专利名称：折弯上模模头及具有其的折弯模具和折弯机的制作方法
技术领域：
本实用 新型涉及机械加工领域，更具体地，涉及一种折弯上模模头及具有其的折 弯模具和折弯机。
背景技术：
在折弯大截面圆、椭圆等形状工件时，为了使形状逼近，弧形部分过渡光滑、无明 显折痕，通常需选用合适曲率半径的上模模头。在实际生产中，使用单一曲率半径的上模模 头折弯加工不同曲率半径的工件时，常常需要更换上模模头。这样不仅耽误生产时间、效率 低下，也增加了工人的劳动强度。
实用新型内容本实用新型旨在提供一种折弯上模模头及具有其的折弯模具和折弯机，以解决现 有技术的折弯上模模头加工效率低的问题。根据本实用新型的一个方面，提供了一种折弯上模模头，折弯上模模头的加工面 呈圆滑过渡且中间对称的凸弧形，凸弧形加工面包括依次连接的多个弧形面，各弧形面的 曲率半径沿从凸弧形的中部到两侧方向不断减小。进一步地，折弯上模模头还包括位于凸弧形加工面两侧的侧表面，侧表面与加工 面圆滑过渡。进一步地，凸弧形加工面包括三段弧形面。进一步地，凸弧形加工面包括五段弧形面。进一步地，凸弧形加工面包括七段弧形面。根据本实用新型的另一个方面，还提供了一种折弯模具，包括折弯上模，具有折 弯上模模头；折弯下模，具有与折弯上模模头相匹配的折弯下模模腔，其中，折弯上模模头 为前面所述的折弯上模模头。根据本实用新型的另一个方面，还提供了一种折弯机，包括前面所述的折弯模具。根据本实用新型的技术方案，因为折弯上模模头的加工面呈圆滑过渡且中间对称 的凸弧形，凸弧形加工面包括依次连接的多个弧形面，各弧形面的曲率半径沿从凸弧形的 中部到两侧方向不断减小。这样，对于折弯一定尺寸范围的工件时，通过折弯机调整折弯上 模模头的下压量的大小，可以使工件产生与加工面上不同位置的弧形面相对应的折弯形， 所以克服现有技术中使用单一曲率半径的上模模头折弯加工不同曲率半径的工件时造成 的加工效率低的问题，进一步达到了提高加工效率，降低劳动强度的效果。
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的 示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图 中[0013]图1示意性示出了根据本实用新型的折弯上模模头的剖面结构；图2示意性示出了根据本实用新型的折弯机的剖面结构；图3示意性示出了根据本实用新型的折弯模具的第一工作状态的结构；图4示意性示出了根据本实用新型的折弯模具的第二工作状态的结构。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请 中的实施例及实施例中的特征可以相 互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。图1示出了根据本实用新型的一种折弯上模模头的优选实施例的截面形状。如图 所示，该折弯上模模头包括加工面、装配面5和位于凸弧形加工面两侧的侧表面4和4’。其 中加工面包括第一弧形面1，位于第一弧形面1两侧的第二弧形面2和第三弧形面2’。第 二弧形面2和第三弧形面2’的曲率半径相等，且第二弧形面与第三弧形面对称地设置在第 一弧形面的两侧。第一弧形面1的曲率半径Rl大于第二弧形面的曲率半径R2。第二弧形 面2和侧表面4通过过渡圆角3连接，第三弧形面2’与侧表面4’通过过渡圆角3’连接。本实用新型还提供了一种折弯模具，包括折弯上模，其具有本实用新型提供的折 弯上模模头6 ；折弯下模8，具有与折弯上模模头6相匹配的折弯下模模腔81。本实用新型还提供了一种折弯机，还包括上述的折弯模具。如图3所示，根据本实用新型的折弯机工作时，将待折弯工件7放置在折弯下模8 的支撑部82上，折弯上模模头的加工面大体居中设置在折弯下模的折弯下模模腔81上方， 以使工件7均衡受力。当驱动机构给折弯上模一个较小的下压量时，折弯上模模头的第一 弧形面1先与工件(例如为板料)7接触，两侧的第二弧形面2和第三弧形面2’不与工件7 接触，此时若撤去折弯上模的载荷，工件便获得一个与第一弧形面1的曲率半径Rl相对应 的弯曲半径。如图4所示，当折弯上模模头的下压量继续增大到一定程度时，折弯上模模头6的 第一弧形面1两侧的第二弧形面2和第三弧形面2’同时开始与工件7接触，工件7在第二 弧形面2和第三弧形面2’的作用下继续弯曲。之前与第一弧形面1接触的板料部分弯曲 半径继续减小，并逐渐与上模模头的第一弧形面1分离，此时，上模模头的第二弧形面2和 第三弧形面2’与板料7接触，对板料7进行弯曲加工，此时若撤去折弯上模载荷，则板料7 将获得一个与第二弧形面2和第三弧形面2’的曲率半径R2对应的弯曲半径。由图中可以看出，加工面与侧表面之间通过过渡圆角3、3’连接，这样可以避免加 工面和侧表面之间形成尖角，影响工件7的表面加工质量。需要说明的是，在本实施例中，折弯上模模头的加工面以三段弧形面为例，实际应 用中，加工面还可以由大于三段的多个弧形面组成。因为整个加工面呈圆滑过渡的凸弧面， 且凸弧面呈中间对称型，所述靠近凸弧面的中间的弧形面曲率半径最大，往两边的弧形面 曲率半径依次减小且对称分布于中间弧形面的两侧。根据本实用新型的折弯上模模头的加工面一般由奇数段弧形面形成，例如为五 段、七段等。只要使其中一段曲率半径较大的弧形段位于工作面的中央位置，其余按照曲率 半径的大小依次两两对称地分布在中央弧形段的两侧，使整个加工面呈凸弧面即可。使用 时，通过折弯机调节折弯上模模头的下压量的大小，即可以用同一个折弯上模模头实现工件的不同尺寸的折弯加工，从而提高了折弯加工的效率，降低了操作人员的劳动强度，而且折弯后的工件精度也较高。 以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域 的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种折弯上模模头，其特征在于，所述折弯上模模头的加工面呈圆滑过渡且中间对称的凸弧形，所述凸弧形加工面包括依次连接的多个弧形面，各所述弧形面的曲率半径沿从所述凸弧形的中部到两侧方向不断减小。
2.根据权利要求1所述的折弯上模模头，其特征在于，还包括位于所述凸弧形加工面 两侧的侧表面，所述侧表面与所述加工面圆滑过渡。
3.根据权利要求2所述的折弯上模模头，其特征在于，所述凸弧形加工面包括三段弧 形面。
4.根据权利要求2所述的折弯上模模头，其特征在于，所述凸弧形加工面包括五段弧 形面。
5.根据权利要求2所述的折弯上模模头，其特征在于，所述凸弧形加工面包括七段弧 形面。
6.一种折弯模具，包括折弯上模，具有折弯上模模头；折弯下模，具有与所述折弯上 模模头相匹配的折弯下模模腔，其特征在于，所述折弯上模模头为权利要求1至5中任一项所述的折弯上模模头。
7.一种折弯机，其特征在于，包括权利要求6所述的折弯模具。
专利摘要本实用新型提供了一种折弯上模模头及具有其的折弯模具和折弯机。根据本实用新型的折弯上模模头，折弯上模模头的加工面呈圆滑过渡且中间对称的凸弧形，凸弧形加工面包括依次连接的多个弧形面，各弧形面的曲率半径沿从凸弧形的中部到两侧方向不断减小。根据本实用新型的折弯上模模头，使用时，通过折弯机调整折弯上模模头的下压量的大小，可以使工件产生与加工面上不同位置的弧形面相对应的折弯形，达到了提高加工效率，降低劳动强度的效果。本实用新型还提供了一种折弯模具，包括上述的折弯上模模头。本实用新型还提供了一种折弯机，包括上述的折弯模具。
文档编号B21D37/10GK201760498SQ20102024095
公开日2011年3月16日 申请日期2010年6月29日 优先权日2010年6月29日
发明者崔晓辉, 谢忠全, 陈伟 申请人:三一汽车起重机械有限公司