专利名称：轧机的工作辊弯辊液压缸块的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轧机，具体涉及一种轧机的工作辊弯辊液压缸块。
背景技术：
平整机、冷轧机等轧机均设有工作辊弯辊缸块，如鞍钢1#1780热平整机、2#热平 整机、1780冷轧平整机、邯钢900MS六辊冷轧机以及多数单机架冷轧机。如
图1所示，轧机的工作辊弯辊缸块，包括四个液压缸块，每个液压缸块的上下两 端分别设有两个活塞杆3、5 ；活塞杆3、5的头部为矩形六面体，活塞杆3、5的头部与轴承座 的槽口 2相配合；活塞杆3、5的杆身装配于液压缸块的缸孔7内，活塞杆3、5的头部与槽口 2之间的侧向间隙为2mm。由于工作辊1是冶金压延设备必须使用的工作部件，约每工作8小时必须修磨一 次，如图2所示，即每工作8小时就需要将工作辊1沿箭头方向移动，使轴承座的槽口 2套 上两个活塞杆3、5—次。为使槽口 2能够顺利套在活塞杆3、5上，防止活塞杆3、5回转而导致的碰撞事故， 现有的方法是通过链杆4固定连接活塞杆3、5。但是，这种方法虽然防止了活塞杆3、5的回 转，但是由于链杆4将两个活塞杆3、5连接约束，要求两个活塞杆3、5必须同步升降。而工 作辊在长期工作后，由于液压油精度降低，或者因密封圈老化而造成摩擦力不均，使得两 个活塞杆3、5经常会不同步升降，使链杆4被拉断，并最终导致活塞杆3、5被拉弯损坏等现 象的发生，进而造成机组停产的重大事故。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轧机的工作辊弯辊液压缸块，它可以 确保活塞杆不回转，使每次套入顺利进行，同时防止活塞杆被拉弯损坏。为解决上述技术问题，本实用新型轧机的工作辊弯辊液压缸块的技术解决方案 为包括多个液压缸块、轴承座，每个液压缸块设有多个活塞杆，各活塞杆的杆身分别 装配于液压缸块的缸孔内；每个活塞杆的头部为矩形六面体，活塞杆的头部与轴承座的槽 口相配合；所述各活塞杆的底部分别设有导向孔，所述液压缸孔内设有防转杆，防转杆的一 端固定连接于液压缸孔的底部，防转杆的活动导向段设置于活塞杆的导向孔内。所述防转杆导向段的截面与活塞杆导向孔的截面相配合。所述导向孔和防转杆导向段的截面为矩形，两端为圆弧形。所述防转杆的一端带法兰盘，所述法兰盘固定连接于所述液压缸孔的底部。所述导向孔沿活塞杆的杆身方向延伸。本实用新型可以达到的技术效果是本实用新型在活塞杆底部设有防转杆，防转杆的一端固定，另一端导向段插入到 活塞杆内，使活塞杆只能垂直升降而不能沿轴线回转，从而实现了防止活塞杆回转的目的。[0015]本实用新型取消了为防止活塞杆旋转所设置的连接相邻两个活塞杆的链杆，使两 个活塞杆均可以独立自由升降，从而能够避免活塞杆在工作中易被拉弯损坏，保证机组的 正常运行。以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明
图1是现有技术轧机的工作辊弯辊液压缸块的立体图；图2是现有技术的工作状态的示意图；图3是本实用新型轧机的工作辊弯辊液压缸块的立体图；图4是本实用新型的工作状态的示意图。图中附图标记说明1为工作辊，2为轴承座的槽口，3、5为活塞杆， 4为链杆，6为防转杆，7为液压缸孔，具体实施方式
如图3、图4所示，本实用新型轧机的工作辊弯辊液压缸块，包括四个液压缸，每个 液压缸块的上下两端分别设有两个活塞杆3、5 ；活塞杆3、5的头部为矩形六面体，活塞杆3、 5的头部与轴承座的槽口 2相配合；活塞杆3、5的杆身装配于液压缸块的缸孔7内；活塞杆3、5的底部分别设有矩形导向孔，导向孔沿活塞杆的杆身方向延伸；一端带法兰盘的防转杆6设置于液压缸孔7内，防转杆6的法兰盘与液压缸孔7 的底部固定连接；防转杆6的活动导向段设置于导向孔内，防转杆6的导向段的横断面与活 塞杆3、5的导向孔相配合。本实用新型可用于鞍山钢铁公司鲅鱼圈热轧工程项目1580mm热轧平整分卷机组。
权利要求一种轧机的工作辊弯辊液压缸块，包括多个液压缸块、轴承座，每个液压缸块设有多个活塞杆，各活塞杆的杆身分别装配于液压缸块的缸孔内；每个活塞杆的头部为矩形六面体，活塞杆的头部与轴承座的槽口相配合；其特征在于所述各活塞杆的底部分别设有导向孔，所述液压缸孔内设有防转杆，防转杆的一端固定连接于液压缸孔的底部，防转杆的活动导向段设置于活塞杆的导向孔内。
2.根据权利要求1所述的轧机的工作辊弯辊液压缸块，其特征在于所述防转杆导向 段的截面与活塞杆导向孔的截面相配合。
3.根据权利要求1或2所述的轧机的工作辊弯辊液压缸块，其特征在于所述导向孔 和防转杆的截面为矩形两端带圆弧。
4.根据权利要求1所述的轧机的工作辊弯辊液压缸块，其特征在于所述防转杆的一 端带法兰盘，所述法兰盘固定连接于所述液压缸孔的底部。
5.根据权利要求1所述的轧机的工作辊弯辊液压缸块，其特征在于所述导向孔沿活 塞杆的杆身方向延伸。
专利摘要本实用新型公开了一种轧机的工作辊弯辊液压缸块，包括多个液压缸块、轴承座，每个液压缸块设有多个活塞杆，各活塞杆的杆身分别装配于液压缸块的缸孔内；每个活塞杆的头部为矩形六面体，活塞杆的头部与轴承座的槽口相配合；所述各活塞杆的底部分别设有导向孔，所述液压缸孔内设有防转杆，防转杆的一端固定连接于液压缸孔的底部，防转杆的活动导向段设置于活塞杆的导向孔内。本实用新型在活塞杆底部设有防转杆，使活塞杆只能垂直升降而不能沿轴线回转，从而实现了防止活塞杆回转的目的。本实用新型取消了链杆，使两个活塞杆均可以独立自由升降，从而能够避免活塞杆在工作中易被拉弯损坏，保证机组的正常运行。
文档编号B21B31/32GK201728226SQ201020214850
公开日2011年2月2日 申请日期2010年6月3日 优先权日2010年6月3日
发明者徐钧, 王帅, 王滨生 申请人:上海重型机器厂有限公司