专利名称：一种钢坯断料机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种物料的截断装置，尤其是一种钢坯断料机。
技术背景在现有技术中，锻造生产加工厂家要将方钢坯截断成若干个小段，再进行下个工 序的操作。目前，钢坯的断料是用电锯切割机来完成，其存在的不足是加工产率低，每切割 一段需要约半个小时的时间，费时费力，需要人力和设备较多，加工车间大；另外，加工成本 高，除大量浪费电能、原材料和降温水外，还要经常更换锯条，增加了加工费用
实用新型内容
本实用新型提供了一种钢坯断料机，它结构简单，操作方便，省时省力，加工效率 高，成本低，解决了现有技术中存在的问题。本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是它包括机壳，在机壳的内 侧底部设有进料台，在机壳的外侧对应进料台的高度位置设有进料装置，沿进料方向在进 料台的末端凹台上通过螺栓固连有一顶部与进料台上表面平行的下模；在机壳内侧上部通 过转轴连接有一切断油压缸，切断油压缸的伸缩臂前端通过转轴与轧杆一端相连，轧杆的 另一端通过转轴与机壳相连，在轧杆下方设有一与下模配合的上模，沿进料方向上模位于 下模的前方；在进料台上方的机壳上固连有一压紧油压缸，在进料台的下方设有一控制装 置，切断油压缸、压紧油压缸和进料装置与控制装置相连；在机壳上对应上模和下模的位置 设有一观察窗。本实用新型进一步的方案是，在下模上方的机壳上对应待加工钢坯上的切口位置 固连有一切口感应装置，切口感应装置与控制装置相连。本实用新型进一步的方案是，沿进料方向在进料台前方的机壳上对应待加工钢坯 的位置固连有一弹性限位装置。所述下模顶部为尖头，尖头与待加工钢坯上的切口位置相对。在下模下方的进料台上固连有一出料滑道。本实用新型结构简单，操作方便，使用时，将锯好切口的待加工钢坯经进料装置、 进料台送至上模和下模之间，使切口位置与下方的下模顶部尖头位置相对，启动压紧油压 缸下压，使其伸缩臂压紧待加工钢坯，然后启动切断油压缸，切断油压缸的伸缩臂带动轧杆 转动，利用轧杆下方的上模下压钢坯，使钢坯在切口处断开，切下的钢坯经出料滑道滑出， 完成截断钢坯的操作，整个过程快捷方便，省时省力，大大提高了加工效率，降低了加工成 本。沿进料方向在进料台前方的机壳上对应待加工钢坯的位置固连一弹性限位装置，可保 证进料时待加工钢坯上的切口位置与下模顶部尖头位置相对的准确性，提高加工产品的合 格率。在下模上方的机壳上对应待加工钢坯上的切口位置固连一切口感应装置，切口感应 装置与控制装置相连，可保证待加工钢坯上的切口位置在到达指定位置时，控制装置才会 控制切断油压缸带动轧杆下方的上模下压截断钢坯，大大提高了加工产品的合格率。
图1为本实用新型的内部结构示意图。图2为本实用新型的外部结构示意图。图中，1、机壳；2、进料台；3、进料装置；4、下模；5、切断油压缸；6、轧杆；7、上模； 8、压紧油压缸；9、控制装置；10、观察窗；11、出料滑道；12、切口感应装置；13、弹性限位装 置；14、钢坯。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式
，并结合其附图，对本实 用新型进行详细阐述。如图1 2所示，本实用新型包括机壳1，在机壳1的内侧底部设有进料台2，在机 壳1的外侧对应进料台2的高度位置设有进料装置3，沿进料方向在进料台2的末端凹台上 通过螺栓固连有一顶部与进料台2上表面平行的下模4 ；所述下模4顶部为尖头，尖头与待 加工钢坯上的切口位置相对。在机壳1内侧上部通过转轴连接有一切断油压缸5，切断油 压缸5的伸缩臂前端通过转轴与轧杆6 —端相连，轧杆6的另一端通过转轴与机壳1相连， 在轧杆6下方设有一与下模4配合的上模7，沿进料方向上模7位于下模4的前方；在进料 台2上方的机壳1上固连有一压紧油压缸8，在进料台2的下方设有一控制装置9，切断油 压缸5、压紧油压缸8和进料装置3与控制装置9相连；在机壳1上对应上模7和下模4的 位置设有一观察窗10。在下模4下方的进料台2上固连有一出料滑道11。本实用新型进一步的方案是，在下模4上方的机壳1上对应待加工钢坯上的切口 位置固连有一切口感应装置12，切口感应装置12与控制装置9相连。切口感应装置12的 位置、待加工钢坯上的切口位置以及下模4顶部尖头的位置处在同一直线上。切口感应装 置12可保证待加工钢坯上的切口位置在到达指定位置时，控制装置9才会控制切断油压缸 5带动轧杆6下方的上模7下压截断钢坯，大大提高了加工产品的合格率。本实用新型进一步的方案是，沿进料方向在进料台2前方的机壳1上对应待加工 钢坯的位置固连有一弹性限位装置13。可保证进料时待加工钢坯上的切口位置与下模4顶 部尖头位置相对的准确性，提高加工产品的合格率。工作时，先在待加工的钢坯14上使用等离子切割机按需要截断的尺寸加工出切 口，然后将待加工的钢坯14放在进料装置3上，启动进料装置3将待加工钢坯14经机壳1 内部的进料台2送至上模7和下模4之间，设在进料方向前方的弹性限位装置13，可提高待 加工钢坯14上的切口位置与下模4顶部尖头位置相对的准确性，设在下模4上方的切口感 应装置12感应到切口时，向控制装置9发出位置对准信号，此时，控制装置9控制压紧油压 缸8下压，使其伸缩臂压紧待加工钢坯14，然后控制切断油压缸5动作，通过其伸缩臂带动 轧杆6下方的上模下7压，使钢坯14在切口处断开，切下的钢坯14经出料滑道11滑出，完 成截断钢坯的操作，整个过程快捷方便，省时省力，大大提高了加工效率，降低了加工成本。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
权利要求一种钢坯断料机，其特征在于包括机壳，在机壳的内侧底部设有进料台，在机壳的外侧对应进料台的高度位置设有进料装置，沿进料方向在进料台的末端凹台上通过螺栓固连有一顶部与进料台上表面平行的下模；在机壳内侧上部通过转轴连接有一切断油压缸，切断油压缸的伸缩臂前端通过转轴与轧杆一端相连，轧杆的另一端通过转轴与机壳相连，在轧杆下方设有一与下模配合的上模，沿进料方向上模位于下模的前方；在进料台上方的机壳上固连有一压紧油压缸，在进料台的下方设有一控制装置，切断油压缸、压紧油压缸和进料装置与控制装置相连；在机壳上对应上模和下模的位置设有一观察窗。
2.根据权利要求1所述的一种钢坯断料机，其特征在于在下模上方的机壳上对应待 加工钢坯上的切口位置固连有一切口感应装置，切口感应装置与控制装置相连。
3.根据权利要求1或2所述的一种钢坯断料机，其特征在于沿进料方向在进料台前 方的机壳上对应待加工钢坯的位置固连有一弹性限位装置。
4.根据权利要求1所述的一种钢坯断料机，其特征在于所述下模顶部为尖头，尖头与 待加工钢坯上的切口位置相对。
5.根据权利要求1所述的一种钢坯断料机，其特征在于在下模下方的进料台上固连 有一出料滑道。
专利摘要本实用新型涉及一种钢坯断料机。它包括机壳，在机壳的内侧底部设有进料台，在机壳的外侧对应进料台的高度位置设有进料装置，沿进料方向在进料台的末端凹台上通过螺栓固连有一顶部与进料台上表面平行的下模；在机壳内侧上部通过转轴连接有一切断油压缸，切断油压缸的伸缩臂前端通过转轴与轧杆一端相连，轧杆的另一端通过转轴与机壳相连，在轧杆下方设有一与下模配合的上模，沿进料方向上模位于下模的前方；在进料台上方的机壳上固连有一压紧油压缸，在进料台的下方设有一控制装置，切断油压缸、压紧油压缸和进料装置与控制装置相连；在机壳上对应上模和下模的位置设有一观察窗。本实用新型结构简单，操作方便，省时省力，加工效率高，成本低。
文档编号B23D23/00GK201677081SQ20102016251
公开日2010年12月22日 申请日期2010年4月19日 优先权日2010年4月19日
发明者冯宝林, 王崇见 申请人:冯宝林;王崇见