专利名称：凸圈加工装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属零件加工技术领域，具体是一种用于加工管状工件外壁上凸 圈的凸圈加工装置。
背景技术：
现有技术中对于管状工件外壁上的凸圈加工，多采用气涨等手段，需要的设备比 较复杂涉及到气路的搭建和局部伸缩功能的工装。并且，在加工过程中，容易出现撕裂工件 外壁的情况。发明内容为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提出一种新的筒形工件凸圈加 工装置，具体技术方案如下一种凸圈加工装置，包括外模1和圆片状的压辊2 ；所述外模1的内腔是圆筒形， 外模1的内腔半径与被加工工件5的外径相同；所述外模1的内腔的前部设有环形凹槽3， 凹槽3的宽度大于加工工件凸圈6的宽度，凹槽3的高度大于加工工件凸圈6的高度；所述 压辊2的半径小于外模1的内腔的半径；在工作状态下，所述压辊2的边缘伸入环形凹槽3 内。所述外模1沿其内腔的轴向，均分为两部分，两部分密贴构成外模1。所述环形凹槽3与外模1的内腔的前缘的距离，与被加工工件凸圈6与其边缘距 离相同；所述外模1的内腔的前缘设有挡片4。所述外模1夹于夹盘中，所述圆片状的压辊2连接在轴承式刀杆上，刀杆带动压辊 沿其径向运动。与现有技术相比，本装置结构简单，使用时候，把筒形工件放入外模的内腔，抵住 前缘的挡片，把外模固定在车床的夹盘上。圆片状压辊在刀杆的带动下逐渐压在环形凹槽 内，同时圆片状压辊随外模转动。通过刀杆的伸缩，就可以调节凸圈的加工速度和工件材料 的受力情况。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是被加工工件剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步说明一种凸圈加工装置，包括外模1(示意图中，所述外模1沿其内腔的轴向，均分为两 部分，两部分密贴构成外模1)和圆片状的压辊2 ；所述外模1的内腔是圆筒形，外模1的内 腔半径与被加工工件5的外径相同；所述外模1的内腔的前部设有环形凹槽3，凹槽3的宽3度大于加工工件凸圈6的宽度，凹槽3的高度大于加工工件凸圈6的高度；所述压辊2的半 径小于外模1的内腔的半径；在工作状态下，所述压辊2的边缘伸入环形凹槽3内。所述环形凹槽3与外模1的内腔的前缘的距离，与被加工工件凸圈6与其边缘距 离相同；所述外模1的内腔的前缘设有挡片4。所述外模1夹于夹盘中，所述圆片状的压辊2连接在轴承式刀杆上，刀杆带动压辊 沿其径向运动。本装置的工作原理流程如下机床转动一机床夹盘转动一本装置转动一工件转动一压辊转动一沿辊沿辊件内 孔作径向移动一压制成型一推出压辊一停止机床一完成。
权利要求1.一种凸圈加工装置，其特征是包括外模(1)和圆片状的压辊O)；所述外模(1)的内 腔是圆筒形，外模(1)的内腔半径与被加工工件( 的外径相同；所述外模(1)的内腔的前 部设有环形凹槽(3)，凹槽(3)的宽度大于加工工件凸圈(6)的宽度，凹槽(3)的高度大于 加工工件凸圈(6)的高度；所述压辊O)的半径小于外模(1)的内腔的半径；在工作状态 下，所述压辊O)的边缘伸入环形凹槽(3)内。
2.根据权利要求1所述的凸圈加工装置，其特征是所述外模(1)沿其内腔的轴向，均分 为两部分，两部分密贴构成外模(1)。
3.根据权利要求1所述的凸圈加工装置，其特征是所述环形凹槽C3)与外模(1)的内 腔的前缘的距离，与被加工工件凸圈(6)与其边缘距离相同；所述外模(1)的内腔的前缘设 有挡片。
4.根据权利要求1所述的凸圈加工装置，其特征是所述外模(1)夹于夹盘中，所述圆片 状的压辊( 连接在轴承式刀杆上，刀杆带动压辊沿其径向运动。
专利摘要凸圈加工装置，包括外模(1)和圆片状的压辊(2)；所述外模(1)的内腔是圆筒形，外模(1)的内腔半径与被加工工件(5)的外径相同；所述外模(1)的内腔的前部设有环形凹槽(3)，凹槽(3)的宽度大于加工工件凸圈(6)的宽度，凹槽(3)的高度大于加工工件凸圈(6)的高度；所述压辊(2)的半径小于外模(1)的内腔的半径；在工作状态下，所述压辊(2)的边缘伸入环形凹槽(3)内。本装置结构简单，使用时候，把筒形工件放入外模的内腔，抵住前缘的挡片，把外模固定在车床的夹盘上。圆片状压辊在刀杆的带动下逐渐压在环形凹槽内，同时圆片状压辊随外模转动。通过刀杆的伸缩，就可以调节凸圈的加工速度和工件材料的受力情况。
文档编号B21D15/04GK201823802SQ20102055124
公开日2011年5月11日 申请日期2010年9月29日 优先权日2010年9月29日
发明者仇全清, 卢小华, 卢海胜, 向方保, 吕成, 孙志福, 徐德强, 易善超, 朱信涛, 汪建国, 涂国祥, 潘再强, 程书平, 胡炳剑, 陈先奇 申请人:溧阳市盛杰机械有限公司