17机架连轧机的制作方法

文档序号:3182239阅读:163来源:国知局
专利名称:17机架连轧机的制作方法
技术领域
本实用新型属于连铸连轧领域,具体涉及一种17机架连轧机。
背景技术
现有的连铸连轧机当需要轧出的杆尺寸较小的时候,往往需要配置两台轧制机或 者一台设备分两次轧制,如果是配置两台轧制机,则增加了设备的占地面积,而且增加了生 产成本,如果一台设备分两次轧制,则延长了生产周期,同时也降低了劳动生产率,所以现 有的连轧机存在当要求出杆尺寸较小,无法一次成型的问题。
发明内容本实用新型提供一种能一次性出杆尺寸更小的连轧机,其技术方案如下一种17机架连轧机,包括进轧喂料装置、底座和传动齿轮箱,其特征在于所述连 轧机上还设置有机架,机架数量为17个,机架分为上传动机架和下传动机架,机架均为三 辊Y型,上传动机架与下传动机架交替布置。所述机架装有进口导位与出口导位,奇数机架进口采用滑动导位,偶数机架进口 采用滚动导位。所述机架出口导位采用哈夫结构。所述连轧机的主传动由轧机主电机通过主电机联轴器传递给传动齿轮箱。所述齿轮箱装有齿形安全联轴器。所述连轧机进口端设置有进轧喂料装置,进轧喂料装置包括伸缩汽缸、喂料轮。本实用新型优点在于1、减少设备占地面积,原需两台轧制设备或一台设备分两次轧制。2、缩短了生产周期,并减少了一道生产及周转时间,操作更方便。3、提高了劳动生产率,单位时间产量高,成品杆的生产速度比类似轧机的速度高 1.3 倍。4、成品杆的质量明显提高,其内部组织结构更紧密,晶粒体更细,成品杆的用途更 广泛。

图1为本实用新型结构主视图;图2为本实用新型俯视图;附图中1.进轧喂料装置2.底座3.传动齿轮箱4.上传动机架5.下传动机架 6.进口导位7.出口导位8.主电机联轴器9.轧机主电机10.齿形安全联轴器11.伸缩汽 缸12.喂料轮。
具体实施方式
一种17机架连轧机,包括进轧喂料装置、底座和传动齿轮箱,其特征在于所述连 轧机上还设置有机架,机架数量为17个,机架分为上传动机架和下传动机架,机架均为三 辊Y型,上传动机架与上传动机架交替布置,机架装有进口导位与出口导位,奇数机架进口 采用滑动导位,偶数机架进口采用滚动导位,机架出口导位采用哈夫结构,连轧机的主传动 由轧机主电机通过主电机联轴器传递给传动齿轮箱,齿轮箱装有齿形安全联轴器,所述连 轧机进口端设置有进轧喂料装置,进轧喂料装置包括伸缩汽缸、喂料轮。17机架连轧机的主传动用直流轧机主电机通过弹性主电机联轴器传递给主传动 齿轮箱,齿轮箱有17档出轴分别用齿形安全联轴器传递给17付机架。进口端装有进轧喂料 装置。喂料为主动喂料,动力由轧机齿轮箱输出,喂料轮的夹紧松开由气缸驱动,手动控制 操纵阀。当前牵引机将铸锭推入两喂料轮之间,手控喂料轮夹紧铸锭,助推喂入第一机架, 当喂料完成后松开喂料轮,铸锭自由进轧。机架由三辊Y型下传动机架9副和上传动机架 8畐O,交替布置。每付机架均装有进出口导位,奇数机架入口采用滑动导位,偶数机架采滚动导 位,滚动导轮的形状与前一道出来轧制件相一致,并有适量的间隙。装在奇偶数机架出口 处出口导位采用哈夫结构,当机架在轧制过程中一旦发生堆料事故时便于排除故障。每 付机架的孔型和辊缝由机架中的小牌坊采用铜垫片的增加或减少调整,调整片备有不同 厚度,并开有螺栓的缺口,这样不必将4只固定螺栓全部拧出,即可更换挪片,调整范围为 0. 1-1. Omm0
权利要求一种17机架连轧机,包括进轧喂料装置(1)、底座(2)和传动齿轮箱(3),其特征在于所述连轧机上还设置有机架,机架数量为17个,机架分为上传动机架(4)和下传动机架(5),机架均为三辊Y型,上传动机架(4)与下传动机架(5)交替布置。
2.根据权利要求1所述的17机架连轧机,其特征在于所述机架装有进口导位(6)与 出口导位(7),奇数机架进口采用滑动导位,偶数机架进口采用滚动导位。
3.根据权利要求2所述的17机架连轧机,其特征在于所述机架出口导位采用哈夫结构。
4.根据权利要求1所述的17机架连轧机,其特征在于所述连轧机设置有通过主电机 联轴器(8)传递给传动齿轮箱(3)的轧机主电机(9)。
5.根据权利要求4所述的17机架连轧机,其特征在于所述齿轮箱装有齿形安全联轴 器(10)。
6.根据权利要求1所述的17机架连轧机,其特征在于所述连轧机进口端设置有进轧 喂料装置,进轧喂料装置包括伸缩汽缸(11)、喂料轮(12)。
专利摘要本实用新型属于连铸连轧领域,具体涉及一种17机架连轧机。包括进轧喂料装置、底座和传动齿轮箱,其特征在于所述连轧机上还设置有机架,机架数量为17个,机架分为上传动机架和下传动机架,机架均为三辊Y型,上传动机架与下传动机架交替布置。减少设备占地面积,原需两台轧制设备或一台设备分两次轧制,缩短了生产周期,并减少了一道生产及周转时间,操作更方便。
文档编号B21B13/22GK201676876SQ20102020145
公开日2010年12月22日 申请日期2010年5月24日 优先权日2010年5月24日
发明者张纺, 汪俊彦 申请人:伊东新(德阳)线缆设备有限公司
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