专利名称：冲床式回形针成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种回形针成型机，适用于回形针系列产品的成形后压痕。
背景技术：
常见的回形针，是利用铁丝弯折成涡线回形状，形成有嵌口、嵌口的末端形成有挡 部，使用时，利用嵌口来嵌夹纸张至挡部定位。由于嵌夹纸张的回形针工作面均为平面结 构，回形针嵌口所能释放出来的嵌夹力极为有限，受夹纸张欠缺稳定性，纸张极易产生摇摆 甚至造成松脱。为了克服纸张松脱现象，出现了一种新型的回形针，通过对回形针进行压痕 处理提高回形针的嵌夹力。带有压痕的回形针是将普通的回形针人工布置在冲压设备的 工作台板上，通过冲床等机器进行冲压、滚压完成，由于是人工布置，劳动强度大、生产效率 低，需要投入大量的人力及成本；由于手工布置，受冲床设备的局限性，对于小型号的回形 针无法压痕；冲压装置对操作人员存在安全隐患；由于人工布置回形针的位置不易控制， 每枚回形针压出来的痕迹不一样，容易变形，稳定性不好，废品率高，也不够美观。
发明内容为了克服现有回形针压痕工艺的缺点，本实用新型提供一种冲床式回形针成型 机，压痕效果好、效率高、成本低、稳定性好。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种冲床式回形针成型机，包括有调直装置、送丝装置、切断刀、电机、成型装置和 机架，所述成型装置安装在机头上，包括有针管固定座、针管、大线板、小线板和滑块，所述 大线板上设有与针管对应的通孔，所述小线板上相邻切断刀依次设有与针管匹配的第一成 型包管、第二成型包管和第三成型包管，所述小线板朝向大线板一侧设有模板，所述模板位 于第一成型包管和第二成型包管之间，所述模板对应大线板位置对应设有使回形针对应部 位形成凸部和凹部的压痕槽，所述小线板安装在滑块上，所述滑块与第一传动机构连接；所 述第一成型包管和第二成型包管朝向成型模块一侧设有缺口，所述缺口位于第一成型包管 和第二成型包管的头部，所述第一成型包管内设有顶料杆，顶料杆的头部设有轴肩，顶料杆 的尾端延伸出第一成型包管，上面设有限位螺母，所述顶料杆上套设有弹簧，弹簧一端与轴 肩相抵，另一端与第一成型包管的内壁相抵；所述第二成型包管与第一成型包管相同；所 述第一传动机构安装在机架上端面，包括有皮带轮、主动轴、偏心轮和连杆，所述电机通过 皮带轮驱动主动轴，偏心轮安装在主动轴上，连杆的一端与偏心轮轴铰接，另一端与滑块上 的连接座铰接。所述连杆上设有外螺纹，所述连杆上还设有与之配合的滑块行程调节螺母。所述主动轴上还设有扇形传动副，所述扇形传动副的输出轴连接送丝装置。所述顶料杆的轴肩设有延伸出缺口的挡片。本实用新型的压痕工作原理为第一传动机构带动滑块上的小线板朝向大线板移 动，第一成型包管和第二成型包管的头部移至大线板内，顶料杆头部与回形针相抵，挡片的一侧也与回形针相抵，弹簧处于被挡片与第一成型包管内壁压缩状态，此时，模板与大线板 的压痕槽工作，回形针压痕成型，然后，第一传动机构带动小线板后退，回形针跟随第一和 第二成型包管一起脱离大线板，此时顶料杆和挡片在弹簧回复力的作用下，推动回形针脱 离第一成型包管和第二成型包管，即完成成型压痕的整个过程。本实用新型的有益效果主要表现在1、模板对应大线板位置对应设有使回形针对 应部位形成凸部和凹部的压痕槽，成型后的普通回形针直接进入压痕工艺，解决了人工布 置普通回形针进入压痕工艺的问题，提高了生产效率、降低了生产成本，也有效避免了压痕 工艺对操作人员的安全隐患；2、由于是机械化送料压痕，压痕位置固定，产品统一性强，又 美观；3、回形针经压痕装置后形成的互相配合的凹部和凸部，构成单位区域性的嵌纸面， 夹持部位的工作面不再是水平面，提高了产品的嵌夹力，纸张稳固嵌夹在回形针内，不易摇 摆、松脱；4、所述连杆上设有外螺纹，所述连杆上还设有与之配合的滑块行程调节螺母，可 以通过旋转调节螺母，实现压痕深浅的设定，操作简单、使用效果好；5、结构简单、制作成本 低。
图1是本实用新型结构示意图；图2是第一成型包管和第二成型包管结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。参照图1、2，一种冲床式回形针成型机，包括有调直装置1、送丝装置2、切断刀3、 电机、成型装置和机架4，所述成型装置安装在机头上，包括有针管固定座5、针管6、大线板 7、小线板8和滑块9，所述大线板上设有与针管对应的通孔，所述小线板上相邻切断刀依次 设有与针管匹配的第一成型包管10、第二成型包管11和第三成型包管12，所述小线板朝向 大线板一侧设有模板13，所述模板位于第一成型包管和第二成型包管之间，所述模板对应 大线板位置对应设有使回形针26对应部位形成凸部和凹部的压痕槽27，所述小线板安装 在滑块上，所述滑块与第一传动机构连接；所述第一成型包管和第二成型包管朝向成型模 块一侧设有缺口 21，所述缺口位于第一成型包管和第二成型包管的头部，所述第一成型包 管内设有顶料杆22，顶料杆的头部设有轴肩23，所述顶料杆的轴肩设有延伸出缺口的挡片 28，顶料杆的尾端延伸出第一成型包管，上面设有限位螺母24，所述顶料杆上套设有弹簧 25，弹簧一端与轴肩相抵，另一端与第一成型包管的内壁相抵；所述第二成型包管与第一成 型包管相同，所述第一传动机构安装在机架上端面，包括有皮带轮14、主动轴15、偏心轮16 和连杆17，所述电机通过皮带轮驱动主动轴，偏心轮安装在主动轴上，连杆的一端与偏心轮 轴铰接，另一端与滑块上的连接座18铰接。所述连杆上设有外螺纹，所述连杆上还设有与 之配合的滑块行程调节螺母19。所述主动轴上还设有扇形传动副20，所述扇形传动副的输 出轴连接送丝装置。
权利要求一种冲床式回形针成型机，包括有调直装置、送丝装置、切断刀、电机、成型装置和机架，其特征在于所述成型装置安装在机头上，包括有针管固定座、针管、大线板、小线板和滑块，所述大线板上设有与针管对应的通孔，所述小线板上相邻切断刀依次设有与针管匹配的第一成型包管、第二成型包管和第三成型包管，所述小线板朝向大线板一侧设有模板，所述模板位于第一成型包管和第二成型包管之间，所述模板对应大线板位置对应设有使回形针对应部位形成凸部和凹部的压痕槽，所述小线板安装在滑块上，所述滑块与第一传动机构连接；所述第一成型包管和第二成型包管朝向成型模块一侧设有缺口，所述缺口位于第一成型包管和第二成型包管的头部，所述第一成型包管内设有顶料杆，顶料杆的头部设有轴肩，顶料杆的尾端延伸出第一成型包管，上面设有限位螺母，所述顶料杆上套设有弹簧，弹簧一端与轴肩相抵，另一端与第一成型包管的内壁相抵；所述第二成型包管与第一成型包管相同；所述第一传动机构安装在机架上端面，包括有皮带轮、主动轴、偏心轮和连杆，所述电机通过皮带轮驱动主动轴，偏心轮安装在主动轴上，连杆的一端与偏心轮轴铰接，另一端与滑块上的连接座铰接。
2.如权利要求1所述的冲床式回形针成型机，其特征在于所述连杆上设有外螺纹，所 述连杆上还设有与之配合的滑块行程调节螺母。
3.如权利要求2所述的冲床式回形针成型机，其特征在于所述主动轴上还设有扇形 传动副，所述扇形传动副的输出轴连接送丝装置。
4.如权利要求3所述的冲床式回形针成型机，其特征在于所述顶料杆的轴肩设有延 伸出缺口的挡片。
专利摘要一种冲床式回形针成型机，包括有调直装置、送丝装置、切断刀、电机、成型装置和机架，成型装置安装在机头上，包括有针管固定座、针管、大线板、小线板和滑块，大线板上设有与针管对应的通孔，所述小线板上相邻切断刀依次设有与针管匹配的第一成型包管、第二成型包管和第三成型包管，所述小线板朝向大线板一侧设有模板，所述模板位于第一成型包管和第二成型包管之间，所述模板对应大线板位置对应设有使回形针对应部位形成凸部和凹部的压痕槽，所述小线板安装在滑块上，所述滑块与第一传动机构连接。本实用新型解决了人工布置普通回形针进入压痕工艺的问题，提高了生产效率、降低了生产成本，也有效避免了压痕工艺对操作人员的安全隐患。
文档编号B21F45/22GK201625755SQ20102015708
公开日2010年11月10日 申请日期2010年4月7日 优先权日2010年4月7日
发明者朱妙江, 朱晓虎 申请人:朱妙江