专利名称：一种液压拉床的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属加工机床，确切的讲是一种液压拉床。
背景技术：
目前拉制花键、齿轮的拉床由于具有效率较高的特点，得到了广泛的应用。但是， 由于床身采用的是传统的铸造或者焊接的加工制作工艺，使得拉床在工作时底座产生震 动，因此工作效率较低，工作中的能耗和加工成本较高，不能较好地适应现在节约型社会的 要求。为了提高拉床的工作效率，节能降耗，本实用新型的设计人做了认真地研究，提出了 本实用新型的发明目的。
发明内容本实用新型的发明目的是为了克服目前的拉床存在的能耗高、工作效率低等不足 而提出来的。即提供一种液压拉床。本实用新型的技术解决方案是这样实现的，该种液压拉床，具有底座，液压箱，油 缸和由底座支撑的床身，床身的两端具有定位板，其末端的定位板上固定工作板，在床身的 上面具有直线导轨与油缸活塞杆前端的导板配合，在床身的内部是与床身浇筑为一体的填 充混凝土。本实用新型的有益的技术效果是采用了直线导轨作为活塞杆及其导板的滑动导 向轨道，具有加工、装配精度要求较低，制造成本低的优点。拉床的床身采用钢板整体焊接 成型，拉刀导向孔定位平面一次加工成型，定位精度高。特别是在拉床的床身内部采用浇筑 混凝土的复合结构，大大提高了拉床的工作稳定性同时节约了钢材。该拉床相比较同类老 式拉床节电40-60 %，提高工作效率25-35 %。
附图1是本实用新型的结构正面示意视图，
附图2是附图1中的A-A剖面图。在附图中的序号描述为1、底座，2、液压箱，3、 油缸，4、床身，5、导板，6、定位板，7、工作板，8、混凝土，9、加强筋，10、直线导轨。
具体实施方式
以下结合附图中给出的实施例，对本实用新型的结构进行详细说明。参照附图，该 种液压拉床，具有底座[1]，液压箱[2]，油缸[3]和由底座支撑的床身[4]，床身的两端具有 定位板[6]，其末端的定位板上固定工作板[7]，工作板[7]上固定、定位安装齿轮、内花键 套、轴套等工件，作为其拉削工作时的定位板。在床身[4]的上面具有直线导轨[10]与油 缸[3]的活塞杆前端的导板[5]配合，为拉床的拉削头提供工作导向，在床身的内部是与床 身浇筑为一体的填充混凝土 [8]。为了增加床身[4]的刚度和稳定性，在床身的内部空间设置焊接在床身内壁上的加强筋[9]或者加强板。然后再浇筑混凝土 [8]，使之在床身[4]的内部形成一个刚性的床 身整体。使得拉床在工作时充分发挥混凝土吸收震动好的特性，提高拉床的拉削精度。
权利要求一种液压拉床，具有底座[1]，液压箱[2]，油缸[3]和由底座支撑的床身[4]，床身的两端具有定位板[6]，其末端的定位板上固定工作板[7]，其特征在于在床身[4]的上面具有直线导轨[10]与油缸[3]的活塞杆前端的导板[5]配合，在床身的内部是与床身浇筑为一体的填充混凝土[8]。
2.按照权利要求1所述的一种液压拉床，其特征在于所说的床身[4]的内部具有焊接 在床身内壁上的加强筋[9]。
专利摘要本实用新型公开了一种液压拉床，具有底座[1]，液压箱[2]，油缸[3]和由底座支撑的床身[4]，床身的两端具有定位板[6]，其末端的定位板上固定工作板[7]，在床身[4]的上面具有直线导轨[10]与油缸[3]的活塞杆前端的导板[5]配合，在床身的内部是与床身浇筑为一体的填充混凝土。其优点是采用了直线导轨作为活塞杆和导板的滑动导向轨道，具有加工、装配精度要求低，制造成本低的优点。拉床的床身采用钢板焊接，拉刀导向孔定位平面一次加工成型，定位精度高。特别是在拉床的床身内部采用浇筑混凝土的复合结构，大大提高了拉床的工作稳定性同时节约了钢材。该拉床比同类老式拉床节电40-60％，提高工作效率25-35％。
文档编号B23Q1/01GK201744733SQ20102019151
公开日2011年2月16日 申请日期2010年5月5日 优先权日2010年5月5日
发明者于丽 申请人:于丽