双面快速同步超声波焊接装置的仰视图；图3为本实用新型负压稳件双面快速同步超声波焊接装置的右视图；[0013]图4为本实用新型负压稳件双面快速同步超声波焊接装置的立体图；图5为本实用新型负压稳件双面快速同步超声波焊接装置装配后的主视图；图6为本实用新型负压稳件双面快速同步超声波焊接装置装配后的俯视图；图7为本实用新型负压稳件双面快速同步超声波焊接装置中A部局部放大图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型双头同步超声波点焊装置作详细说明。负压稳件双面快速同步超声波焊接装置，如图1 7所示，包括模具块1，在模具块 1上设置有焊点2，模具块1内置有通气管，焊点2上设置有通气孔5与通气管相通；通过抽 风机等设备向通气管内施加负压，使与焊点2接触的待焊金属件稳固地吸贴在焊点2的表 面，可以实现稳定紧固定位，便于超声波执行焊接。1为超声波模具块，通气管在超声波模具 块内为隧道式设置。焊点2在模具块1上平滑设置，在焊点2的顶部处设置通气孔5，通气 孔5与隧道式通气管贯通连接，构成管网系统。通气管在模具块1内包括有纵轴向和横轴 向的主脉通气管3和设置在焊点2下方的外接通气孔5的副通气管4，纵轴向和横轴向的主 脉通气管3与副通气管4垂直交汇相通，焊点2上的通气孔5与副通气管4相通。在模具 块1上设置有抽气孔6，抽气孔6通过隧道式的通气管与模具块1内置的主脉通气管3交 汇相通。抽气孔6可以设置在模具块1的侧面。抽气孔6可以在模具块1的两边的侧面各 设置最少一个。通过抽气孔6向隧道式通气管施加负压力，令各焊点2的通气孔5向待焊 接工件与焊点2的接触面产生负压力，足以使待焊接工件条能稳定的位于模具块1焊接的 位置上，致使在超声波焊接时，能稳定准确地执行定位焊接，其效果快速，且质量保证。若干 焊点2在模具块1上为等距离的条状设置。为使待焊件能与焊点2稳定地接触且不移动， 确保能够稳定焊紧，需要在模具块上的平滑焊点2上刻划最少一条的贯穿于所有焊点2的 平伏凹沉线10，其功能可以加强焊件条与焊点平面之间的摩擦力，从而获得稳定，保证焊接 质量。平伏凹沉线10优选的设置有两条。模具块1的一端通过连接法兰7与变幅杆8连 接，模具块1的另一端通过连接法兰7与超声换能器9连接。模具块1的正面和反面设置有若干个焊点2，焊点2的平滑面的正中心均勻设置有 通气孔5，各通气孔5均通过垂直通管与副通气管4连通，纵轴向和横轴向的主脉通气管3 与副通气管4相互垂直的对称的等距离的交汇连通，在抽气孔6处设置有一条通气管与主 脉通气管3垂直相交连通，抽气孔6可以与抽气泵连接。在使用的时候，焊点2上的吸件通 气孔5上尚开着，其它的通气管边端均被紧紧地封闭着，组构成隐潜在模具块1内部自成系 统的封闭式的通气管网络，当执行焊接时，抽气孔6通过抽气泵作用，向通气管网络施加负 压时，在各焊点2的尚开通气孔6便能将待焊件吸牢，以利于执行稳定定位焊接，保证快速 优质生产。在模具块1内可以设置有两个相互连通的抽气孔6，可以将其中一个抽气孔6的外 端口处打开，并将其作为配套抽气泵的端口。两个相互连通的抽气管6在同一个模具块内 是对称性构造，用以保证焊接功能的最佳谐振。本实用新型在使用的时候与模具正反面两排焊点是正对着由气缸驱动的上声极 和下声极的，在上声极下面正对着的焊点上和下声极正面正对着的焊点上分别放置待焊接 金属件，启动开通电源和超声波发射电器，通过工控同时启动与抽气孔6连接的抽气泵，使模具内的通气管网络为负压状态，将待焊金属件吸贴稳。上声极和下声极在气缸的协同作 用下同步分别向模具块上下位的待焊件压落，完成声波金属焊接，能稳、准、快地加工焊 件，质量保证，效率可以每分钟60件。 上述实施例并非是对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱 离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术 方案也应属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各权利要求限定。
权利要求负压稳件双面快速同步超声波焊接装置，包括模具块，在模具块上设置有焊点，其特征在于模具块内置有通气管，焊点上设置有通气孔与通气管相通。
2.根据权利要求1所述的负压稳件双面快速同步超声波焊接装置，其特征在于在模 具块的正面和反面均设置有排阵焊点，在每个焊点上刻划有平伏凹沉线。
3.根据权利要求2所述的负压稳件双面快速同步超声波焊接装置，其特征在于所述 的通气管在模具块内包括有纵轴向和横轴向的主脉通气管和设置在焊点下方的外接通气 孔的副通气管，纵轴向和横轴向的主通气管与副通气管可垂直交汇相通，通气孔与副通气 管相通。
4.根据权利要求1所述的负压稳件双面快速同步超声波焊接装置，其特征在于所述 的模具块的侧面最少设置一个与气泵连接的抽气孔。
5.根据权利要求1所述的负压稳件双面快速同步超声波焊接装置，其特征在于所述 的模具块的一端通过连接法兰与变幅杆连接，模具块的另一端通过连接法兰与超声换能器 连接。
专利摘要负压稳件双面快速同步超声波焊接装置，包括模具块，在模具块上设置有焊点，模具块内置有通气管，焊点上设置有通气孔与通气管相通；所述的模具块的正面和反面均设置有一排焊点，在每个焊点上刻划有平伏凹沉线。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是在模具块的正反面均设置有焊点，用以实现双面焊接，提高了焊接效率。通过抽气孔向隧道式通气管施加负压力，令各焊点的通气孔向待焊接工件与焊点的接触面产生负压力，足以使待焊接工件条能稳定的位于模具焊接的位置上，致使在超声波焊接时，能稳定、准确的执行定位焊接，其效果快速，且质量保证。总的来说能实现稳、准、快的加工焊件，质量保证，效率可以每分钟60件。
文档编号B23K20/10GK201744784SQ20102011293
公开日2011年2月16日 申请日期2010年2月5日 优先权日2010年2月5日
发明者严卓晟, 严卓理, 严锦璇, 曾令中, 欧明亮, 钟杏桃, 阳如坤 申请人:严锦璇;严卓理;严卓晟