专利名称：中频加热炉自动出料托辊滑道装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种中频加热炉出料托辊设备的改进，具体地说是一种中频加热 炉自动出料托辊滑道装置。特别适用于汽车后桥从动齿轮锻造的中频加热炉热坯料出料工序。
背景技术：
汽车后桥从动齿轮一般是通过锻造生产的，其工序包括下料、中频炉加热、自由锻 镦粗、冲孔、扩孔机预成形、摩擦压力机闭式模锻成形、等温正火。其中，在中频加热工序中， 通过下料工序切割的圆钢坯料，进入中频加热炉，在中频加热炉内进行加热，加热后再转移 到空气锤自由锻墩粗工序。从中频加热炉出来的圆钢坯料，其温度较高，高达1080-1100°C， 其重量重达35-60Kg，要求快速的转移到空气锤自由锻墩粗工序。目前的转移到空气锤自由 锻墩粗工序所用的设备，包括长方形框架和支撑腿构成，长方形框架固定安装在支撑腿的 上端，支撑腿每边设2-4根，等距排列，分别固定安装在长方形框架的端部和中部，在长方 形框架上设有平行、并排的转动托辊，在长方形框架的上面垂直设有挡料板，通过挡料板可 防止热圆钢坯料滚出转动托辊，在长方形框架的一端连接上用槽钢焊接的滑板式滑道，使 用时，热圆钢坯料先由转动托辊输送到滑板式滑道上，再由人工用长柄夹将刚出炉的圆钢 坯料夹持住，再放在用槽钢焊接的滑板式滑道上，拖运到空气锤下的锻打台上。这种转运热 状态下的圆钢坯料转移到空气锤自由锻墩粗工序设备的不足在于由于这种热圆钢坯料较 重，重达35-60Kg，所以夹取困难，拖运费时费力，工效低；由于这种热圆钢坯料温度较高， 所以操作人员容易受高温灼热的伤害，严重影响操作人员的健康，劳动强度大；由于长方形 框架的为水平安装，所以，所有的转动托辊在一个水平面内，不能依靠热圆钢坯料的自身重 量自动下滑，必须采用动力驱动，这就造成了能源的浪费。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种既能将中频炉加热后的热圆钢坯料快速的转运， 还能够保证圆钢坯料始锻温度，而且省时、省力、节能、快速便捷的将热圆钢坯料转移到空 气锤自由锻墩粗工序的中频加热炉自动出料托辊滑道装置。为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是该中频加热炉自动出料托辊 滑道装置，由长方形框架、支撑腿和转动托辊构成，支撑腿安装在长方形框架的前、后框底 壁上，每边分别设2-4根支撑腿，等距排列，转动托辊平行、并排的安装在长方形框架上，其 特征在于所述的长方形框架的所在平面为斜面，转动托辊所在的平面与长方形框架的所在 平面平行，从靠近中频炉的一端至靠近空气锤的一端逐步降低，这样，在转动托辊上的热圆 钢坯料可靠自身的重力向低端滚动；在长方形框架的上面固定设有垂直的挡料板，转动托 辊的端部轴套固定在长方形框架上，在转动托辊的端部设有轴套，在轴套的两端设有固定 挡环，轴套取代轴承。本实用新型还通过如下措施实施所述支撑腿的高度从靠近中频炉的一端至靠近空气锤的一端依次等差降低，从而使长方形框架的底面为一倾斜面，根据热圆钢坯料的重 心必须落在相接触的前托辊轴心上的原理计算，长方形框架的所在平面与水平面的夹角为 15度，相邻转动托辊之间的距离为15mm，转动托辊的所在平面与水平面的夹角为15度，这 样，在转动托辊上的热圆钢坯料，稍加助力即可靠自身的重力自动向低端滚动，当开始滚动 后，可靠惯性力和重力向低端滚动；所述的挡料板的上端一侧设有缺口，加热温度不合格的 坯料通过缺口挑出进行回炉；所述的转动托辊为f 50实心圆钢制成；所述的轴套的的上侧 设有加油孔；所述的长方形框架为15mm厚的钢板制成，在长方形框架的上侧均布“U”型槽， 轴套固定在“U”型槽内。本实用新型的有益效果在于与目前在中频加热炉工序中所使用的出料滑道搬运 装置相比，由于高温坯料出炉后转移快捷，所以可节省锻造时间，避免高温对操作人员的危 害；由于设计15度斜角，可以热圆钢坯料出炉自重惯性实现自动沿斜度滚动，所以在转移 过程中省力、轻便，可减轻操作人员的劳动强度；由于相邻转动托辊之间留有15mm间隙，所 以热圆钢坯料在自动转移中可将氧化皮清理漏掉，避免因氧化皮造成锻件质量问题。
图1、为本实用新型的结构侧视示意图。图2、为本实用新型的结构沿A-A局剖视俯视示意图。图3、为本实用新型应用时的安装侧视示意图。
具体实施方式
参照图1、2制作本实用新型。该中频加热炉自动出料托辊滑道装置，由长方形框 架1、支撑腿2和转动托辊3构成，支撑腿2安装在长方形框架1的前、后框底壁上，每边分 别设2-4根支撑腿2，等距排列，转动托辊3平行、并排的安装在长方形框架1上，其特征在 于所述的长方形框架1的所在平面为斜面，转动托辊3所在的平面与长方形框架1的所在 平面平行，从靠近中频炉的一端至靠近空气锤的一端逐步降低，这样，在转动托辊3上的热 圆钢坯料可靠自身的重力向低端滚动，如果在转动托辊3上加设动力传动装置，也不需要 大动力，稍加助力就可滚动，所以节能，而且热圆钢坯料很容易沿斜度滚动；在长方形框架 1的上面固定设有垂直的挡料板4，转动托辊3的端部轴套5固定在长方形框架1上，通过 垂直的挡料板4可防止热圆钢坯料滚出转动托辊3，在转动托辊3的端部设有轴套5，在轴 套5的两端设有固定挡环11，轴套5取代轴承，可便于制作，经济实惠，更适合于高温恶劣环 境下作业，并可减小转动阻力。本实用新型还通过如下措施实施所述支撑腿2的高度从靠近中频炉的一端至靠 近空气锤的一端依次等差降低，从而使长方形框架1的底面为一倾斜面，根据热圆钢坯料 的重心必须落在相接触的前托辊轴心上的原理计算，长方形框架1的所在平面与水平面的 夹角为15度，相邻转动托辊3之间的距离为15mm，转动托辊3的所在平面与水平面的夹角 为15度，这样，在转动托辊3上的热圆钢坯料，稍加助力即可靠自身的重力自动向低端滚 动，当开始滚动后，可靠惯性力和重力向低端滚动；所述的挡料板4的上端一侧设有缺口 6， 加热温度不合格的坯料通过缺口 6挑出进行回炉；所述的转动托辊3为# 50实心圆钢制 成，这样可以在高温下不变形，经济耐用；所述的轴套5的的上侧设有加油孔7，通过加油孔7向转动部位加入润滑油；所述的长方形框架1为15mm厚的钢板制成，在长方形框架1的 上侧均布“U”型槽8，轴套5固定在“U”型槽8内。使用本实用新型时，将长方形框架1的 高端靠近中频炉9的出料口固定安装，高端部的转动托辊3与中频炉9的出料口底沿相平， 长方形框架1的底端靠近空气锤锻打台10，低端部的转动托辊3与空气锤锻打台10的上沿 相平，从中频炉9的出料口出来的热圆钢坯料，拨动到转动托辊3上后，热圆钢坯料即可自 动下滚，直滚到空气锤锻打台10上。
权利要求一种中频加热炉自动出料托辊滑道装置，由长方形框架(1)、支撑腿(2)和转动托辊(3)构成，支撑腿(2)安装在长方形框架(1)的前、后框底壁上，每边分别设2 4根支撑腿(2)，等距排列，转动托辊(3)平行、并排的安装在长方形框架(1)上，其特征在于所述的长方形框架(1)的所在平面为斜面，转动托辊(3)所在的平面与长方形框架(1)的所在平面平行；在长方形框架(1)的上面固定设有垂直的挡料板(4)，转动托辊(3)的端部轴套(5)固定在长方形框架(1)上，在轴套(5)的两端设有固定挡环(11)。
2.根据权利要求1所述的中频加热炉自动出料托辊滑道装置，其特征在于所述的长方 形框架(1)的所在平面与水平面的夹角为15度，相邻转动托辊(3)之间的距离为15mm，转 动托辊(3)的所在平面与水平面的夹角为15度。
3.根据权利要求1所述的中频加热炉自动出料托辊滑道装置，其特征在于所述的挡料 板(4)的上端一侧设有缺口(6)。
4.根据权利要求1所述的中频加热炉自动出料托辊滑道装置，其特征在于所述的轴套 (5)的的上侧设有加油孔(7)。
5.根据权利要求1或2所述的中频加热炉自动出料托辊滑道装置，其特征在于在长方 形框架⑴的上侧均布“U”型槽(8)，轴套(5)固定在“U”型槽⑶内。
专利摘要本实用新型公开了一种中频加热炉自动出料托辊滑道装置，由长方形框架(1)、支撑腿(2)和转动托辊(3)构成，其特征在于所述的长方形框架(1)的所在平面为斜面，转动托辊(3)所在的平面与长方形框架(1)的所在平面平行；在长方形框架(1)的上面固定设有垂直的挡料板(4)，转动托辊(3)的端部轴套(5)固定在长方形框架(1)上，在轴套(5)的两端设有固定挡环(11)。该装置由于托辊滑道有15度斜角，相邻托辊间隔15mm，所以出炉热圆钢坯料可靠自重实现自动滚动，省力、轻便，可减轻操作人员的劳动强度和热害；且热圆钢坯料在自动转移中可将氧化皮清理漏掉，避免因氧化皮造成锻件质量问题。
文档编号B21J17/00GK201744609SQ201020293638
公开日2011年2月16日 申请日期2010年8月17日 优先权日2010年8月17日
发明者刘永田, 张务东, 李新军 申请人:莱芜市温岭锻造有限公司