专利名称：齿轮自动消隙机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢铁及有色金属行业金属板带的冷精轧、精整线上使用的碎边剪 机组，特别是中、薄金属板带(0. 2mm 6. Omm)的碎边剪齿轮传动部分及其它齿轮传动场合 O
背景技术：
碎边剪作为金属带材的连续纵向剪切后的废边处理设备，在钢铁及有色金属行业 得到广泛应用。传动齿轮是碎边剪的关键机构之一，由于普通的齿轮传动结构不可避免存 在间隙，导致传动系统速度有微量误差，同时，上、下轴的相对位置关系也会发生改变，从而 影响上下对应刀片的相对位置关系，在工作中会导致刀片间隙过大而不能正常剪切，更严 重时会导致碰刀甚至设备损坏等问题。国内外目前常用的解决齿轮间隙通常有以下几种， 都存在不同的弊端1、采用单轴动力机构，以避免齿轮消隙的要求。此结构很简单，不存在消除间隙的 要求，两刀片之间不能有重叠量，剪切时，要严格控制两刀片的侧间隙，对1.0mm以下的板 不能实现剪切，板带剪切时不属于剪切，而属于强行打断，影响刀片的使用寿命，同时产生 了很大的噪音和震动，属于低端产品，已逐渐淘汰。2、通过偏心轴带动齿轮旋转来消除齿轮间隙。3、在分辨齿轮中间加垫片来消除齿轮间隙。4、利用压紧螺丝来消除齿轮间隙。上述2-4齿轮消隙结构原理大致一样，但是在齿轮磨损后，都需要将主、从动齿轮 松开，重新调整来消除齿轮间隙，由于齿轮多安装在设备内部，受空间和结构限制，调整困难。
发明内容为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种齿轮自动消隙机 构，在安装、维护和设备运转过程中，可自动消除齿轮间隙，以实现提高设备的使用稳定性、 减少设备维护的目的。为实现上述目的，本实用新型的技术方案在于实现传动的传动齿轮与固定齿轮 相互啮合，用连接件连接在传动轴上，其特征在于移动齿轮通过连接件固定在固定齿轮 上，连接件为键或销，移动齿轮的端面孔内装有导套，弹簧装在导套的孔内，锁紧螺母压在 压环上，压环压紧弹簧，传动齿轮、固定齿轮移动齿轮为斜齿轮。本实用新型通过旋动锁紧螺母，调整弹簧的预紧力，使移动齿轮沿连接件自动移 动，消除传动齿轮与固定齿轮因磨损引起的间隙，实现对齿轮间隙的自动消除。本实用新型与现有技术相比，不需将设备内部的传动齿轮与固定齿轮松开，重新 调整来消除齿轮间隙，只需初装时旋转锁紧螺母来调整弹簧的预紧力，齿轮间隙在弹簧预 紧力的作用下可自动消除，具有安装使用便捷、工作稳定可靠、免维护的特点。
图1是本实用新型的连接件8为销连接的结构简图；图2是本实用新型的连接件8为键连接的结构简图
具体实施方案如图1、图2所示，本实用新型主要由传动齿轮1、固定齿轮2、移动齿轮3、导套4、 弹簧5、锁紧螺母6、压环7、连接件8和螺钉9等组成。传动齿轮1与固定齿轮2为斜齿轮， 相互啮合，用键连接在传动轴上，实现主、从传动；移动齿轮3为斜齿轮，通过连接件8固定 在固定齿轮2上，连接件8为键或销，移动齿轮3的端面孔内装有导套4，弹簧5装在导套4 的孔内，锁紧螺母6通过压环7压紧弹簧5，弹簧5为碟簧，螺钉9防止锁紧螺母6松动。传动齿轮1、固定齿轮2、移动齿轮3采用20CrMoTi渗碳淬火，渗碳层深 1.0-1. 4mm，硬度HRC56-62，根据使用要求来确定齿轮的精度，利用连接件8使固定齿轮2和 移动齿轮3不产生相对转动，调整锁紧螺母6，压环7压缩弹簧5，使弹簧5产生预紧力，弹 簧5的预紧力使移动齿轮3移动，直到消除斜齿轮间隙并使弹簧5有足够大的预紧力，在工 作时，始终使传动齿轮1和固定齿轮2啮合并传递动力。当齿轮长时间工作磨损后，在弹簧 5预紧力的作用下，移动齿轮3会自动移动，以消除由磨损引起的间隙，实现对齿轮间隙的 自动消除。
权利要求一种齿轮自动消隙机构，实现传动的传动齿轮(1)与固定齿轮(2)相互啮合，用连接件连接在传动轴上，其特征在于移动齿轮(3)通过连接件(8)固定在固定齿轮(2)上，移动齿轮(3)的端面孔内装有导套(4)，弹簧(5)装在导套(4)的孔内，锁紧螺母(6)压在压环(7)上，压紧弹簧(5)。
2.根据权利要求1所述的齿轮自动消隙机构，其特征在于连接件(8)为键或销。
3.根据权利要求1所述的齿轮自动消隙机构，其特征在于传动齿轮(1)、固定齿轮 (2)与移动齿轮(3)为斜齿轮。
专利摘要一种齿轮自动消隙机构，用于消除传动齿轮的间隙。传动齿轮与固定齿轮相互啮合，用连接件连接在传动轴上，移动齿轮用销或键固定在固定齿轮上，移动齿轮的端面孔内装有导套，弹簧装在导套的孔内，锁紧螺母压在压环上，压紧弹簧，传动齿轮、固定齿轮和移动齿轮为斜齿轮。通过旋动锁紧螺母，使移动齿轮沿连接件移动，消除传动齿轮与固定齿轮因磨损引起的间隙，实现对齿轮间隙的自动消除。本实用新型不需将设备内部的传动齿轮与固定齿轮松开，重新调整来消除齿轮间隙，只需初装时旋转锁紧螺母来调整弹簧的预紧力，齿轮间隙在弹簧预紧力的作用下可自动消除，具有安装使用便捷、工作稳定可靠、免维护的特点。
文档编号B23D33/00GK201731042SQ20102025926
公开日2011年2月2日 申请日期2010年7月13日 优先权日2010年7月13日
发明者吴华涛, 吴春雷, 李政, 李文喜, 杨松, 黄甡 申请人:襄樊市博亚机械有限公司