专利名称：一种锻造模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种锻造模具的改进发明。
背景技术：
越来越多的汽摩配零件及其它具有复杂外形的零件采用锻件制造，而锻造模具是 保证锻件质量及外观的重要一环。目前使用的锻造模具一般只包括上下模，模具模腔设在 上下模内，锻造前需将上下模固定在锻造设备上进行对准然后才能开始进行锻造，安装不 太方便，其存在的最大缺点是，如果模具模腔磨损或损坏，必须整体更换模具，而模具使用 的材料一般采用高等级的模具钢，材料成本高，同时模具的加工成本高；另外，在锻造过程 中，上下模之间易产生较大的错移量，影响锻件的质量。
发明内容鉴于目前公知技术存在的问题，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种制 造成本低，便于安装，同时在锻造过程中能减少上下模错移量，提高锻造质量的锻造模具。为解决上述技术问题，本实用新型是采取如下技术方案来完成的一种锻造模具，包括上模和下模，其特征在于锻造模具的上、下模腔分别设在上、 下模块内，上、模块通过模套压紧与所述上、下模固定连接。上模和下模之间通过导套导柱 连接。通过理论和实践得知，锻造模具的损坏主要体现在模具的型腔表面，因为在锻造 过程中，模具型腔表面与高温锻坯接触，不仅存在温度梯度及经受急冷急热作用，而且模具 需承受较大的机械载荷，所以模具型腔表面容易损坏，而不是模具整体的损坏。根据锻造 模具损坏的特点，实用新型将模具型腔单独设在模块上，然后通过模块与模板的固定连接 来制作锻造模具，这样一来，模块采用高等级的模具钢材料，而其它部分则采用低等级的材 料，降低材料成本和加工成本，模具的制造成本得以降低；还有，上模和下模之间通过导套 导柱连接，不仅便于锻造前上下模的对准固定，便于安装，同时由于导柱导套的导向，上下 模之间在锻造过程中基本不会产生错移，提高锻件的质量。
本实用新型有如下附图。图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1中下模部分的俯视图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型的锻造模具，由上模1、上模块3、下模7、下模块9、模套 2、8、导柱12、导套6和承击块13组成，所述下模块9由模套8压紧固定在下模7上，下模块 9的底部设有垫板10，所述上模块3由模套2压紧固定在上模1上，上模块3的底部设有垫板4，所述导柱12与下模7固定连接， 所述导套6与上模1固定连接，导套和导柱滑动连接， 所述锻造模具的上模具型腔5设在上模块3内，所述锻造模具的下模具型腔11设在下模块 9内，所述承击块13在上模1和下模7上各设有两块；上述锻造模具的上模块和下模块的 材料采用高等级的模具钢材料(如H13)，而其余部分则可采用低等级的材料(如42CrMo)。
权利要求一种锻造模具，包括上模和下模，其特征在于锻造模具的上、下模腔分别设在上、下模块内，上、模块通过模套压紧与所述上、下模固定连接。
2.如权利要求1所述的一种锻造模具，其特征在于上模和下模之间通过导套导柱连接。
专利摘要本实用新型公开了一种锻造模具，包括上模和下模，其特征在于锻造模具的上、下模腔分别设在上、下模块内，上、模块通过模套压紧与所述上、下模固定连接；上模和下模之间通过导套导柱连接。本实用新型制造成本低，便于安装，同时在锻造过程中能减少上下模错移量，提高锻造质量。
文档编号B21J13/02GK201744602SQ20102050796
公开日2011年2月16日 申请日期2010年8月30日 优先权日2010年8月30日
发明者陈晓光 申请人:浙江跃进锻造有限公司