专利名称：可调节刀架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械加工的工装夹具，尤其是特别涉及一种可调节刀架。
背景技术：
现有较大规格工件 机械加工，主要在铣镗床上进行，不同规格工件加工都需拆卸 刀架，重新安装刀具，刀架的拆卸、安装、调试费时、耗力、繁琐。可调节刀架主要用于适用于 不同规格工件机械加工刀具的安装。名称为“可调式刀具”的中国专利(申请号98245167)公开了一种车床或镗床的刀 具，它由刀柄、刀杆和刀头组成，刀柄横向有一圆柱形通孔，刀杆后端置于刀柄圆柱型通孔 内，刀杆前端设有一孔，刀杆前端有一垂直与该孔相通的螺纹孔，刀头置于该孔内，螺纹孔 内设有定位调节螺栓将刀头固定在孔内。该刀具结构简单，成本低，使用寿命长，零部件损 坏后更换容易。可对各类形状工件及工件各部位进行加工，且加工精度高，工效高，加工成 本低。名称为“刀具座”的中国专利申请(申请号01254290 )涉及一种刀具座，其特征在 于刀具座二侧面的侧板外设置压板，压板上端具有翻口压牢刀具套，二侧压板侧面各设固 定螺栓与侧板固定，刀具座二端各设手柄，下端各设垫脚，刀具座中间为槽，槽中间设可调 节位置的刀具套，该刀具套设中空圆锥体。尽管人们设计出各种可调节刀架，但是现有较大规格工件机械加工刀具的安装、 更换，仍远远不能适应现有的产能要求。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种可调节刀架，克服了现有技术中刀架拆卸、安装 上存在的上述问题，提供一种新型结构的可调节刀架。本实用新型的目的采用如下技术方案实现一种可调节刀架，包括80锥度套筒6、机床固定套7和6136小拖板刻度盘5，其特 征在于所述刀架包括刀架固定块1，刀架固定块1上有矩形槽，矩形槽两边分别覆盖压板 21,22 ；夹刀块3、滑块4置于所述的矩形槽内，并可在矩形槽内滑动；滑块4两端分别与夹 刀块3和6136小拖板刻度盘5连接；刀架固定块1与80锥度套筒6和机床固定套7固定 连接，机床固定套7连接机床主轴。所述的刀架固定块1采用焊接的方式与80锥度套筒6、机床固定套7固定连接，将 机床固定套7连接机床主轴，机床主轴运转带动刀架的运动，进行切削等机械加工。所述的刀架固定块1为截面成凹字形的矩形金属块，其矩形表面上设有一矩形 槽；其侧面设一组螺纹孔和调节螺栓。所述的压板21、22为矩形，分别覆盖在刀架固定块1 上矩形槽的两侧，并覆盖部分矩形槽。所述的压板21、22上有一组螺纹孔，可通过螺栓将其 固定在刀架固定块1上。刀架固定块1和压板21、22形成一矩形通道，夹刀块3、滑块4置 于所形成的通道内。[0011]所述夹刀块3、滑块4其截面为凸字形，可置于刀架固定块1上矩形槽内，并可在槽 内滑动。所述夹刀块3上有夹刀 孔和坚固螺栓，通过夹刀块3上的紧固螺栓来调节和装夹、 固定刀具。所述的滑块4 一端可通过焊接的方式与夹刀块3固定连接，由滑块4的移动可带 动夹刀块3运动；另一端带螺纹孔，通过螺纹连接将滑块4与6136小拖板刻度盘5连接，通 过小拖板移动(包括微调机构的调节)带动滑块4的运动。将夹刀块3、滑块4放入刀架固定块1的槽中，用螺栓将压板21、22固定在刀架固 定块1上，夹刀块3、滑块4可在刀架固定块1和压板21、22形成的矩形通道中滑动，同时可 通过刀架固定块1侧面的调节螺栓夹持滑块4，使夹刀块3定位。使用本实用新型的可调节刀架，对于不同管径的管件进行机加工，切削半径的调 整依靠可调节刀架的6136小拖板刻度盘5 (包括微调机构)可实现刀具的迅速调整定位。 这种调整方式定位准确，机械加工精度高，省时、高效；避免了通过拆卸刀架，安装刀具，调 整切削半径的弊端，大大节省了工时，提高了产能；满足机械加工的技术要求，提高了加工 速度和效率。本实用新型的的可调节刀架，其组成部分除6136小拖板刻度盘5、80锥度套筒6 可通过市场采购外，其余零部件均可用45 #钢进行机加工得到，资源丰富，刀架制作加工 简单便捷，本实用新型具有广泛的适用性，运用于生产中节时、高效，具有很好的市场前景。本实用新型实现了对不同管径的管件进行机加工时，不需拆卸刀架，安装、调试刀 具；仅通过6136小拖板以及微调机构即可实现不同管径的管件机加工刀具的定位，节时、 高效、定位准确，加工精度高，能够满足不同管径的管件机加工精度的要求。
以下结合附图和具体实施方式
，对本实用新型进行详细描述，本实用新型的保护 范围不以具体实施方式
为限，而是由权利要求加以限定。
图Ia为可调节刀架结构的正面视图；图Ib为可调节刀架结构的侧面视图；图2a为刀架固定块的正面视图；图2b为刀架固定块的侧面视图；图3为可调节刀架的压板的结构示意图；图4a为可调节刀架的滑块结构正面视图；图4b为可调节刀架的滑块结构侧面视图；图5a为可调节刀架的夹刀块结构正面视图；图5b为可调节刀架的夹刀块结构侧面视图；图6a为可调节刀架的机床固定套结构正面视图；图6b为可调节刀架的机床固定套结构侧面视图。
具体实施方式
参见图Ia和图lb，本实用新型的可调节刀架，包括刀架固定块1、两块压板21、22、夹刀块3、滑块4、6136小拖板刻度盘5、80锥度套筒6、机床固定套7，所述刀架固定块1上 有矩形槽，矩形槽两边的刀架固定块1上覆盖两块压板21、22 ；夹刀块3、滑块4置于所述的 矩形槽内，并可在矩形槽内滑动；滑块4两端分别与夹刀块3和6136小拖板刻度盘5连接； 刀架固定块1与80锥度套筒6和机床固定套7固定连接，机床固定套7连接机床主轴。上 述零部件除6136小拖板刻度盘5、80锥度套筒6可外购外，其他零部件由45 #钢的锻件加 工而成，期间零部件进行热处理以提高材料的力学性能。如图Ia和图Ib所示，本实用新型采用焊接的方式将80锥度套筒6、机床固定套7 与刀架固定块1连接好。如图6a和图6b，机床固定套7为一圆柱面，通过机床固定套7连 接铣镗床主轴，铣镗床主轴的运转带动刀架的运动，进行机械切削。如图2a和图2b所示，刀架固定块1为长方体金属块，其正面设有矩形槽，截面成 凹字形；其侧面设一组螺纹孔和调节螺栓。如图3所示，矩形压板21、22上有10个预留的 螺纹孔，通过螺栓分别将其固定在刀架固定块1上矩形槽的两侧10个螺纹孔内，并覆盖部 分矩形槽。由此刀架固定块1和压板21、22形成一矩形通道。夹刀块3、滑块4置于上述矩形槽内，并可在矩形槽内滑动。如图4a、图4b和图5a、 图5b所示，夹刀块3、滑块4其截面为凸字形，置于刀架固定块1上矩形槽内。滑块4 一端 通过焊接的方式与夹刀块3固定连接，另一端带螺纹孔，通过螺栓将滑块4与6136小拖板 刻度盘5连接。夹刀块3上有夹刀孔和紧固螺栓。将刀具装入到夹刀块3上的夹刀孔中，通过夹刀块3上的紧固螺栓来调节和固定 装夹刀具。调节6136小拖板刻度盘5，小拖板的移动(包括微调机构的调节)带动滑块4的 运动，由滑块4的移动可带动夹刀块3运动，最后达到调节刀具的目的。刀具定位后，位于刀架固定块1的矩形槽中的滑块4可通过刀架固定块1侧面的 调节螺栓固定滑块4，满足刀具定位的要求。本实用新型可调节刀架，实现了不同管径的管件进行机加工时，不需拆卸刀架，安 装、调试刀具；仅通过6136小拖板以及微调机构即可实现不同管径的管件机加工刀具的定 位，节时、高效、定位准确，加工精度高，能够满足不同管径的管件机加工精度的要求。
权利要求一种可调节刀架，包括80锥度套筒(6)、机床固定套(7)和6136小拖板刻度盘(5)，其特征在于所述刀架包括刀架固定块(1)，刀架固定块(1)上有矩形槽，矩形槽两边分别覆盖压板(21、22)；夹刀块(3)、滑块(4)置于所述的矩形槽内，并可在矩形槽内滑动；滑块(4)两端分别与夹刀块(3)和6136小拖板刻度盘(5)连接；刀架固定块(1)与80锥度套筒(6)和机床固定套(7)固定连接，机床固定套(7)连接机床主轴。
2.根据权利要求1所述的可调节刀架，其特征在于所述的刀架固定块(1)采用焊接的 方式与80锥度套筒(6)、机床固定套(7)连接。
3.根据权利要求1所述的可调节刀架，其特征在于所述的刀架固定块(1)为截面成凹 字形的矩形金属块，矩形表面上设有一矩形槽；其侧面设一组螺纹孔和调节螺栓。
4.根据权利要求1所述的可调节刀架，其特征在于所述的压板(21、22)为矩形，分别 覆盖在刀架固定块(1)上矩形槽的两侧，并覆盖部分矩形槽。
5.根据权利要求4所述的可调节刀架，其特征在于所述的压板(21、22)上有一组螺纹 孔，通过螺栓将其固定在刀架固定块(1)上。
6.根据权利要求1所述的可调节刀架，其特征在于所述夹刀块(3)、滑块(4)其截面 为凸字形。
7.根据权利要求1所述的可调节刀架，其特征在于所述夹刀块(3)上有夹刀孔和紧固 螺栓。
8.根据权利要求1所述的可调节刀架，其特征在于所述的滑块(4)一端通过焊接的方 式与夹刀块(3)连接，另一端带螺纹孔，通过螺栓连接6136小拖板刻度盘(5)。
专利摘要一种可调节刀架，包括80锥度套筒6、机床固定套7和6136小拖板刻度盘5，所述刀架还包括刀架固定块1，刀架固定块1上有矩形槽，矩形槽两边覆盖两块压板21、22；夹刀块3、滑块4置于矩形槽内，并可在矩形槽内滑动；滑块4两端分别与夹刀块3和6136小拖板刻度盘5连接；刀架固定块1与80锥度套筒6和机床固定套7固定连接，机床固定套7连接机床主轴。本实用新型的刀架对管件进行机加工时，不需拆卸刀架，安装、调试刀具，仅通过6136小拖板以及微调机构即可实现不同管径的管件机加工刀具的定位，节时、高效、定位准确，加工精度高，能够满足不同管径的管件机加工精度的要求。
文档编号B23B21/00GK201735811SQ20102028993
公开日2011年2月9日 申请日期2010年8月13日 优先权日2010年8月13日
发明者何广熟, 林恒龙, 蒯尧山 申请人:扬州华宇管件有限公司