专利名称：外圆定位的连杆大头加工用夹具的制作方法
技术领域：
外圆定位的连杆大头加工用夹具技术领域[0001]本实用新型涉及机械加工用工艺装备，具体涉及加工连杆大头的工艺装备。
技术背景[0002]连杆大头由于外部形状不规则，在车削加工时，加工定位困难，很难达到加工 精度。另外，现在的加工设备，安装不方便，造成加工工时高，提高了加工的成本。实用新型内容[0003]本实用新型的目的是提供一种外圆定位的连杆大头加工用夹具，本实用新型解 决了连杆大头车削加工时，很难达到加工精度，以及安装不方便，造成加工工时高，提 高了加工的成本的问题。[0004]本实用新型的外圆定位的连杆大头加工用夹具，由底座1、夹板2、螺旋压缩弹 簧3和螺栓4构成，底座1上有底座边孔1-1和底座中心孔1-2 ；夹板2设置于底座1的 底座中心孔1-2上方，夹板2上有一个圆形凹槽2-1，圆形凹槽2-1的圆心与底座中心孔 1-2圆心对正，圆形凹槽2-1贯通至夹板2的边沿部位；在夹板2左右部位各有一个螺栓 4，螺栓4将夹板2与底座1相连接，在螺栓4的螺杆上套装有螺旋压缩弹簧3，螺旋压缩 弹簧3两端顶在底座1和夹板2上。[0005]本实用新型的外圆定位的连杆大头加工用夹具，具有便于安装，加工定位精度 高，加工快捷，加工成本低的优点。
[0006]图1是本实用新型结构示意图；[0007]图2是图1的A-A剖视图。
具体实施方式
[0008]
以下结合附图并用最佳的实施例对本实用新型作详细的说明。[0009]参阅图1-2，外圆定位的连杆大头加工用夹具，由底座1、夹板2、螺旋压缩弹 簧3和螺栓4构成，底座1上有底座边孔1-1和底座中心孔1-2 ；夹板2设置于底座1的 底座中心孔1-2上方，夹板2上有一个圆形凹槽2-1，圆形凹槽2-1的圆心与底座中心孔 1-2圆心对正，圆形凹槽2-1贯通至夹板2的边沿部位；在夹板2左右部位各有一个螺栓 4，螺栓4将夹板2与底座1相连接，在螺栓4的螺杆上套装有螺旋压缩弹簧3，螺旋压缩 弹簧3两端顶在底座1和夹板2上。[0010]使用时，连杆小头通过螺栓安装于底座边孔中，连杆大头孔凸出的外沿卡入夹 板圆形槽中，并通过螺栓及夹板固定。旋松螺栓即可以把夹板松开并卸下，安装或者卸 下连杆。[0011]以上实施例是本实用新型较优选具体实施方式
的一种，本领域技术人员在本技术方案范围内进行的通常变化和替换应包含在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.外圆定位的连杆大头加工用夹具，其特征在于，由底座(1)、夹板(2)、螺旋压缩 弹簧⑶和螺栓⑷构成，底座(1)上有底座边孔(1-1)和底座中心孔(1-2)；夹板(2) 设置于底座(1)的底座中心孔(1-2)上方，夹板(2)上有一个圆形凹槽(2-1)，圆形凹槽 (2-1)的圆心与底座中心孔(1-2)圆心对正，圆形凹槽(2-1)贯通至夹板(2)的边沿部 位；在夹板(2)左右部位各有一个螺栓(4)，螺栓(4)将夹板(2)与底座(1)相连接，在 螺栓(4)的螺杆上套装有螺旋压缩弹簧(3)，螺旋压缩弹簧(3)两端顶在底座(1)和夹板 (2)上。
专利摘要外圆定位的连杆大头加工用夹具，涉及机械加工用工艺装备，具体涉及加工连杆大头的工艺装备。底座(1)上有底座边孔(1-1)和底座中心孔(1-2)；夹板(2)设置于底座的底座中心孔上方，夹板上有一个圆形凹槽(2-1)，圆形凹槽的圆心与底座中心孔圆心对正，圆形凹槽贯通至夹板的边沿部位；在夹板左右部位各有一个螺栓(4)，螺栓将夹板与底座相连接，在螺栓的螺杆上套装有螺旋压缩弹簧(3)，螺旋压缩弹簧两端顶在底座和夹板上。本实用新型解决了连杆大头车削加工时，很难达到加工精度，以及安装不方便，造成加工工时高，提高了加工的成本的问题。
文档编号B23Q3/06GK201799893SQ20102055816
公开日2011年4月20日 申请日期2010年9月30日 优先权日2010年9月30日
发明者李松平 申请人:芜湖航天汽车连杆有限公司