专利名称：数控切割机多割炬结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属加工设备领域，尤其是多割炬结构的数控切割机。
背景技术：
金属板材搭接焊接如图1所示，需要在金属板1与金属板3的邻接面加工出上 坡口 4与下坡口 5，在坡口内部进行堆焊，焊接后可以将焊缝2打磨平整，获得高质量 的焊接表面与连接效果。如图2所示的厚板7与薄板3进行焊接时，不仅要在邻接面 加工出上坡口 4与下坡口 5，而且需要将厚板邻接壁削薄形成斜面6，与薄板3厚度相 近，再进行有效焊接。目前的数控火焰切割机多采用三割炬结构，参照中国专利申请 CN200710134332.9—火焰三割炬调节机构，主要由左右对称两割枪角度旋转机构、割 枪的前后伸缩机构、割枪横向移动机构、自动跟踪机构组成，左右对称两割枪角度旋转 机构由穿于割枪前后伸缩机构的伸缩杆中的锁紧杆锁定，伸缩杆通过连接杆与两割枪相 联接，并与割枪横向移动机构中装于六方齿条上的固定块连接，自动跟踪机构通过支架 与六方齿条连接。这种三割炬调节机构，通过调整左右两割枪的旋转角度，可以根据要 求切割出不同角度的坡口，而且能一次切割出上下坡口，加工精度高；自动跟踪机构可 以机械跟踪被切割板材不平整表面，从而灵活适应，避免割炬损坏与提高加工精度。但 是上述机构也存在以下问题(1)对于厚板进行切割时，由于板厚太厚，无法一次进 给完成切割；(2)对于如图2所示的大角度斜面6，左右两割枪的调整行程受限，因此 不能大角度的对厚板进行削薄；(3)自动跟踪机构设置的单一滚轮与垂直切割枪处于 同一竖直面，这样当被切割处正好有凹槽或者位于钢板边缘时，则单一滚轮无法有效接 触而无法准确调节高度。
实用新型内容本申请人针对上述现有切割机采用的三割炬结构无法满足厚板削薄与切割要求 等缺陷，提供一种结构合理，调节灵活的数控切割机多割炬结构，从而可以高效进行厚 板的削薄与切割工作。本实用新型所采用的技术方案如下一种数控切割机多割炬结构，通过纵向支架与水平齿条可浮动的连接在数控切 割机上，在齿条中部通过中悬臂前端夹持垂直枪，两侧利用左右悬臂前端夹持上坡口枪 与下坡口枪，左右悬臂可以在齿条上移动并具有角度旋转装置，齿条后方连接有自动跟 踪装置；在左右悬臂其中一支增加夹持器夹持预热割枪。其进一步特征在于。在左右悬臂中的另一支的后部利用连接板与夹持器夹持削薄枪，所述连接板与 悬臂相对固定连接，所述连接板与端部的夹持器采用螺栓枢接。所述自动跟踪装置为在滚轮支架上通过滚轮连接件连接有排布为等腰三角形的 前滚轮与两个后滚轮，其中前滚轮与所述垂直枪处于同一竖直面，两个后滚轮对称分布 在此竖直面的两侧。
3[0008]所述预热割枪的气路仅连通预热氧和燃气。本实用新型的四割炬结构可以实现对厚板的预热后切割，在一次进给中就能高 效的完成厚板切割；本实用新型的五割炬结构可以完成厚板的削薄作业，可以加工出多 种I、V、Y、K、X形坡口及不同板厚钢板的焊接要求；本实用新型的三轮自动跟踪系 统可以保证在钢板边缘与特殊表面，也能通过其中至少一个滚轮进行高度调节，从而保 证设备安全与加工精确度。
图1为板材搭焊示意图。图2为厚薄板材搭焊示意图。图3为本实用新型的主视图，省略垂直割炬部件。图4为图3的俯视图，省略各割炬投影。图5为图3的左视图，省略除了垂直割炬部件以外的其他割炬部件。
具体实施方式
以下结合附图，说明本实用新型的具体实施方式
。本实用新型所述的数控切割机多割炬结构是基于现有技术的三割炬结构增加一 支或两支割炬，如图3至图5所示，本实用新型通过竖直的纵向支架111与水平的六方 齿条112采用直线导轨副可上下浮动的连接在数控切割机上。在六方齿条112中部通过 中悬臂107前端夹持垂直枪102，左右两侧利用左悬臂108前端夹持上坡口枪103，利用 右悬臂106夹持下坡口枪101，左悬臂108与右悬臂106可以在六方齿条112上移动，割 炬枪的夹持部具有角度旋转装置，可以调节割炬枪角度并且采用标尺显示角度；六方齿 条112中部后方采用滚轮支架122连接有自动跟踪装置，以上结构均与现有技术相同或相 似。本实用新型在右悬臂106上、位于下坡口枪101的后部增加了夹持器，用来夹持预 热割枪104，预热割枪104与下坡口枪101相距50mm距离，可与下坡口枪101同时调节 割枪的角度及对应的位置。本实用新型在左悬臂108的后部利用连接板109端部的夹持 器夹持削薄枪105，连接板109与左悬臂108相对固定连接，连接板109与端部的夹持器 采用螺栓110连接，通过调节螺栓可以实现削薄枪105角度的调整。本实用新型的自动 跟踪装置为在滚轮支架122上通过滚轮连接件123连接有前滚轮120与两个后滚轮121， 三个滚轮与被切割板表面接触点排布为等腰三角形，其中前滚轮120与垂直枪102处于同 一竖直面，而两个后滚轮121则对称分布在此竖直面的两侧。在实际工作中切割厚板时，采用预热割枪104对厚板进行预热，预热割枪104仅 使用预热火焰，不开放切割氧，而利用垂直枪102、上坡口枪103、下坡口枪101对厚板 进行切割与坡口 4和坡口 5的同时加工，由于预热割枪104的预热作用，因此可以顺利的 一次高效完成厚板的切割。当需要厚板削薄作业时，调整好各割炬枪的角度和位置，将 削薄枪105的角度调整至所需要的角度，例如与水平面的夹角为10 20度，从而对厚板 进行削薄，加工出斜面6;开放其他各割炬，也能同时进行切割与坡口加工。由于削薄 枪105采用连接板109连接在左悬臂108上，因此可以达到大范围的角度摆动，满足各种 削薄要求。在切割时，通过自动跟踪系统进行高度调节，由于本实用新型采用三轮跟踪系统，因此可以保证在钢板边缘也能通过其中一个滚轮进行压紧，保证割嘴与工件之间 的高度保持不变。 以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定 的范围参见权利要求，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式 的修改。
权利要求1.一种数控切割机多割炬结构，通过纵向支架与水平齿条可浮动的连接在数控切割 机上，在齿条中部通过中悬臂前端夹持垂直枪，两侧利用左右悬臂前端夹持上坡口枪与 下坡口枪，左右悬臂可以在齿条上移动并具有角度旋转装置，齿条后方连接有自动跟踪 装置；其特征在于在左右悬臂其中一支增加夹持器夹持预热割枪。
2.按照权利要求1所述的数控切割机多割炬结构，其特征在于在左右悬臂中的另 一支的后部利用连接板与夹持器夹持削薄枪，所述连接板与悬臂相对固定连接，所述连 接板与端部的夹持器采用螺栓枢接。
3.按照权利要求1所述的数控切割机多割炬结构，其特征在于所述自动跟踪装置 为在滚轮支架上通过滚轮连接件连接有排布为等腰三角形的前滚轮与两个后滚轮，其中 前滚轮与所述垂直枪处于同一竖直面，两个后滚轮对称分布在此竖直面的两侧。
4.按照权利要求1所述的数控切割机多割炬结构，其特征在于所述预热割枪的气 路仅连通预热氧和燃气。
专利摘要本实用新型涉及一种数控切割机多割炬结构，通过纵向支架与水平齿条可浮动的连接在数控切割机上，在齿条中部通过中悬臂前端夹持垂直枪，两侧利用左右悬臂前端夹持上坡口枪与下坡口枪，左右悬臂可以在齿条上移动并具有角度旋转装置，齿条后方连接有自动跟踪装置；在左右悬臂其中一支增加夹持器夹持预热割枪，另一支增加夹持削薄枪。本实用新型的多割炬结构可以实现对厚板的预热后切割，在一次进给中就能高效的完成厚板切割；而且可以完成厚板的削薄作业；本实用新型的三轮自动跟踪系统可以保证在钢板边缘与特殊表面，也能通过其中至少一个滚轮进行高度调节，从而保证设备安全与加工精确度。
文档编号B23K7/10GK201799738SQ20102054395
公开日2011年4月20日 申请日期2010年9月27日 优先权日2010年9月27日
发明者吴美琴, 范彬, 邵燕瑛 申请人:无锡华联精工机械有限公司