专利名称：焊接式多齿内排屑环孔钻的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及环孔钻，具体是一种焊接式多齿内排屑环孔钻。
背景技术：
环孔钻亦称套料刀，目前使用的环孔钻都是刀头和钻杆为一体的整体式结构，一 般用轴承钢或厚壁无缝钢管制造，也有用棒料加工的。其缺点是1.结构复杂，加工难度 大，工艺性差；2.原材料切屑量大，材料利用率低，因而制造成本高；3.当刀头使用一段时 间后，因磨损而报废，整个环孔钻就得报废，浪费大，很不经济。所以结构缺馅多，需要改进。
发明内容本实用新型针对现用多齿内排屑环孔钻存在的缺点，提供一种焊接式多齿内排屑 环孔钻，通过新的结构形成，改善加工工艺，降低材料消耗，扩大废旧品利用，从而降低制造 成本，提高经济效益。本实用新型的技术方案如下焊接式多齿内排屑环孔钻有刀头和钻杆两部分，所 述刀头为刀头体，钻杆为钻杆体，是两个独立零件，二者用摩擦焊接对焊成整体环孔钻。和现有的环孔钻比较，本实用新型的有益效果如下1.刀头体和钻杆体为两个零 件，分别加工，大大降低了加工难度，改善了工艺性能，节省工时，大幅度降低了制造成本; 2.两零件分别下料，刀头体直径大，用大直径料，钻杆体直径小，用小直径料，而原来用一根 大直径料，分别制造后，既减少了切削加工量，又节省大量大直径原材料，进一步降低了制 造成本；3.磨损报废的环孔钻，一般是刀头体报废，钻杆仍完好，换新时，将废刀头截去，只 需制造新刀头，将新刀头与原钻杆体焊接即成新环孔钻，节省了一个钻杆的原材料和加工 工时，做到废品利用，且可多次利用，经济效益尤为显著。
图1为焊接式多齿内排屑环孔钻结构图图2为钻杆体结构示意图图3为刀头体结构示意图图面说明图1中1_钻杆体2-刀头体3-焊缝具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式
，如图1所示，焊接式多齿内排屑 环孔钻由刀头体2和钻杆体1两部分组成，二者用摩擦焊接对焊，形成焊缝3，焊缝3将刀头 体2和钻杆体1连成一个整体，经机械加工后即为成品环孔钻。刀头体2和钻杆体1的结 构形式采用现有刀头和钻杆的结构形式。加工时，刀头体2用大直径45号优质碳素结构钢 制做，钻杆体1用小直径45号优质碳素结构钢制做，刀头体2还可用厚壁无缝钢管制做，钻杆体1可用报废的环孔钻截去刀头后的钻杆体代用。环孔钻的报废多为刀头体磨损，钻杆 体通常设计为标准通用件，将废的刀头体截去，在原钻杆体上焊上新刀头即成新环孔钻。这 样钻杆体可多次重复使用，既省了钻杆体的加工工时，又避免了优质钢材的浪费。
权利要求一种焊接式多齿内排屑环孔钻，包括刀头和钻杆两部分，其特征在于所述刀头为刀头体(2)，钻杆为钻杆体(1)，二者是两个独立零件，用摩擦焊接对焊成整体环孔钻。
2.根据权利要求1所述的环孔钻，其特征在于刀头体(2)可用厚壁无缝钢管制做。
专利摘要本实用新型为焊接式多齿内排屑环孔钻，是环孔钻的一种。环孔钻亦称套料刀，其目的是解决现用整体式环孔钻结构复杂、工艺性差、加工难度大以及原材料利用率过低因而造价高的问题。本实用新型由刀头体和钻杆体构成，二者用摩擦焊接对焊成一体。刀头体用大直径材料制做，钻杆体用小直径材料制做，钻杆体按使用设备设计为标准件，刀头体报废时，可截去刀头体，钻杆体可继续使用。本实用新型装于钻孔机械上，用于套料钻孔，多用于钻Φ30mm以上的大直径孔。
文档编号B23B51/04GK201613383SQ201020127599
公开日2010年10月27日 申请日期2010年2月5日 优先权日2010年2月5日
发明者康伟, 张鑫, 石鹏, 耿志君, 薛宏荣, 赵存权 申请人:天水风动机械有限责任公司