专利名称：一种折弯机导轨装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种折弯机导轨装置。
背景技术：
折弯机是锻压行业特别是金属板材加工业的一种常见设备，现有技术中，应用的 是液压上传动式，滑块连接上模做上下运动，使上模压入位于工作台的下模的V槽中，完成 板材折弯步骤。为提高生产效率，滑块上下运动的过程又分为快下和工进(慢速折弯)两 个步骤，快下依靠滑块的自重下落来实现，工进由油泵供油来完成，对于200T以上的折弯 机，这两个步骤能顺利完成，但对于小型折弯机，如40T机型，由于滑块自身重量小，很难完 成快下步骤，生产效率大打折扣。
实用新型内容本实用新型的实用新型目的是提供一种折弯机导轨装置，可以很好的解决现有技 术中存在的因为小型折弯机滑块自身重量太小，导致生产效率低下的问题。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现一种折弯机导轨装置，包括导轨板、导轨座、滚轮，导轨板固定在折弯机的机架 上，导轨座上安置有两组或两组以上的滚轮，导轨座固定在折弯机的滑块上。滚轮通过偏心轴连接导轨座。偏心轴通过锁紧螺母固定在导轨座上。滚轮的轴承设置有淬火轴套。本实用新型的有益效果现有技术中，折弯机的滑块上下运动时，其主要的阻力来 自与导轨相关的部件，本实用新型将原来的滑动摩擦式胶木导轨改成带调心滚子轴承的滚 动摩擦装置，在保证滑块上下运行精度的前提下，降低导轨部件的摩擦阻力，实现小机型折 弯机的快下过程，从而提高了生产效率。
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。图1是本实用新型实施例所述的一种折弯机导轨装置的结构示意图；图中1、导轨座；2、偏心轴；3、淬火轴套；4、轴承；5、机架；6、导轨板；7、锁紧螺 母；8、滑块；9、滚轮。
具体实施方式
如图1-2所示，给出了本实用新型的一种折弯机导轨装置。实施例1本实用新型实施例1提出一种折弯机导轨装置，包括导轨板6、导轨座1、滚轮 10，导轨板6固定在折弯机的机架5上，导轨座1上安置有两组或两组以上的滚轮9，导轨座1固定在折弯机的滑块8上。滚轮10通过偏心轴2连接导轨座1。偏心轴2通过锁紧螺母7固定在导轨座1上。滚轮10设置有淬火轴套3。折弯机滑块上下时，其主要阻力来至导轨部件，本实用新型将原来的滑动摩擦式 胶木导轨改成带调心滚子轴承的滚动摩擦机构，在保证滑块上下运行精度的前提下，降低 导轨摩擦阻力，实现小机型折弯机的快下过程，从而提高了生产效率。通过改装，在实际40T机型上测试，滚动导轨替代原胶木滑动导轨后运转灵活，折 弯精度没有因此降低，滑块的前后偏移量不变，快下速度提高明显，最大快下速度有原来的 45mm/s提高到80mm/s左右，大大提高了生产效率。以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此， 任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
权利要求一种折弯机导轨装置，其特征在于，包括导轨板、导轨座、滚轮，所述的导轨板固定在所述的折弯机的机架上，所述的导轨座上安置有两组或两组以上所述的滚轮，所述的导轨座固定在所述折弯机的滑块上。
2.如权利要求1所述的一种折弯机导轨装置，其特征在于，所述的滚轮通过偏心轴连 接所述的导轨座。
3.如权利要求2所述的一种折弯机导轨装置，其特征在于，所述的偏心轴通过锁紧螺 母固定在所述的导轨座上。
4.如权利要求1所述的一种折弯机导轨装置，其特征在于，所述的滚轮的轴承设置有 淬火轴套。
专利摘要本实用新型公开一种折弯机导轨装置，包括导轨板、导轨座、滚轮，导轨板固定在折弯机的机架上，导轨座上安置有两组或两组以上滚轮，导轨座固定在折弯机的滑块上。本实用新型将现有技术中滑动摩擦式胶木导轨改成带调心滚子轴承的滚动摩擦机构，在保证滑块上下运行精度的前提下，降低导轨摩擦阻力，实现小机型折弯机的快下过程，从而提高生产效率。
文档编号B21D5/00GK201768781SQ20102027501
公开日2011年3月23日 申请日期2010年7月29日 优先权日2010年7月29日
发明者尹智勇, 朱佳乐 申请人:无锡神冲锻压机床有限公司