专利名称：圆钢切断机顶料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种圆钢切断机，特别涉及一种操作更加方便快捷，受力强度大， 长度尺寸调节更加精确，并有效的提高装置使用寿命的顶料装置。
背景技术：
圆钢切断机的顶料装置是用以控制圆钢的切断长度的，现有的圆钢切断机顶料装 置多是采用螺杆式结构，即在顶料装置上设有主螺杆，主螺杆上设有滑套，滑套下方装有顶 针螺杆，在主螺杆后方设有调节手轮，剪切棒料不同长度时，通过调节后方的手轮，使顶针 螺杆靠近或远离剪料口进行顶料，实现不同剪切长度的目的，但此装置螺杆使用寿命低，受 力强度小，易变形，且调节速度慢，降低了工作效率。
发明内容本实用新型针对上述现有技术的不足，提供了一种操作便捷，调节准确，使用寿命 长的气动式顶料装置。本实用新型的技术方案是这样实现的圆钢切断机顶料装置，该装置包括支架、悬梁，悬梁安装在支架上，在悬梁上安装 有气缸，在气缸的活塞杆的端部设有一与气缸控制电磁阀相连的接近开关，在活塞杆的端 部套设有一挡料套，在挡料套内设有轴孔，在轴孔内穿设有一触杆，触杆的头部露出于挡料 套外，触杆的尾部与所述的接近开关相对并与接近开关之间留有间隙，在触杆上套设有为 触杆受压后缩碰触到接近开关时提供回弹力的弹簧，在悬梁上设有控制活塞杆伸缩的控制
直ο作为优选，在支架的两侧设有导轨，悬梁上端悬挂于导轨上，在支架内设有一驱动 悬梁在导轨上滑动的螺杆，所述的螺杆与支架轴向固定、周向转动连接，且在螺杆上套设有 一螺母，所述的螺母与悬梁固定连接。螺杆被限制在支架内，不能作轴向移动，所以调节螺 杆转动，可驱使螺母发生轴向移动进行带动悬梁同步移动，对气缸与切断机出料口之间的 距离进行微调，使调节更加方便准确。作为优选，所述的控制装置包括设置在活塞杆外壁上的螺钉及用以感应所述螺钉 的活塞杆接近开关，所述的活塞杆接近开关安装在一支撑杆上，所述的支撑杆是沿活塞杆 长度方向设置，支撑杆的一端与悬梁固定连接，所述的活塞杆接近开关连接气缸控制电磁 阀。工作时，切断机送料装置将圆钢送入切断机的切料口，并继续前行，当圆钢碰触到触杆 时，触杆回缩碰触到接近开关，接近开关对气缸控制电磁阀发出控制信号，控制气缸进气， 活塞杆朝着切料口方向向外推进行推料，将圆钢回推，当螺钉经过活塞杆接近开关时，接近 开关感应到螺钉，并发出控制信号给气缸控制电磁阀，控制气缸停止进气，并控制气缸进行 排气，活塞杆回缩到初始位置，切断机进行切断作业，此时圆钢端面一切刀之间的距离即为 圆钢切断长度，切断后，送料装置继续送料，重复上述动作，周而复始；调整螺钉与活塞杆之 间的距离即可调整圆钢的切断长度，此外，切断长度的调节还可以转动螺杆来进行，操作更
3加方便快捷。作为优选，在挡料套的轴孔内前后分别设有第一台阶、第二台阶，并在轴孔内触杆 的前部设有轴肩a，轴肩a—侧与第一台阶相抵，轴肩a另一侧与弹簧的一端相抵，弹簧的另 一端与第二台阶相抵。弹簧被限制在轴孔内，当触杆受压回缩时，会压缩弹簧，当触杆离开 圆钢时，弹簧会给触杆一个反向的回弹力，使其复位。作为优选，在导轨内设有压板，所述的压板与悬梁上端通过螺栓固定连接。悬梁通 过压板在导轨内滑动，并且具有拆卸方便的优点。本实用新型的的原理及有益效果是本实用新型的顶料装置包括有支架、悬梁，支架一端固定在切断机上，悬梁悬挂于 支架上，在悬梁上安装有顶料气缸，在顶料气缸的一端装有挡料套，在挡料套的内部装有接 近开关，并在接近开关的前方设有触杆，触杆、接近开关与控制装置配合可控制气缸活塞杆 推料，完全实现了自动控制，且控制较为精准；在支架上还设有一条螺杆，在螺杆上套有螺 母，螺母与悬梁固定连接，螺杆转动可以驱动悬梁前后移动，调节剪切长度，而且悬梁与支 架相连，增加了悬梁与支架之间的受力面积，并有效的提高调节速度，延长了使用寿命，提 高了工作效率。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1中的B部放大示意图；图3为图1的A向视图。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式
如下实施例如图1、图3所示，圆钢切断机顶料装置，包括支架1、悬梁2，支架1横向 固定在切断机机架17上，悬梁2安装在支架1上，在支架1的两侧对称设有导轨3，悬梁2 上端通过压板16悬挂于导轨3上，压板16通过螺栓a21与悬梁2相连，在支架1内设有一 腔体22，在腔体22内容置有一驱动悬梁2在导轨3上滑动的螺杆4，所述的螺杆4与支架 1轴向固定、周向转动连接，即腔体22内的螺杆4上设有轴肩bl8，在轴肩bl8与支架1之 间的螺杆4上套有轴承al9，轴承al9两侧分别与轴肩bl8、支架1相抵；同样，在腔体外的 螺杆4上套有轴承b23，在轴承b23外设有锁紧螺母20，轴承b23两侧分别与支架1与锁紧 螺母20相抵，由此，螺杆4在水平方向上受限制，不能发生轴向移动，在螺杆4上套设有一 方形螺母11，所述的螺母11与悬梁2通过螺栓b24固定连接。在螺杆4端部可设置手轮， 转动螺杆4可使螺母11发生周向转动、轴向移动，进而驱动悬梁2前后移动。在悬梁2上安装有气缸5，在气缸5的活塞杆6的端部设有一与气缸控制电磁阀相 连的接近开关7，在活塞杆6的端部套设有一挡料套8，在挡料套8内设有轴孔，在轴孔内穿 设有一触杆9，触杆9的头部露出于挡料套8外，触杆9的尾部与所述的接近开关7相对并 与接近开关7之间留有间隙，在触杆9上套设有为触杆9受压后缩碰触到接近开关7时提 供回弹力的弹簧10，如图2所示，即在挡料套8的轴孔内前后分别设有第一台阶、第二台阶， 并在轴孔内触杆9的前部设有轴肩al5，轴肩al5 —侧与第一台阶相抵，轴肩al5另一侧与弹簧10的一端相抵，弹簧10的另一端与第二台阶相抵，弹簧10被限制在轴孔内，在悬梁2 上还设有控制活塞杆6伸缩的控制装置。所述的控制装置包括设置在活塞杆外壁上的螺钉12及用以感应所述螺钉12的活 塞杆接近开关13，所述的活塞杆接近开关13安装在一支撑杆14上，所述的支撑杆14是沿 活塞杆6长度方向设置，支撑杆14的一端与悬梁2固定连接，所述的活塞杆接近开关13连 接气缸控制电磁阀。本实用新型的工作过程如下切断机送料装置将圆钢送入切断机的切料口，并继 续前行，当圆钢碰触到触杆时，触杆回缩碰触到接近开关，接近开关对气缸控制电磁阀发出 控制信号，控制气缸进气，活塞杆朝着切料口方向向外推进行推料，将圆钢回推，当螺钉经 过活塞杆接近开关时，活塞杆接近开关感应到螺钉，并发出控制信号给气缸控制电磁阀，控 制气缸停止进气，并控制气缸进行排气，活塞杆回缩到初始位置，切断机进行切断作业，此 时圆钢端面与切刀之间的距离即为圆钢切断长度，切断后，送料装置继续送料，重复上述动 作，周而复始；调整螺钉与活塞杆之间的距离即可调整圆钢的切断长度，此外，切断长度的 调节还可以通过转动螺杆来进行，操作更加方便快捷。
权利要求圆钢切断机顶料装置，其特征是该装置包括支架(1)、悬梁(2)，悬梁(2)安装在支架(1)上，在悬梁(2)上安装有气缸(5)，在气缸(5)的活塞杆(6)的端部设有一与气缸控制电磁阀相连的接近开关(7)，在活塞杆(6)的端部套设有一挡料套(8)，在挡料套(8)内设有轴孔，在轴孔内穿设有一触杆(9)，触杆(9)的头部露出于挡料套(8)外，触杆(9)的尾部与所述的接近开关(7)相对并与接近开关(7)之间留有间隙，在触杆(9)上套设有为触杆(9)受压后缩碰触到接近开关(7)时提供回弹力的弹簧(10)，在悬梁(2)上设有控制活塞杆(6)伸缩的控制装置。
2.根据权利要求1所述的圆钢切断机顶料装置，其特征是在支架(1)的两侧设有导 轨(3)，悬梁⑵上端悬挂于导轨(3)上，在支架⑴内设有一驱动悬梁(2)在导轨(3)上 滑动的螺杆(4)，所述的螺杆(4)与支架(1)轴向固定、周向转动连接，且在螺杆(4)上套设 有一螺母(11)，所述的螺母(11)与悬梁⑵固定连接。
3.根据权利要求2所述的圆钢切断机顶料装置，其特征是所述的控制装置包括设置 在活塞杆外壁上的螺钉(12)及用以感应所述螺钉(12)的活塞杆接近开关(13)，所述的活 塞杆接近开关(13)安装在一支撑杆(14)上，所述的支撑杆(14)是沿活塞杆(6)长度方向 设置，支撑杆(14)的一端与悬梁(2)固定连接，所述的活塞杆接近开关(13)连接气缸控制 电磁阀。
4.根据权利要求1所述的圆钢切断机顶料装置，其特征是在挡料套(8)的轴孔内前 后分别设有第一台阶、第二台阶，并在轴孔内触杆(9)的前部设有轴肩a(15)，轴肩a(15) — 侧与第一台阶相抵，轴肩a(15)另一侧与弹簧(10)的一端相抵，弹簧(10)的另一端与第二 台阶相抵。
5.根据权利要求4所述的圆钢切断机顶料装置，其特征是在导轨(3)内设有压板 (16)，所述的压板(16)与悬梁(2)上端通过螺栓固定连接。
专利摘要本实用新型公开了一种圆钢切断机顶料装置，该装置包括支架、悬梁，悬梁安装在支架上，在悬梁上安装有气缸，在气缸的活塞杆的端部设有一与气缸控制电磁阀相连的接近开关，在活塞杆的端部套设有一挡料套，在挡料套内设有轴孔，在轴孔内穿设有一触杆，触杆的头部露出于挡料套外，触杆的尾部与所述的接近开关相对并与接近开关之间留有间隙，在触杆上套设有为触杆受压后缩碰触到接近开关时提供回弹力的弹簧，在悬梁上设有控制活塞杆伸缩的控制装置。本实用新型实现全自动控制，具有操作便捷，调节准确，使用寿命长的优点。
文档编号B23D33/02GK201693240SQ201020165039
公开日2011年1月5日 申请日期2010年4月20日 优先权日2010年4月20日
发明者张龙弟 申请人:张龙弟