专利名称：高压齿轮泵泵体和前盖钻模模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于泵体制造工艺装备，特别涉及一种高压齿轮泵泵体和前盖钻模模 具。
背景技术：
目前，国内机加工行业使用的钻模模具，普遍存在着使用精度不高、效率低、使用 寿命短的现象，不能满足机械加工行业的需求。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种可以提高钻孔精度、高效、高 寿命的高压齿轮泵泵体和前盖钻模模具。本实用新型解决技术问题采用的技术方案是高压齿轮泵泵体和前盖钻模模具包 括底座、手柄、螺帽，其特点是高压齿轮泵泵体和前盖钻模模具的底座左侧上平面上固定设 有三个初始限位钉、六个支撑钉，底座右侧水平方向设有一个斜齿轮轴孔，竖直方向设有三 个底座导柱孔，斜齿轮轴孔中穿装一个斜齿轮轴一，斜齿轮轴一的外端头螺纹连接一个手 柄，两侧底座导柱孔中插装导柱，中间底座导柱孔中插装斜齿轮轴二，导柱和斜齿轮轴二的 上端分别穿装在模板的模板导柱孔中，用螺帽固定，斜齿轮轴一和斜齿轴二齿轮啮合连接， 模板的下端固定设有四个限位块，模板中间设有两个工艺观察孔，模板的十个通孔上镶有 钻模套。本实用新型的有益效果是高压齿轮泵泵体和前盖钻模模具克服了原有模具钻孔 时精度不高、效率低、钻模模具寿命短的缺点，降低了成本，改善了工人劳动环境和钻模模 具的使用效果。
以下结合附图以实施例具体说明。
图1是高压齿轮泵泵体和前盖钻模模具结构图。图中，1-手柄；2-初始限位钉；3-支撑钉；4-限位块；5-钻模套；6-工艺观察孔； 7_模板；8-模板导柱孔；9-螺帽；10-导柱；11-底座导柱孔；12-斜齿轮轴二 ； 13-斜齿轮 轴一 ；14-斜齿轮轴孔；15-底座；
具体实施方式
实施例，参照附
图1，高压齿轮泵泵体和前盖钻模模具的底座15左侧上平面上固 定设有三个初始限位钉2、六个支撑钉3，底座15右侧水平方向设有一个斜齿轮轴孔14，竖 直方向设三个底座导柱孔11，斜齿轮轴孔14中穿装一个斜齿轮轴一 13，斜齿轮轴一的外端 螺纹连接一个手柄1，两侧底座导柱孔中插装导柱10，中间底座导柱孔11中插装斜齿轮轴 二 12，导柱10和斜齿轮轴二 12的上端分别穿装在模板7的模板导柱孔8中，用螺帽9固定，斜齿轮轴一 13和斜齿轮轴二 12齿轮啮合连接，模板7的下端固定设有四个限位块4，模 板7中间设有两个工艺观察孔6，模板7的十个通孔上镶有钻模套5。 高压齿轮泵泵体和前盖钻模模具的使用方法是将手柄1抬起，手柄1带动斜齿 轮轴一 13，斜齿轮轴一 13与斜齿轮轴二 12啮合传动推动模板7连同导柱10、螺帽9抬起。 将泵体和前盖置于支撑钉3上，并由初始限位钉2初始限位，压下手柄1，使模板7压在泵体 和前盖的上端面上，由限位块4限位，即可通过钻模套5导向实施钻孔。
权利要求一种高压齿轮泵泵体和前盖钻模模具，包括底座(15)、手柄(1)、螺帽(9)，其特征在于高压齿轮泵泵体和前盖钻模模具的底座(15)左侧上平面上固定设有三个初始限位钉(2)、六个支撑钉(3)，底座(15)右侧水平方向设有一个斜齿轮轴孔(14)，竖直方向设有三个底座导柱孔(11)，斜齿轮轴孔(14)中穿装一个斜齿轮轴一(13)，斜齿轮轴一(13)的外端头螺纹连接一个手柄(1)，两侧底座导柱孔(11)中插装导柱(10)，中间底座导柱孔(11)中插装斜齿轮轴二(12)，导柱(10)和斜齿轮轴二(12)的上端分别穿装在模板(7)的模板导柱孔(8)中，用螺帽(9)固定，斜齿轮轴一(13)和斜齿轴二(12)齿轮啮合连接，模板(7)的下端固定设有四个限位块(4)，模板(7)中间设有两个工艺观察孔(6)，模板(7)的十个通孔上镶有钻模套(5)。
专利摘要本实用新型属于泵体制造工艺装备，特别涉及一种高压齿轮泵泵体和前盖钻模模具，包括底座(15)、手柄(1)、螺帽(9)，高压齿轮泵泵体和前盖钻模模具的底座(15)左侧上平面上固定设有三个初始限位钉(2)、六个支撑钉(3)，底座(15)右侧水平方向设有一个斜齿轮轴孔(14)，斜齿轮轴孔(14)中穿装一个斜齿轮轴一(13)，斜齿轮轴一(13)的外端头螺纹连接一个手柄(1)，两侧底座导柱孔(11)中插装导柱(10)，中间底座导柱孔(11)中插装斜齿轮轴二(12)，导柱(10)和斜齿轮轴二(12)的上端分别穿装在模板(7)的模板导柱孔(8)中，降低了成本，改善了工人劳动环境和钻模模具的使用效果。
文档编号B23B47/28GK201644877SQ20102017525
公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月26日 优先权日2010年4月26日
发明者刘文志, 吕振, 徐惠良, 董子臣, 董立军, 魏兴辉 申请人:阜新液压油泵厂