专利名称：斜断锯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种斜断锯，尤其是一种具有滑动切割机构的斜断锯。
背景技术：
传统的斜断锯作为一种切割工具，具有很广的应用范围，可以用于切割很多金属 或非金属材料，切割快捷方便。斜断锯一般包括基座、位于基座上的工作台，与工作台配接 的支架以及连接在支架上的包含切割工件的锯片和驱动锯片的电机的锯机构。使用时，只 要将被切割工件置于工作台上，接着向下按压锯机构，锯片随之下降切割被切割工件，这样 就可以实现被切割工件的切割目的。但在实际使用中发现，传统的斜断锯的切割宽度是有限的，切割工件的宽度稍微 宽一些时切割起来就比较麻烦，对此，业界工作人员进行了一些改进，在斜断锯上设置了滑 动切割结构，使得锯机构可以相对于工作台滑动，这样，斜断锯的切割宽度就可以调节了。 如中国公开实用新型专利申请CN1672844A公开了一种斜切锯，包括上面保持待切割工件 的基座部分，保持器可移动地被支撑到所述基座部分的后侧，固定机构固定保持器相对于 基座部分的枢轴位置，导向杆部分包括两个被支撑到保持器上的导向杆，锯条支撑部分相 对于所述导向杆可滑动地设置，且相对于所述导向杆有选择地可位置固定。这样当锯条支 撑部分相对于所述导向杆的位置被固定时，与传统的斜断锯一样，不能进行滑动切割，而只 能切割小于锯片切割宽度的工件；而当锯条支撑部分相对于所述导向杆可滑动时，在切割 比较宽的工件就需要将锯条支撑部分相对于所述导向杆滑动到最大行程，以保证工件被完 全切割。上述斜切锯虽然具有滑动切割机构，可以切割比较宽的工件，但是在切割不同宽 度的工件时，不需要用到全滑动行程时人工控制比较困难，造成工件不能被完全切割或者 要切割的距离过长或过短，全行程滑动导致切割时间的浪费，而且也会加大操作空间，降低
工作效率。为此，现有技术实有必要进一步改进。
实用新型内容针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有滑动切割机构且滑动 行程可准确控制的斜断锯。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种斜断锯，包括用来放置工 件的工作台，所述工作台具有限定第一方向的前侧和后侧；锯机构，所述锯机构包括用来切 割工件的锯片以及驱动所述锯片旋转的电机；滑动机构，所述滑动机构配接于工作台后侧 和锯机构之间，所述锯机构通过滑动机构在第一方向上相对于工作台在第一位置和第二位 置之间滑动，所述滑动机构具有限制锯机构在第一方向上滑动的定长装置，通过调节定长 装置可使锯机构相对于所述工作台在第一位置和第二位置之间具有至少两个同向滑动的 终端位置。[0008]优选的，所述滑动机构具有相对于工作台固定的滑动支撑侧和相对于工作台滑动 的滑动侧，所述滑动机构包括与滑动支撑侧和滑动侧二者之一配接的导轨，所述定长装置 包括设置在导轨上并沿导轨纵长方向长度或高度递增的至少一个定位槽以及沿垂直于导 轨纵长方向移动并部分伸入到所述定位槽的定位件。优选的，所述滑动机构具有相对于工作台固定的滑动支撑侧和相对于工作台滑动 的滑动侧，所述滑动机构包括与滑动支撑侧和滑动侧二者之一配接的导轨，所述定长装置 包括设置在导轨上并沿导轨纵长方向间隔设置的若干个定位槽以及至少一个沿垂直于导 轨纵长方向移动并且部分伸入到所述定位槽的定位件。优选的，所述导轨上在邻近定位槽的位置设有刻度，所述刻度对应显示锯机构相 对于工作台的滑动行程。优选的，所述定位件设置于滑动支撑侧和滑动侧二者之另外一个上。优选的，所述的定位槽沿导轨纵长方向或垂直于导轨纵长方向为台阶形状。优选的，所述滑动机构具有相对于工作台固定的滑动支撑侧和相对于工作台滑动 的滑动侧，所述定长装置包括设置在滑动支撑侧和滑动侧二者之一上的的标尺组件以及设 置在滑动支撑侧和滑动侧二者之另外一个上的的止挡件，所述的标尺组件包括尺座、穿过 尺座可沿导轨纵长方向上移动的并与所述止挡件相抵的导尺。优选的，所述标尺组件还包安装在尺座上将导尺相对于尺座固定在至少两个位置 的的锁紧件。优选的，所述导尺的一端设有抵靠部，所述的抵靠部与所述止挡件相抵。优选的，所述锯机构通过定长装置的调节可相对于所述工作台在第一位置和第二 位置之间具有三个同向滑动的终端位置，从而锯机构可在三个不同的滑动行程内滑动。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是本实用新型的斜断锯通过设置定长 装置可将锯机构设置在不同的具有准确长度的滑动行程范围内，使得斜断锯在切割不同宽 度的工件时通过操作定长装置可以准确的选择所需要的滑动行程，从而在切割工件时可根 据工件的宽度来设定锯机构相对于工作台的滑动行程，节省了切割工件的时间，提高了工 作效率和操作舒适度。
以下结合附图及本实用新型的优选实施例作进一步详细说明。
图1是本实用新型斜断锯的第一实施例的主视图。图2是本实用新型斜断锯的第一实施例的立体图。图3是本实用新型斜断锯的第一实施例的滑动机构部分的剖视图，此时滑套被锁 定在第一个滑动行程范围内滑动。图4是本实用新型斜断锯的第一实施例的滑动机构部分的剖视图，此时滑套被锁 定在第二个滑动行程范围内滑动。图5是本实用新型斜断锯的第二实施例的滑动机构部分的剖视图。图6是本实用新型斜断锯的第三实施例的滑动机构部分的剖视图。图7是图6中沿A-A线的剖视图。图8是本实用新型斜断锯的第四实施例的滑动机构部分的剖视图。[0027]图9是图8中沿B-B线的剖视图。
图10是斜断锯的第五实施例的立体图。
图11是本实用新型斜断锯的第五实施例的滑动机构部分的剖视图，此时滑套位 于靠近支架的极限位置。
图12是本实用新型斜断锯的第五实施例的滑动机构部分的剖视图，此时滑套位 于已设定滑动行程的远离支架的终端位置。其中，相关元件对应编号如下[0032]1.基座2.工作台4.支架[0033]5.滑动机构6.锯机构7,7a.定长装置[0034]21.前侧22.后侧51.导轨[0035]52.滑套53.限位件521.定位孔[0036]61.锯片62.电机71,71a,71b,71c[0037]72,72a.定位件75.标尺组件76.止挡件[0038]751.尺座752.导尺753.锁紧螺钉[0039]755.抵靠部
具体实施方式
参照
图1，本实用新型揭示了一种斜断锯，尤其是一种具有滑动切割机构的斜断 锯。斜断锯包括基座1，位于基座1上的用来放置被切割工件的工作台2，工作台2具有限 定第一方向的前侧21和后侧22，切割工件的锯机构6，与工作台2的后侧22和锯机构6配 接的滑动机构5，锯机构6通过滑动机构5在第一方向上相对于工作台2在第一位置和第二 位置之间滑动。滑动机构5具有相对于工作台2固定的滑动支撑侧和相对于工作台2滑动 的滑动侧，滑动机构5包括安装在工作台2上的支架4、固定在支架4上的导轨51以及可 滑动的安装在导轨51上的滑套52，锯机构6连接在滑套52上。锯机构6包括用来切割工 件的锯片61以及驱动锯片61旋转的电机62，锯机构6可随着滑套52在导轨51上相对于 工作台2在第一方向上全行程滑动，即滑套52为滑动侧；支架4和导轨51为滑动支撑侧。 滑动侧和滑动支撑侧之间设有限制锯机构6在第一方向上滑动的定长装置7。参照图2，工作台2的前侧21靠近操作者，相对的后侧22远离操作者，导轨51固 定在支架4上，滑套52套设在导轨51上并可沿着导轨51滑动，导轨51相对于工作台2的 前侧21设有限位件53，防止滑套52在向前滑动时因操作失误而滑出导轨51。那么锯机构 6在滑套52抵靠到支架4而不能向后滑动时处于第一位置，锯机构6在滑套52抵靠到限位 件53而不能向前滑动时处于第二位置。沿导轨51的纵长方向从第一位置到第二位置的距 离即为锯机构6的整个滑动行程。定长装置7包括设置在导轨51上的定位槽71以及设置 在滑套52上的定位件72，如图3所示，定位槽71沿垂直于导轨51的纵长方向设置为台阶 状，每个台阶下对应有刻度，显示锯机构6不同的滑动行程或者斜断锯所能切割工件的宽 度，定位件72通过设置在滑套52上的螺纹孔安装在滑套52上并伸入到定位槽71内，通过 调节定位件72的锁定高度即可将滑套52从而将锯机构6控制在不同的滑动行程范围内， 也可以说锯机构6相对于工作台2具有不同的滑动终端位置。定位槽71也可沿垂直于导 轨51的纵长方向设置成斜面形状，这样可以方便进行加工，只需在对应的滑动行程处或者锯机构6相对于工作台2滑动的终端位置处标示刻度即可。本实用新型优选的定位件72 为螺钉，不仅可以进行定位，也可以实现微调。定位槽71也不局限于上面的结构，即定位槽 71只要是沿导轨纵长方向高度递增就可以，当然，如果是限制锯机构6相对于工作台2向前 的滑动，则定位槽71沿着从后侧22到前侧21的方向高度递增；如果是限制锯机构6相对 于工作台2向后的运动，则定位槽71沿着从前侧21向后侧22的方向高度递增。无论是向 前或者向后，锯机构6相对于工作台2具有至少两个终端位置。在斜断锯进行滑动切割时，其切割工件的宽度为锯片切割宽度S(见
图1)加上锯 机构6的滑动行程，如果导轨51上定位槽71的刻度值表示滑动行程，即滑套52在导轨51 上滑动的长度，也是锯机构6相对于工作台2滑动的长度，那么斜断锯所能切割工件的宽度 为锯片切割宽度S加上滑动行程的刻度值；如果导轨51上定位槽71的刻度值表示切割工 件宽度，那么斜断锯锯机构6的滑动行程为切割工件宽度的刻度值减去锯片切割宽度S。但 是实际使用中在设定切割工件的宽度时，都比实际可切割工件的宽度大一些。如常用到的 工件宽度为8英寸或12英寸，那么我们在设置切割工件宽度时可设置为9英寸或13英寸， 而滑套52在导轨51上滑动的长度即锯机构6相对于工作台2的滑动行程实际为9英寸减 去S或13英寸减去S，这样就可以保证切割工件被完全切割。继续参照图3，当切割工件的宽度大于锯片切割宽度S时就需要斜断锯进行滑动 切割。若定位槽71的第一个刻度和第二个刻度或者第一台阶和第二台阶对应的刻度分别 设置为9英寸和13英寸，在切割工件的宽度大于锯片切割宽度S而小于等于8英寸时，将 工件在工作台2上定位，松开定位件72，将滑套52滑到定位件72对应在9英寸刻度的位 置，或者将滑套52滑到定位件72对应在定位槽71第一台阶的位置，调节定位件72使得滑 套52可在9英寸刻度的位置或者第一台阶向工作台2后侧22自由的滑动，而不能越过9 英寸刻度的位置或者第一台阶，此时锯机构6就被控制在9英寸减去S的滑动行程范围内， 或者说滑套52被锁定在第一个滑动行程范围内滑动，即锯机构6只能在第一台阶和第一位 置之间滑动，那么第一台阶形成了锯机构滑动的第一终端位置。参照图4，在切割工件的宽度大于8英寸而小于等于12英寸时，松开定位件72，将 滑套52滑到定位件72对应在13英寸刻度的位置，或者将滑套52滑到定位件72对应在定 位槽71第二台阶的位置，调节定位件72使得滑套52可在13英寸刻度的位置或者第二台 阶向工作台2后侧22自由的滑动，而不能越过13英寸刻度的位置或者第二台阶，此时锯机 构6就被控制在13英寸减去S的滑动行程范围内，或者说滑套52被锁定在第二个滑动行 程范围内滑动，即锯机构6只能在第二台阶和支架4之间滑动，那么第二台阶形成了锯机构 滑动的第二终端位置。当然，在导轨51上设置定位槽71的台阶的长度和数量或者定位槽 71的刻度时并不局限于9英寸或13英寸，可以根据实际使用的需要来设定刻度值，或者刻 度单位，比如毫米、分米等。本实用新型优选的设置了三个台阶，分别对应锯机构6相对于 工作台2的三个不同的滑动行程，即第三台阶形成了锯机构滑动的第三终端位置。这样在 实现切割不同宽度工件的同时又保证结构的简单，也使得定长装置7的调节比较容易。当需要在切割工件上切割一定长度而不需要将其切断时，也可以操作定长装置7 进行定长切割。无论是是限制锯机构6相对于工作台2向前的滑动还是向后的滑动都可以 实现，具体的操作方式业内技术人员很容易想到，这里不再赘述。参照图5，为定长装置7中的定位槽71的第二种实施方式。定位槽71a沿导轨51的纵长方向间隔设置有若干个，对应锯机构6不同的滑动行程，定位件72a为螺钉、销钉或 销，或者任何可以实现其功能的部件，比如类似我们经常使用的圆珠笔的按压结构。当然， 如果是限制锯机构6相对于工作台2向前的运动，则定位件72a卡在滑套52的邻近锯机构 6的一侧；如果是限制锯机构6相对于工作台2向后的运动，则定位件72a卡在在滑套52的 邻近支架4的一侧。定位件72a可通过绳子或者链子连接在限位件53或者支架4或者滑套52上，以 防止不用时随意丢弃。定位件72a可直接插入到不同的定位槽71a中以限制滑套52的滑 动从而将锯机构6控制在不同的滑动行程范围内。参照图6和图7，为定长装置7中的定位槽71的第三种实施方式。定位槽71b沿 导轨51的纵长方向设置，且定位槽71b沿导轨51的纵长方向为台阶状，每个台阶对应锯机 构6不同的滑动行程，滑套52在垂直于导轨51的纵长方向上对应定位槽71b的台阶的位 置设有若干个定位孔521，定位件72a为螺钉、销钉或销，定位件72a插入到不同的定位孔 521中并伸入到定位槽71b内卡在不同的台阶上来限制滑套52的滑动从而将锯机构6控 制在不同的滑动行程范围内。定位槽71b沿导轨51的纵长方向也可设置为斜面状，这样可 以方便进行加工，只需在锯机构6对应的滑动行程处标示刻度即可。滑套52在垂直于导轨 51的纵长方向上对应刻度的位置设置若干个定位孔521，这样也可以实现将定位件72a插 入到不同的定位孔521中并伸入到定位槽71b内从而将锯机构6控制在不同的滑动行程范 围内。定位槽71b也不局限于上面的结构，即定位槽71b只要是沿导轨纵长方向长度递增 就可以，当然，如果是限制锯机构6相对于工作台2向前的运动，则定位槽71b沿着从后侧 22向前侧21的方向长度递增；如果是限制锯机构6相对于工作台2向后的运动，则定位槽 71b沿着从前侧21向后侧22的方向长度递增。参照图8和图9，为定长装置7中的定位槽71的第四种实施方式。定位槽71c沿 垂直于导轨51的纵长方向上设有若干个，并且沿导轨51的纵长方向长度递增，每个定位槽 71c的长度对应锯机构6不同的滑动行程，滑套52在垂直于导轨51的纵长方向上对应定位 槽71c的位置设有若干个定位孔521，定位件72a为螺钉、销钉或销，定位件72a可直接插入 到不同的定位槽71c中或者通过设置在滑套52上的定位孔521插入到不同的定位槽71c 中以限制滑套52的滑动从而将锯机构6控制在不同的滑动行程范围内。当然，如果是限制 锯机构6相对于工作台2向前的运动，则定位槽71c沿着从后侧22向前侧21的方向长度 递增；如果是限制锯机构6相对于工作台2向后的运动，则定位槽71c沿着从前侧21向后 侧22的方向长度递增。在
图10所示的斜断锯上设置定长装置的第五实施例中，类似的部件使用与
图1至 图4中相同的标号。参照
图10，定长装置7a包括设置在滑套52上的标尺组件75以及设置在支架4 上的止挡件76，标尺组件75包括尺座751、导尺752以及锁紧螺钉753，导尺752穿过尺座 751，锁紧螺钉753安装在尺座751上用来锁定导尺752，导尺752上设有刻度值。尺座751 可成型于滑套52上，也可可拆卸的安装在滑套52上。止挡件76上设有一穿孔供导尺752 穿过，导尺752靠近支架4的一端安装有抵靠部755，抵靠部755可以是螺母，螺钉，或者导 尺752的形状为“T”型或者“L”型，即只要导尺752靠近支架4的端部可以卡在止挡件76 上即可。导尺752上标示有刻度，对应锯机构6不同的滑动行程或者斜断锯所能切割工件的宽度。上面所述是限制锯机构6相对于工作台2向前的运动，如果是限制锯机构6相对 于工作台2向后的运动，则导尺752直接抵靠在止挡件76上即可。当切割工件的宽度大于锯片切割宽度S时，通过调节标尺组件75就可使得斜断锯 在不同的滑动行程范围内进行滑动切割。参照
图11，滑动滑套52使之处于第一位置，即此 时滑套52只能沿着导轨51向工作台2的前侧21滑动而不能向工作台2的后侧22滑动， 根据导尺752上的刻度设定一个需要的锯机构6的滑动行程或者斜断锯所能切割工件的宽 度，旋紧锁紧螺钉753将导尺752固定，沿着导轨51向工作台2的前侧21滑动滑套52直 至不能滑动为止，如
图12所示，导尺752上的抵靠部755被卡在止挡件76上，滑套52位于 已设定滑动行程的第一终端位置，此时放置好工件即可进行滑动切割。在斜断锯上设置定长装置7a时，其标尺组件75和止挡件76的位置是可以互换 的，即可以将止挡件76设置在滑套52上，标尺组件75设置在支架4上，因为滑套52相对 于工作台2是滑动的，支架4相对于工作台2是固定的，所以只要在滑套52和支架4 二者 之一上设置标尺组件75，滑套52和支架4 二者之另外一个上设置止挡件76就都可以实现 将锯机构6相对于工作台2控制在不同的准确的滑动行程范围内。以上说明书所描述的可进行滑动切割的斜断锯只是滑动斜断锯的一种，因为滑动 机构5是设置在工作台面之上的，也可以叫做上滑轨结构型式的滑动斜断锯，而滑动斜断 锯的结构型式还有很多，如同样属于上滑轨结构形式的，滑动机构包括可滑动的安装在支 架上的导轨，锯机构6固定在导轨上，锯机构可随着导轨相对于工作台滑动，那么该结构形 式的斜断锯的滑动侧为导轨，滑动支撑侧为支架，在设置定长装置7的时候，定位槽71设置 在导轨51上，定位件72设置在支架上；在设置包含有标尺组件75的定长装置7a时，将标 尺组件75设置在滑动侧和滑动支撑侧二者之一上，止挡件76设置在滑动侧和滑动支撑侧 二者之另外一个上，也可以实现锯机构相对于工作台2具有不同的准确的滑动行程。定长装置也适用于下滑轨结构型式的滑动斜断锯，以及上下两级滑轨结构型式的 滑动斜断锯，在设置定长装置7的时候，定位槽71设置在导轨51上，定位件72设置在相对 于导轨51固定或者滑动的一侧；在设置包含有标尺组件75的定长装置7a时，将标尺组件 75设置在滑动侧和滑动支撑侧二者之一上，止挡件76设置在滑动侧和滑动支撑侧二者之 另外一个上，也可以实现锯机构相对于工作台2具有不同的准确的滑动行程。本实用新型斜断锯中的定长装置可应用到上述任何一种结构型式的滑动斜断锯 中，或者说只要安装有滑动机构的斜断锯都可以应用本实用新型中的定长装置，具体的结 构本领域技术人员可以很容易的想到，这里不再赘述。当然，无论哪一种结构型式的滑动斜 断锯中应用了上述说明书中所描述的定长装置的结构，均落在本实用新型权利要求的保护 范围内。本实用新型所提供的斜断锯可将锯机构设置在不同的具有准确长度的滑动行程 范围内，使得斜断锯在切割不同宽度的工件或切割工件的不同宽度时可以准确的选择所需 要的滑动行程，从而在切割工件时可根据需要的切割宽度来设定锯机构相对于工作台的滑 动行程，节省了切割工件的时间，提高了工作效率和操作舒适度，有利于在产业上推广应用。
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权利要求一种斜断锯，包括用来放置工件的工作台(2)，所述工作台(2)具有限定第一方向的前侧(21)和后侧(22)；锯机构(6)，包括用来切割工件的锯片(61)以及驱动所述锯片(61)旋转的电机(62)；滑动机构(5)，所述滑动机构(5)配接于工作台(2)后侧(22)和锯机构(6)之间，所述锯机构(6)通过滑动机构(5)在第一方向上相对于工作台(2)在第一位置和第二位置之间滑动，其特征在于所述滑动机构(5)具有限制锯机构(6)在第一方向上滑动的定长装置(7，7a)，通过调节定长装置(7，7a)可使锯机构(6)相对于所述工作台(2)在第一位置和第二位置之间具有至少两个同向滑动的终端位置。
2.如权利要求1所述的斜断锯，其特征在于所述滑动机构(5)具有相对于工作台(2) 固定的滑动支撑侧和相对于工作台(2)滑动的滑动侧，所述滑动机构(5)包括与滑动支撑 侧和滑动侧二者之一配接的导轨(51)，所述定长装置(7)包括设置在导轨(51)上并沿导轨 (51)纵长方向长度或高度递增的至少一个定位槽(71，71b，71c)以及沿垂直于导轨(51)纵 长方向移动并部分伸入到所述定位槽(71，71b，71c)的定位件(72)。
3.如权利要求1所述的斜断锯，其特征在于所述滑动机构(5)具有相对于工作台(2) 固定的滑动支撑侧和相对于工作台(2)滑动的滑动侧，所述滑动机构(5)包括与滑动支撑 侧和滑动侧二者之一配接的导轨(51)，所述定长装置(7)包括设置在导轨(51)上并沿导轨 (51)纵长方向间隔设置的若干个定位槽(71a)以及至少一个沿垂直于导轨(51)纵长方向 移动并且部分伸入到所述定位槽(71a)的定位件(72a)。
4.如权利要求2或3所述的斜断锯，其特征在于所述导轨(51)上在邻近定位槽(71， 71a,71b,71c)的位置设有刻度，所述刻度对应显示锯机构(6)相对于工作台(2)的滑动行 程。
5.如权利要求2或3所述的斜断锯，其特征在于所述定位件(72，72a)设置于滑动支 撑侧和滑动侧二者之另外一个上。
6.如权利要求5所述的斜断锯，其特征在于所述的定位槽(71，71b)沿导轨(51)纵 长方向或垂直于导轨(51)纵长方向为台阶形状。
7.如权利要求1所述的斜断锯，其特征在于所述滑动机构(5)具有相对于工作台(2) 固定的滑动支撑侧和相对于工作台(2)滑动的滑动侧，所述定长装置(7a)包括设置在滑动 支撑侧和滑动侧二者之一上的的标尺组件(75)以及设置在滑动支撑侧和滑动侧二者之另 外一个上的的止挡件(76)，所述的标尺组件(75)包括尺座(751)、穿过尺座(751)可沿导 轨(51)纵长方向上移动的并与所述止挡件(76)相抵的导尺(752)。
8.如权利要求7所述的斜断锯，其特征在于所述标尺组件(75)还包安装在尺座 (751)上将导尺(752)相对于尺座(751)固定在至少两个位置的的锁紧件(753)。
9.如权利要求7或8所述的斜断锯，其特征在于所述导尺(752)的一端设有抵靠部 (755)，所述的抵靠部(755)与所述止挡件(76)相抵。
10.如权利要求1所述的斜断锯，其特征在于所述锯机构(6)通过定长装置(7，7a)的 调节可相对于所述工作台(2)在第一位置和第二位置之间具有三个同向滑动的终端位置， 从而锯机构(6)可在三个不同的滑动行程内滑动。
专利摘要一种斜断锯，包括用来放置工件的工作台，所述工作台具有限定第一方向的前侧和后侧；锯机构，包括用来切割工件的锯片以及驱动所述锯片旋转的电机；滑动机构，所述滑动机构配接于工作台后侧和锯机构之间，所述锯机构通过滑动机构在第一方向上相对于工作台在第一位置和第二位置之间滑动，所述滑动机构具有限制锯机构在第一方向上滑动的定长装置，通过调节定长装置可使锯机构相对于所述工作台在第一位置和第二位置之间具有至少两个同向滑动的终端位置。本实用新型的斜断锯可将锯机构设置在不同的准确的滑动行程范围内，使得切割工件时可根据工件的宽度来设定锯机构相对于工作台的滑动行程，提高了工作效率。
文档编号B23D47/02GK201711601SQ20102021600
公开日2011年1月19日 申请日期2010年5月26日 优先权日2009年5月27日
发明者龙军 申请人:苏州宝时得电动工具有限公司