专利名称：轧机支撑辊装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轧机支撑辊装置。
背景技术：
ASSEL轧机后台的稳定性，一直困扰着正常生产，为了进一步提高产量而加快生产 节奏、以及生产Φ251管坯的产品单重增加了 50%，加大了轧机后台各部位零件的受力载 荷，致使轧机后台设备的故障频发，曾相继发生连接万向轴、长导辊和支撑辊损坏，特别是 支撑辊的损坏表现尤为突出和频繁，同时也不同程度地影响到产品的质量、产量。经分析有 以下原因1、支撑辊本体损坏。主要原因为设计的强度低，不适应高节奏及重载荷荒管的生产。2、支撑辊发生位移及辊面的磨损。直接影响轧制的水平线、中心线，加剧其它设备 的损坏，如图1所示，固定在支撑梁1上的支撑辊2和长导辊3的受力夹角为44°，轧制荒 管4时，长导辊3出现抖动。3、支撑辊的位置不合理。支撑长导辊的角度为44°，支撑长导辊的水平分力F2小 于荒管作用在长导辊上水平分力Gl，长导辊3受荒管4的外力作用向支撑辊两侧运动，脱离 原支撑点，偏离中心线的位置，长导辊在高速旋转过程中抖动加剧，严重影响连接长导辊之 间的万向轴，并对产品的表面质量有一定的损伤。
发明内容针对现有技术中结构上的不足，本实用新型的目的是提供一种轧机支撑辊装置， 装置整体受力强度增加，使用寿命延长。提高设备在运转过程中的稳定性。为实现上述目的，本实用新型提供一种轧机支撑辊装置，该装置包括有轧机后台 的横梁、三根支撑辊、二根长导辊，其中在所述三根支撑辊的端部均设有矩形轴端，在所述 轧机后台的横梁上固定有底座，在底座上设有对应每根支撑辊位置的矩形凹槽，所述矩形 凹槽与矩形轴端相吻合，在所述底座矩形凹槽的底部设有调整垫片，每两根支撑辊的间隔 处放置长导辊。本实用新型的效果是1.由于采用整体拆装结构，设备结构更加简单，便于检查、维护和更换。2.底座采用框架结构，受力、承载力增强，使用周期延长由原来的1个月增加到6 个多月。达到了降低成本，减少设备故障停机时间的目的。3.由于支撑辊采用自由安装，即使辊子磨损，在安装时只需将整体的支撑辊装配 放到框架内即可，既省时又省力，在调整时更简单。4.通过对设备进行正常检查、维护，设备每月停机从20多小时，将到现在每月零 故障，设备稳定性好，并且有效解决支撑辊出现故障后管体表面出现的磕伤、划伤及中间甩 废等质量问题，提高了产品质量，提高产品成材率1%。
图1为已有技术的支撑辊结构及受力示意图；图2为本实用新型的支撑辊结构及受力示意图；图3为已有技术的支撑辊原理示意图；图4为本实用新型的支撑辊原理示意图。图中1、支撑梁 2，9、支撑辊 3，5、长导辊 4、荒管7、调整垫片 8、矩形轴端 6、底座
具体实施方式
结合附图及实施例对本实用新型的轧机支撑辊装置支撑辊结构加以说明。如图2所示，本实用新型的轧机支撑辊装置结构包括有轧机后台的横梁、三根支 撑辊9、二根长导辊5，在所述三根支撑辊9的端部均设有矩形轴端8，在所述轧机后台的横 梁上固定有底座6，在底座6上设有对应每根支撑辊9位置的矩形凹槽，所述矩形凹槽与矩 形轴端8相吻合，在所述底座6矩形凹槽的底部设有调整垫片7，每两根支撑辊9的间隔处 放置长导辊5。本实用新型的轧机支撑辊装置结构是这样实现的底座6固定在轧机后台的横梁上，将三根支撑辊9的矩形轴端8放在底座6的矩 形凹槽位置上，并将两根长导辊5放置在支撑辊9中间的间隔处，当轧制时，荒管4在长导 辊5上高速旋转前进，同时带动长导辊5及支撑辊9旋转；当支撑辊9的外径磨损后，向上 调整垫片7，保证长导辊5的位置不变。本实用新型的轧机支撑辊装置，将原设计中支撑辊的安装方式由轴承座固定，改 装为三位一体的框架结构，在矩形轴端8处底部设置了调整垫板7，便于更换和中心高度调 整；以利于达到通过改变支撑辊9和长导辊5的受力夹角由43°增加到57°，降低长导辊 5的抖动。在保证设备安装中心线不变的情况下，对支撑辊9进行重新设计，部件结构简单、 安装方便、牢固。整体受力强度增加，使用寿命延长。提高设备在运转过程中的稳定性。1.增加支撑长导辊5的角度。将两边的支撑辊9位置改变，使长导辊5受支撑的 角度单侧达到57°，这样在轧制荒管4时，减少长导辊5向两侧运动可能性，使长导辊5在 旋转过程中稳定性增强，荒管4外表面质量得到保证。2、将原设计中支撑辊9的安装方式(轴承座固定)改装为三位一体的框架结构， 将组装好的支撑辊9直接放到框架内的矩形槽处就可以了，如图2所示，简单方便。图中力 F的水平分力Fl、F2相互制约，减小支撑轴沿水平方向位移的可能性，使之便于定位，固定可靠。3.将矩形轴端8处的形状，不但增加了轴端处危险截面的面积。而且合理地约束 了构件的自由度，使之拆装更方便，固定更可靠。4.在矩形轴端8处设置了调整垫板1，经简单地更换垫板，即可调整中心高度，以 补偿由于支撑辊9外径磨损后压力角的变化及中心线的位置，可使支撑辊长期使用，延长了支撑辊9的使用寿命。 5、原设计支撑辊2通过两侧固定的轴承座旋转，如图3所示，位置空间较小，难以 承受重载荷的频繁冲击。在重新设计时直接将轴承安装到辊子内如图4所示，使支撑辊9 的辊转而轴不转。可利用空间加大，轴承由原型号22208变为22216，同时将支撑辊9的辊 轴的直径加大，承载能力增大，而且支撑辊9为一回转体，加工制造中便于控制轴承孔的同 轴度，简化了加工工艺，而且缩减了轴向尺寸，减小了支撑辊9的辊轴上支点的跨度，增加 了辊轴的刚度。由于在支撑辊9的辊子上安装轴承，干油润滑的空间更大，防止由于温度过 高造成润滑油的流失，延长支撑辊9的辊子及轴承使用效果。
权利要求一种轧机支撑辊装置，该装置包括有轧机后台的横梁、三根支撑辊、二根长导辊，其特征是在所述三根支撑辊(9)的端部均设有矩形轴端(8)，在所述轧机后台的横梁上固定有底座(6)，在底座(6)上设有对应每根支撑辊(9)位置的矩形凹槽，所述矩形凹槽与矩形轴端(8)相吻合，在所述底座(6)矩形凹槽的底部设有调整垫片(7)，每两根支撑辊(9)的间隔处放置长导辊(5)。
专利摘要本实用新型提供一种轧机支撑辊装置，该装置包括有轧机后台的横梁、三根支撑辊、二根导向辊，在三根支撑辊的端部均设有矩形轴端，在轧机后台的横梁上固定有底座，在底座上设有对应每根支撑辊位置的矩形凹槽，所述矩形凹槽与矩形轴端相吻合，在底座矩形凹槽的底部设有调整垫片，每两根支撑辊的间隔处放置长导辊。本实用新型的效果是该装置结构简单，便于检查、维护和更换。结构的受力、承载力增强，使用周期延长由原来的一个月增加到六个多月。达到了降低成本，减少设备故障停机时间的目的。该装置每月停机从20多小时，下降到现在每月零故障，设备稳定性好，并且有效解决支撑辊出现故障后管体表面出现的磕伤、划伤及中间甩废等质量问题，提高了产品质量，提高产品成材率1％。
文档编号B21B29/00GK201711340SQ20102021540
公开日2011年1月19日 申请日期2010年6月4日 优先权日2010年6月4日
发明者王久营, 田德泉, 苏志强, 马绍辉 申请人:天津钢管集团股份有限公司