专利名称：拉延模压料面冲压成形结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冲压成型用的拉延模，尤其是涉及一种拉延模压料面冲压成 形结构。
背景技术：
拉延是利用拉延模具在压力机的作用下，将预先剪裁好的板料，拉制成立体空心 件的加工方法。拉延所用的模具主要由凸模、凹模和压边圈三部分组成。拉延时，板料受到 凸模、凹模和压边圈所产生的力的作用，将板料拉延成预定形状。压边圈压住板料拉延部分 的边缘部分，防止板料在拉延过程中凸模部分由于周向应力的作用会失去稳定而拱起，形 成起皱现象。目前，很多汽车覆盖件零件在拉延成形时，如果在压边圈的压料面上存在形状，则 视该形状的情况采取如下两种方式1、如果形状高度较浅且面积较大，则直接在压料面上 做出形状；2、如果形状较不规则，则采取在下模上做出成形凸模，在上模上做出凹模形状， 在压料面上做出凸模过孔，成形过程与原理类似局部小拉延结构。这两种方法都能得到满 足要求的零件，但存在以下问题1、直接在压料面上做出形状，会导致板料在流动过程中与压料面上的形状产生摩 擦，导致压料面上产生划痕，影响零件表面质量。2、如形状不规则，那么在成形过程中坯料在压料面上流动时，因凸模过孔处因无 压料，容易导致坯料失稳，影响坯料流动，导致坯料破裂或产品表面质量下降。
发明内容为了解决板料在拉延成形过程中因凸模过孔处无压料而造成成形产品表面质量 下降的问题，提供了一种拉延模压料面冲压成形结构。为了实现上述目的，提供的技术方案是一种压料面冲压成形结构，包括成形凹 模、成形凸模、压边圈，所述的成形凹模的压料面上设有凹模嵌孔，凹模嵌孔内镶嵌有成形 凹模机构I，所述的成形凹模机构I由连接板及成形凹模I构成，连接板与成形凹模I之间 设有弹性元件；所述的压边圈上设有凸模过孔，凸模过孔内镶嵌有成形凸模I，成形凸模I 的下方连接有凸模顶杆；成形凹模I的底面与成形凹模的压料面在同一平面上，压边圈的 压料面和成型凸模I的顶面在同一平面上。本方案拉延模采用的是成形凸模和压边圈在 下，成形凹模在上的倒装结构。工作时，气垫柱上升，使垫块顶起压边圈上升到一定位置，按 固定位置放上板料，压力机的滑动块带动成形凹模下行，使成形凹模压料面与压边圈的压 料面压紧板料，而成形凹模机构I镶嵌在成形凹模压料面上的凹模嵌孔内，成形凸模I是镶 嵌在压边圈上的凸模过孔内，成形凹模I的底面与成形凹模的压料面在同一平面上，压边 圈的压料面和成形凸模I的顶面在同一平面上，所以成形凹模机构I与成形凸模I构成的 压料结构对板料起压料作用，再就是成形凹模与压边圈一起下行，在距离下死点的距离为 成形高度时，成形凸模I下方连接的凸模顶杆被下方的固定座挡住，凸模顶杆不能继续向下运动，而成形凹模与压边圈继续向下运动，凸模顶杆将成形凸模I顶起，而成形凹模机构 I受到成形凸模I上顶的力，使得成形凹模机构I上的弹簧被压缩，成形凸模I与成形凹模 I成形出所需要的形状。作为优选，凹模嵌孔呈阶梯状，凸模过孔也呈阶梯状。凹模嵌孔、凸模过孔呈阶梯 状是方便成形凹模机构I与成形凸模I镶嵌在成形凹模及压边圈内使他们掉不下去，同成 形凹模与压边圈一起运动。作为优选，弹性元件为弹簧。成本低、稳定性好、使用寿命长且便于更换。作为优选，成形凸模I与凸模顶杆通过螺钉固定。采用螺钉固定方便更换或修理 成形凸模I。本实用新型的有益效果是避免了在拉延成形过程中板料在压料面上流动时，因 凸模过孔处无压料，板料失稳导致板料破裂，提高了产品表面质量，且本实用新型结构设计 合理，实用性强，综合成本低。
图1 本实用新型一种拉延模压料面冲压成形结构的结构示意图；图2 本实用新型一种拉延模压料面冲压成形结构的A局部放大图。图中1-成形凹模，2-成形凹模机构I，3-成形凸模I，4-压边圈，5-成形凸模， 6-连接板，7-凹模嵌孔8-弹簧，9-成形凹模I，10-凸模过孔，11-凸模顶杆。
具体实施方式
下面附图对本实用新型作进一步具体的说明参见图1、图2，一种拉延模压料面冲压成形结构，包括成形凹模1、成形凸模3、压 边圈4，成形凹模1的压料面上设有凹模嵌孔7，凹模嵌孔7内镶嵌有成形凹模机构12，凹模 嵌孔7截面呈阶梯状，防止成形凹模机构12从凹模嵌孔7内掉出；压边圈4上设有凸模过 孔11，凸模过孔11内镶嵌有成形凸模13，凸模过孔11截面呈阶梯状，防止成形凸模13从 凸模过孔11中掉出；在成形凸模13的下方设有凸模顶杆11，凸模顶杆11与成形凸模13通 过螺钉连接固定；成形凹模机构12主要由连接板6、成形凹模19构成，在连接板6与成形 凹模19之间装有弹簧8。在成形过程中，成形凹模中镶嵌的成形凹模I的底面与压边圈中镶嵌的成形凸模 I的顶面处在同一水平面上，成形凹模I的底面与成形凸模I的顶面始终对板料有压料作 用，随着成形凹模与压边圈一同运动，在距离下死点的距离为成形高度时，成形凸模I下方 连接的凸模顶杆被下方的固定座挡住，凸模顶杆不能继续向下运动，而成形凹模与压边圈 继续向下运动，凸模顶杆将成形凸模I顶起，而成形凹模机构I受到成形凸模I上顶的力， 使得成形凹模机构I上的弹簧被压缩，成形凸模I与成形凹模I成形出所需要的形状。
权利要求1.一种拉延模压料面冲压成形结构，包括成形凹模、成形凸模、压边圈，其特征在于 所述的成形凹模的压料面上设有凹模嵌孔，凹模嵌孔内镶嵌有成形凹模机构I，所述的成形 凹模机构I由连接板及成形凹模I构成，连接板与成形凹模I之间设有弹性元件；所述的压 边圈上设有凸模过孔，凸模过孔内镶嵌有成形凸模I，成形凸模I的下方连接有凸模顶杆； 成形凹模I的底面与成形凹模的压料面在同一平面上，压边圈的压料面和成型凸模I的顶 面在同一平面上。
2.根据权利要求1所述的拉延模压料面冲压成形结构，其特征是凹模嵌孔呈阶梯状， 凸模过孔也呈阶梯状。
3.根据权利要求1所述的拉延模压料面冲压成形结构，其特征是所述的弹性元件为弹簧。
4.根据权利要求1或2或3所述的拉延模压料面冲压成形结构，其特征是成形凸模I 与凸模顶杆通过螺钉固定。
专利摘要本实用新型涉及一种拉延模压料面冲压成形结构。包括成形凹模、成形凸模、压边圈，所述的成形凹模的压料面上设有凹模嵌孔，凹模嵌孔内镶嵌有成形凹模机构I，所述的成形凹模机构I由连接板及成形凹模I构成，连接板与成形凹模I之间设有弹性元件；所述的压边圈上设有凸模过孔，凸模过孔内镶嵌有成形凸模I，成形凸模I的下方连接有凸模顶杆；成形凹模I的底面与成形凹模的压料面在同一平面上，压边圈的压料面和成型凸模I的顶面在同一平面上。本实用新型避免了在拉延成形过程中板料在压料面上流动时，因凸模过孔处无压料，板料失稳导致板料破裂，提高了产品表面质量，且结构设计合理，实用性强，综合成本低。
文档编号B21D22/20GK201815594SQ20102053170
公开日2011年5月4日 申请日期2010年9月17日 优先权日2010年9月17日
发明者吴成明, 回金楷, 李书福, 杨健, 赵福全, 邓劲松 申请人:浙江吉利控股集团有限公司, 浙江吉利汽车研究院有限公司