专利名称：通用型定径机孔型车削装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加工设备，尤其是涉及一种通用型定径机孔型车削装置，可 适用于大小各种规格的定径机孔型的车削加工。
背景技术：
在车削定径机孔型时，不同大小规格的定径机就需要不同规格的专用车削设备来 加工孔型，这就需要投入大量的资金来购买不同规格的定径机孔型专用车削设备，同时设 备放置在车间里占据了大量空间，提高定径机的生产成本，降低市场竞争力。如果因没有配 备某种规格定径机的孔型车削设备，需请其他单位协作加工，既提高生产成本，又延长加工 周期。
实用新型内容
本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种通用型定径机孔型车削装 置，对大规格定径机孔型车削装置进行结构改进，适用于大小各种规格的定径机孔型的车 削加工，降低使用定径机的生产成本，提高市场竞争力。为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案一种通用型定径机孔型车削装置，包括大规格定径机孔型车削装置的机床本体及 控制系统，机床本体的下部设有加工工作台，机床本体的上部设有压紧机构，机床本体的后 部设有车削刀具机构，机床本体的左侧部设有动力驱动机构，所述加工工作台上设有用于 调整小规格定径机孔型中心位置的转换壳体，所述转换壳体右侧的加工工作台上设有电机 及减速器，减速器输出轴上设有用于连接小规格定径机的联轴节。进一步的所述转换壳体包括底座，底座的前、后两侧固定设置有立板，所述立板上设有“Y” 形孔，前、后两侧的立板之间用撑板连接，前、后两侧的立板的顶部设有可装拆的顶板；底座 的右侧设有挡板，底座的左侧设有侧压板。所述底座包括基体，基体的前、后两侧固定连接有L形角板，L形角板的外侧面及 底面上设有耐磨的滑板。所述联轴节由轴套与内齿套连接构成，轴套连接所述减速器的输出轴，内齿套连 接小规格定径机。本实用新型的技术效果在于本实用新型公开的一种通用型定径机孔型车削装置，对大规格定径机孔型车削装 置进行结构改进，利用转换壳体使本实用新型可适用于大小各种规格的定径机孔型的车削 加工，降低了使用定径机的生产成本，提高市场竞争力，同时节省车间空间。
图1为本实用新型的结构示意图。[0013]图2为转换壳体的主视图。 图3为图2的左视图。图4为图2为右视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的说明。如图1所示，本实用新型包括大规格定径机孔型车削装置100的机床本体1及控 制系统(未在图中画出)，控制系统协同各部件的操作。机床本体1的下部设有加工工作台 2，机床本体1的上部设有压紧机构3，机床本体1的后部设有车削刀具机构4，机床本体1的 左侧部设有动力驱动机构5，加工工作台2上设有转换壳体6，转换壳体6用于调整小规格 定径机孔型的中心并使其与车削刀具机构4的刀具回转中心对准。如图2、3、4所示，转换 壳体6包括底座7，底座7的前、后两侧通过螺钉固定连接有立板601，立板601上设有“Y” 形孔602，前、后两侧的立板601之间用撑板603连接，前、后两侧的立板601的顶部通过螺 钉安装有顶板604，底座7的右侧设有挡板605，底座7的左侧设有侧压板606，当需将小规 格定径机12装入转换壳体6时，仅需要将顶板604拆下即可。在本实施例中，底座7包括 基体701，基体701的前、后两侧固定焊接有L形角板702，L形角板702的外侧面及底面上 通过螺钉固定安装耐磨滑板703，耐磨滑板703可使转换壳体6经久耐用，延长转换壳体6 的使用寿命。转换壳体6右侧的加工工作台2上设有电机10及减速器9，减速器9输出轴 上设有用于连接小规格定径机12的联轴节8，联轴节8由轴套801与内齿套802通过螺钉 连接构成，轴套801连接减速器9的输出轴，内齿套802连接小规格定径机12的鼓形齿。本实用新型是在大规格定径机孔型车削装置100基础上的改进，按照大规格定径 机所能车削的定径机的规格，制作一个与其尺寸及结构相当的转换壳体6。当需要加工小 规格定径机时，转换壳体6安装在加工工作台2上，将转换壳体6的顶板604拆下，将小规 格定径机12装入转换壳体6，挡板605为小规格定径机12定位并由侧压板606作侧向的 固定，然后将拆下的顶板604安装好，小规格定径机12装入转换壳体6后，其三个轧辊位于 “Y”形孔602处，并且小规格定径机12的孔型中心与车削刀具机构4的刀具的回转中心对 准，压紧机构3直接压紧在转换壳体6的顶板604上，从而压紧小规格定径机12 ；小规格定 径机12通过联轴节8连接减速器9，由电机10驱动小规格定径机12，由车削刀具机构4对 小规格定径机12的孔型进行车削加工，动力驱动机构5不与小规格定径机12连接，此时可 按照大规格定径机相同的方式加工小规格定径机12的孔型。对于不同规格的小规格定径 机12，仅需更换不同的底座7和挡板605，用来调整小规格定径机12的孔型中心位置。拆 掉转换壳体6后，本实用新型即可对大规格定径机的孔型进行车削加工。通过上述的改进， 不需要购买车削小规格定径机孔型车削装置即可完成小规格定径机孔型的车削加工，大大 降低了使用定径机的生产成本，节省了车间空间。此装置制作简单，节省了时间，提高了生 产效率。
权利要求1.一种通用型定径机孔型车削装置，包括大规格定径机孔型车削装置的机床本体及控 制系统，机床本体的下部设有加工工作台，机床本体的上部设有压紧机构，机床本体的后部 设有车削刀具机构，机床本体的左侧部设有动力驱动机构，其特征在于所述加工工作台上 设有用于调整小规格定径机孔型中心位置的转换壳体，所述转换壳体右侧的加工工作台上 设有电机及减速器，减速器输出轴上设有用于连接小规格定径机的联轴节。
2.按照权利要求1所述的通用型定径机孔型车削装置，其特征在于所述转换壳体包 括底座，底座的前、后两侧固定设置有立板，所述立板上设有“Y”形孔，前、后两侧的立板之 间用撑板连接，前、后两侧的立板的顶部设有可装拆的顶板；底座的右侧设有挡板，底座的 左侧设有侧压板。
3.按照权利要求2所述的通用型定径机孔型车削装置，其特征在于所述底座包括基 体，基体的前、后两侧固定连接有L形角板，L形角板的外侧面及底面上设有耐磨的滑板。
4.按照权利要求1所述的通用型定径机孔型车削装置，其特征在于所述联轴节由轴 套与内齿套连接构成，轴套连接所述减速器的输出轴，内齿套连接小规格定径机。
专利摘要本实用新型涉及一种通用型定径机孔型车削装置，包括大规格定径机孔型车削装置的机床本体及控制系统，机床本体的下部设有加工工作台，机床本体的上部设有压紧机构，机床本体的后部设有车削刀具机构，机床本体的左侧部设有动力驱动机构，其特征在于所述加工工作台上设有用于调整小规格定径机孔型中心位置的转换壳体，所述转换壳体右侧的加工工作台上设有电机及减速器，减速器输出轴上设有用于连接小规格定径机内联轴节。本实用新型对大规格定径机孔型车削装置进行结构改进，利用转换壳体使本实用新型可适用于大小各种规格的定径机孔型的车削加工，降低了使用定径机的生产成本，提高市场竞争力，同时节省车间空间。
文档编号B23B5/00GK201871734SQ201020548349
公开日2011年6月22日 申请日期2010年9月30日 优先权日2010年9月30日
发明者庞文彬, 蒋卫中 申请人:无锡市瑞尔精密机械股份有限公司