专利名称：压缩机壳体落料毛胚的加工模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压缩机零部件的加工模具，具体涉及一种压缩机壳体落料毛胚的加工模具。
背景技术：
压缩机壳体为压缩机的外壳，承载着内外零部件的连接，对压缩机本身的运行性能、噪声、振动、维护和使用寿命等都有着重要的影响。现有的压缩机的壳体的加工是由一次冲压一个落料工件完成的，这样加工的方法冲压次数多、模具的使用周期短、浪费原材料、生产效率低，也在一定程度上提高了生产的成本，不利于企业节能增效。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压缩机壳体落料毛胚的加工模具，能够一次冲压得到多个落料毛胚的加工方法，减少了冲压次数，提高了原材料的利用率，提高了生产效率，降低了生产成本。为实现上述目的，本实用新型提供了一种压缩机壳体落料毛胚的加工模具，包括上模具与下模具，其特征在于上模具包括上模板5、导正销6、凸模固定板7、弹簧8、落料毛胚凸模11、卸料板12，其中凸模固定板7固定到上模板5上，多个落料毛胚凸模11根据压缩机壳体落料毛胚的排样方式3固定到凸模固定板7上，其直径等于落料毛胚1的直径， 落料毛胚凸模11的下面为卸料板12，落料毛胚凸模11与卸料板12之间安装弹簧8，上模板5上固定导正销6 ；下模具包括落料毛胚凹模13、下模板14、导料板15，其中与落料毛胚凸模11数量相同的落料毛胚凹模13根据压缩机壳体落料毛胚的排样方式3固定在下模板 14上，导料板15固定在下模板上，使压缩机壳体落料毛胚的排样方式3的原材料条料在导料板15内直线运动，下模板14上设销孔16用来容纳导正销6，落料毛胚凹模13的内孔直径等于落料毛胚1的直径。导料板15引导原材料条料18沿如图5所示的送料方向直线移动，并对原材料条料18进行中定位；导正销6插入导正孔19和销孔16将原材料条料18 引导在正确的位置，以消除原材料在前移的过程中的送料误差，确保冲制得到的落料毛胚1 完整无缺；冲制前，卸料板12在弹簧8的作用下压紧原材料条料；冲制完后，落料毛胚凸模 11抬起，卸料板12在弹簧8的作用下，继续压紧原材料条料18被冲下落料毛胚1的剩余部分，以保证落料毛胚1不变形，其边缘不受破坏；同样数量的多个毛胚凸模11与落料毛胚凹模13对冲，每次冲得多件落料毛胚1。采用这种模具对压缩机壳体的落料工件进行加工，实现了制作压缩机所需要的落料毛胚工件，采用一次冲压多个落料工件的加工方法，减少了冲压次数，提高了原材料的利用率，提高了生产效率，降低了生产成本，克服了原加工方式存在的弊端。所述上模板5上还固定定位孔冲头9，落料毛胚凹模13上设冲头容纳孔17用来容纳冲下来的定位孔冲头9。定位孔冲头9冲制定位孔和对原材料条料18进行更加准确的定位。落料毛胚凹模13内孔的边缘做成斜刃。利用斜刃降低冲裁力，使冲床一次行程可完成多件落料毛胚1的冲制。所述斜刃的高差为3 4mm。落料毛胚凸模11的尺寸根据压缩机壳体原材料条料18的厚度t其与落料毛胚凹模13配合间隙单边减小t (8 10) %。导料板15均勻置于落料毛胚凹模13的两边，导料板15之间的距离为原材料条料 18的宽度加0. 5 1. 0mm。
图1为压缩机壳体落料毛胚示意图；图2为本实用新型改进以前压缩机壳体落料毛胚的排样方式示意图；图3为本实用新型所述的压缩机壳体落料毛胚的排样方式示意图；图4为本实用新型所述采用新加工方法所对应的模具结构正视图；图5为本实用新型所述采用新加工方法所对应的模具结构俯视图。其中1、落料毛胚，2、本实用新型改进以前压缩机壳体落料毛胚的排样方式，3、压缩机壳体落料毛胚的排样方式，4、定位孔，5、上模板，6、导正销，7、凸模固定板，8、弹簧，9、 定位孔冲头，10、螺钉，11、落料毛胚凸模，12、卸料板，13、落料毛胚凹模，14、下模板，15、导料板，16、销孔，17、冲头容纳孔，18、原材料条料，19、导正孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作详细说明。如图1所示，压缩机壳体落料毛胚1。如图2所示，本实用新型改进以前压缩机壳体落料毛胚的排样方式2为单个落料毛胚1依次排列。如图3所示，在原材料条料18上确定的本实用新型采用的压缩机壳体落料毛胚的排样方式3，其中填充剖面线的5个或多个壳体落料毛胚1是一次加工成型的，导正孔19用于原材料条料18在模具中的导正定位，定位孔4为用于冲制时的定位。如图4、5所示，本实用新型压缩机壳体落料毛胚的加工方法中使用的模具，该模具包括上模具与下模具；上模具包括上模板5、导正销6、凸模固定板7、弹簧8、定位孔冲头 9、螺钉10、落料毛胚凸模11、卸料板12，其中凸模固定板7通过螺钉10固定到上模板5上， 5个或多个落料毛胚凸模11根据压缩机壳体落料毛胚的排样方式3通过螺钉固定到凸模固定板7上，其直径等于落料毛胚1的直径，落料毛胚凸模11的下面为卸料板12，落料毛胚凸模11与卸料板12之间安装弹簧8，还利用凸模固定板7固定导正销6、定位孔冲头9到上模板5上；下模具包括落料毛胚凹模13、下模板14、导料板15，其中与落料毛胚凸模11数量相同的落料毛胚凹模13根据压缩机壳体落料毛胚的排样方式3固定在下模板14上，导料板15固定在下模板上，使压缩机壳体落料毛胚的排样方式3的原材料条料在导料板15内直线运动，下模板14上设销孔16用来容纳导正销6，落料毛胚凹模13上设冲头容纳孔17 用来容纳冲下来的定位孔冲头9，落料毛胚凹模13的内孔直径等于压缩机壳体所需要的落料毛胚1的直径，落料毛胚凹模13内孔的边缘做成斜刃，斜刃的高差为3 4mm，这样利用斜刃降低了冲裁力，使闭式400吨冲床一次行程可完成五件落料毛胚1冲制。本实用新型压缩机壳体落料毛胚的加工方法，其加工步骤如下1、根据图3中的压缩机壳体落料毛胚的排样方式3对压缩机壳体落料毛胚1进行排样，其中导正孔19设置在原材料条料18的两边缘且不占用落料毛胚1的位置并预先加工好导正孔19，定位孔4设置在原材料条料18的落料毛胚1的间隙里，排样时根据原材料条料18的材质、厚度、落料毛胚1的形状、送料方式等情况确定落料毛胚1、定位孔4、导正孔19及原材料条料18边缘的合适的搭边值，根据压缩机壳体落料排样确定原材料条料18 的宽度；2、将该壳体落料排样原材料条料18放置在下模具的落料毛胚凹模13上，导料板 15引导原材料条料18沿如图5所示的送料方向直线移动，并对原材料条料18进行中定位；3、上模具下行，导正销6插入导正孔19和销孔16将原材料条料18引导在正确的位置，以消除原材料在前移的过程中的送料误差，确保冲制得到的落料毛胚1完整无缺；4、上模具继续下行，卸料板12接触到原材料条料18 ；上模具继续下行，卸料板12 在弹簧8的作用下压紧原材料条料；5、上模具继续下行，定位孔冲头9在原材料条料18上冲制出定位孔4，用于落料毛胚1冲制前的准确定位；6、上模具继续下行，原材料条料18在定位孔冲头9在定位孔4中的定位下，落料毛胚凸模11与落料毛胚凹模13对冲，每次冲得5件或多件落料毛胚1 ；7、上模具上行，落料毛胚凸模11抬起，卸料板12在弹簧8的作用下，继续压紧原材料条料18被冲下落料毛胚1的剩余部分，以保证落料毛胚1不变形，其边缘不受破坏；8、上模具继续上行，卸料板离开原材料条料18被冲下落料毛胚1的剩余部分，导正销6、定位孔冲头9分别从销孔16和冲头容纳孔17中脱出；9、原材料条料18沿如图5所示的送料方向直线移动到下一个冲制工位，进行下一次落料毛胚1的冲制循环。采用这种加工方式，实用新型人利用了新的排样方式，首先根据落料毛胚尺寸进行排样、确定压缩机壳体落料原材料的大小，然后根据新的排样方式及加工方式设计制作出相应的模具。在模具上模设置导正销，当模具下行时将原材料条料导在正确的位置；同时将模具的落料毛胚凹模做成斜刃，利用斜刃降低冲裁力，使闭式400吨冲床一次行程可完成5件或多件落料毛胚的冲制。这样就可以使压缩机外壳零件的材料消耗降低7 10%原材料排样方式的材料单耗为1. 582 2. 674kg，每件节约原材料0. 123 0. 276kg、平均每件节约原材料0. 204kg、按每公斤5元计算平均每件节约材料费1. 2元；原落料使用的设备为开式160吨冲床一次冲制一件每冲次费用约0. 16元，现使用的设备改为闭式400吨冲床一次冲制五件每冲次费用约0. 44元，加工费每件节约0. 072元。综上计算，这样平均每件压缩机壳体的成本可降低1. 272元。采用这种方法设计的模具，其落料毛胚凹模内孔的直径等于压缩机壳体所需要的落料毛胚尺寸，以便落冲出的工件符合压缩机成型所要求的落料毛胚，落料毛胚凸模的尺寸根据压缩机壳体原材料的厚度t其与落料毛胚凹模配合间隙单边减小t (8 10) %，导料板均勻置于落料毛胚凹模的两边，导料板之间的距离为原材料的宽度加0. 5 1. 0mm。[0034]综上所述，采用这种加工方法及其对应模具对压缩机壳体的落料工件进行加工， 实现了制作压缩机所需要的落料毛胚工件，采用一次冲压5个或多个落料工件的加工方法，减少了冲压次数，提高了原材料的利用率，提高了生产效率，降低了生产成本，克服了原加工方式存在的弊端。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各 种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
权利要求1.一种压缩机壳体落料毛胚的加工模具，包括上模具与下模具，其特征在于上模具包括上模板(5)、导正销(6)、凸模固定板(7)、弹簧(8)、落料毛胚凸模(11)、卸料板(12)， 其中凸模固定板(7)固定到上模板(5)上，多个落料毛胚凸模(11)根据压缩机壳体落料毛胚的排样方式(3)固定到凸模固定板(7)上，其直径等于落料毛胚(1)的直径，落料毛胚凸模(11)的下面为卸料板(12)，落料毛胚凸模(11)与卸料板(12)之间安装弹簧(8)，上模板(7)上固定导正销(6)；下模具包括落料毛胚凹模(13)、下模板(14)、导料板(15)，其中与落料毛胚凸模(11)数量相同的落料毛胚凹模(13)根据压缩机壳体落料毛胚的排样方式 (3)固定在下模板(14)上，导料板(15)固定在下模板上，使压缩机壳体落料毛胚的排样方式⑶的原材料条料在导料板(15)内直线运动，下模板(14)上设销孔(16)用来容纳导正销(6)，落料毛胚凹模(13)的内孔直径等于落料毛胚(1)的直径。
2.根据权利要求1所述的一种压缩机壳体落料毛胚的加工模具，其特征在于所述上模板(5)上还固定定位孔冲头(9)，落料毛胚凹模(13)上设冲头容纳孔(17)用来容纳冲下来的定位孔冲头(9)。
3.根据权利要求1或2所述的一种压缩机壳体落料毛胚的加工模具，其特征在于落料毛胚凹模(13)内孔的边缘做成斜刃。
4.根据权利要求3所述的一种压缩机壳体落料毛胚的加工模具，其特征在于所述斜刃的高差为3 4mm。
5.根据权利要求1或2所述的一种压缩机壳体落料毛胚的加工模具，其特征在于落料毛胚凸模(11)的尺寸根据压缩机壳体原材料条料(18)的厚度t其与落料毛胚凹模(13) 配合间隙单边减小t (8 10) %。
6.根据权利要求1或2所述的一种压缩机壳体落料毛胚的加工模具，其特征在于导料板(15)均勻置于落料毛胚凹模(13)的两边，导料板(15)之间的距离为原材料条料(18) 的宽度加0. 5 1. 0mm。
7.根据权利要求3所述的一种压缩机壳体落料毛胚的加工模具，其特征在于落料毛胚凸模(11)的尺寸根据压缩机壳体原材料条料(18)的厚度t其与落料毛胚凹模(13)配合间隙单边减小t (8 10)%。
8.根据权利要求3所述的一种压缩机壳体落料毛胚的加工模具，其特征在于导料板 (15)均勻置于落料毛胚凹模(13)的两边，导料板(15)之间的距离为原材料条料(18)的宽度力口 0. 5 1. Omm0
9.根据权利要求4所述的一种压缩机壳体落料毛胚的加工模具，其特征在于落料毛胚凸模(11)的尺寸根据压缩机壳体原材料条料(18)的厚度t其与落料毛胚凹模(13)配合间隙单边减小t (8 10)%。
10.根据权利要求4所述的一种压缩机壳体落料毛胚的加工模具，其特征在于导料板 (15)均勻置于落料毛胚凹模(13)的两边，导料板(15)之间的距离为原材料条料(18)的宽度力口 0. 5 1. Omm0
专利摘要本实用新型公开了一种压缩机壳体落料毛胚的加工模具，包括上模具与下模具，其特征在于上模具有导正销(6)、弹簧(8)、落料毛胚凸模(11)、卸料板(12)；下模具有落料毛胚凹模(13)、导料板(15)，落料毛胚凸模(11)与落料毛胚凸模(11)数量相同并且根据压缩机壳体落料毛胚的排样方式3布置，导正销(6)、导料板(15)用于定位原材料条料(18)。采用这种加工模具对压缩机壳体的落料毛胚进行加工，能够实现一次冲压多个落料毛胚，减少了冲压次数，提高了原材料的利用率，提高了生产效率，降低了生产成本。
文档编号B21D28/06GK201940458SQ20102026566
公开日2011年8月24日 申请日期2010年7月21日 优先权日2010年7月21日
发明者刘国平, 郝建明 申请人:刘国平, 青岛海立达冲压件有限公司