专利名称：整体框架式丝杆推床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种整体框架式丝杆推床，尤指与大规格型钢轧机配套的推床。
背景技术：
对于大中型型钢轧机往往采用推拉床代替导位，进行横移导向和热矫直，传统的 推拉床结构型式有连杆式，齿轮齿条式，他们能适应的原料尺寸在600mm以下。对于原料尺 寸为1000mm-1200mm，原料重量达30吨的大型型钢轧机，应考虑合适的推拉床结构型式。大中型型钢轧制过程中往往需要进行矫直作业，矫直力较大。传统的推拉床矫直 产生的推拉力往往由传动机构的底座承受，最终传递到基础地脚螺栓上，使螺栓承受剪切 力，容易造成传动底座松动或地脚螺栓断裂。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种整体框架式丝杆推床，以适应加工大规格型钢。本实用新型所述的一种整体框架式丝杆推床，包括电机、锥齿轮箱、减速机、丝杆、 推板以及整体框架。两个推板均安装在整体框架内，该整体框架上设有共四个丝杆螺母，所 述丝杆的一端穿过丝杆螺母后与推板连接，各丝杆的另一端分别与减速机的输出轴连接， 减速机的输入端与电机连接。所述的丝杆做成空心轴，其内壁上带有花键，该丝杆与减速机之间利用花键轴连接。所述丝杆与推板间利用球面连接。所述的每个推板由两组丝杆传动机构驱动，为保证各丝杆同步动作，可以在每组 电机与减速机之间布置有一组锥齿轮箱，锥齿轮箱通过连接轴连接，且该连接轴中间设置
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两口命ο所述整体框架由两个牌坊、两根上拉杆和两根下拉杆组成，两个牌坊沿轧机的轧 制线前后布置，两个牌坊的左右两端分别用两根上拉杆和两根下拉杆固定连接形成一个整 体，采用整体框架结构紧凑，矫直力形成框架内力，可避免地脚螺栓承受剪切力。所述的牌坊包括上横梁和下横梁，上横梁和下横梁之间通过螺栓固定连接为一 体，牌坊的两端设有供安装丝杆螺母的丝杆螺母座。 在所述推板头部靠近轧辊侧，安装有可更换的活动导板，辅助夹住轧件进行导向。为防止推板蹿动，可以设置推板导向装置。该推板导向装置的结构为在推板的上 方利用支撑柱安装有上托辊和导向轮，所述的上托辊与牌坊的上横梁间有一定的间隙，可 防止在事故状态下推板的上蹿。所述导向轮布置在牌坊的上横梁两侧，导向轮与上横梁间 的间隙可以由偏心轴机构调整。推板的下方利用设有下托辊，下托辊支撑在框架牌坊的下 横梁的上表面上，托住推板的重量，同时，为防止推板沿轧制线蹿动，在推板的下部设有导 向滑板，该导向滑板与牌坊下横梁相配合。本实用新型的优点在于采用整体框架推床，矫直产生的推力由框架承受，形成框架内力，地脚螺栓不会再承受剪切力。采用大钢锭为原料时，轧机前后辊道间距要求比较 小，整体框架式结构比较紧凑，有利于辊道的布置。
图1 本实用新型的结构示意图；图2:框架结构示意图；图3 图2的A-A剖视图；图4:推板结构示意图；图5 推板导向装置的结构示意图；图6 图5的B-B剖视图；图7:传动装置示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员 可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型保护范围的 限定。本实施例所述的整体框架式丝杆推床的结构参见附图1、7。它包括电机1、锥齿轮 箱2、减速机3、丝杆4、推板5以及整体框架6。两个推板5均安装在整体框架6内，该整体 框架6上设有共四个丝杆螺母65，所述的丝杆4做成空心轴，其内壁上带有花键，丝杆4的 一端穿过丝杆螺母65后与推板5连接，各丝杆4的另一端分别利用花键轴8与减速机3的 输出轴连接，减速机3的输入端通过锥齿轮箱2与电机1连接。丝杆4旋转并作直线运动， 可带动推板5前进后退，本实施例中丝杆4与推板5间为球面7连接。所述的每个推板5由两组丝杆传动机构驱动，为保证各丝杆4同步动作，本实施例 中采用了机械同步措施。即每组丝杆传动机构中布置有一组锥齿轮箱2，两锥齿轮箱2通过 连接轴连接，且该连接轴中间设置离合器。本实施例所述整体框架6的结构参见附图2，它由两个牌坊62、两根上拉杆61和 两根下拉杆63组成，两个牌坊62沿轧机的轧制线前后布置，两个牌坊62的左右两端分别 用两根上拉杆61和两根下拉杆63固定连接形成一个整体，采用整体框架结构紧凑，矫直力 形成框架内力，可避免地脚螺栓承受剪切力。本实施例中所述的牌坊62为刚性的矩形框体，参见附图3，牌坊62包括上横梁 621和下横梁622，其中下横梁622的两端设有供安装丝杆螺母65的丝杆螺母座，上横梁 621和下横梁622之间通过螺栓固定连接为一体，其结合面间设有止口和定位键64。本实施例中，推板5采用整体铸钢件，能承受500吨的矫直力，可适应轧制过程中 的热变形。参见附图4，在推板5头部靠近轧辊侧，安装有可更换的活动导板51，辅助夹住 轧件进行导向。本整体框架式丝杆推床在工作过程中，所述的推板直接与轧件接触，为防止推板5 蹿动，本实施例中设计有推板导向装置。该推板导向装置的结构参见图5、6。在推板5的上 方利用支撑柱53安装有上托辊56和导向轮52，所述的上托辊56与牌坊62的上横梁621 间有一定的间隙，可防止在事故状态下推板的上蹿。所述导向轮52布置在牌坊62的上横梁621两侧，导向轮52与上横梁621间的间隙可以由偏心轴机构调整。推板5的下方利用 设有下托辊M，下托辊M支撑在框架牌坊62的下横梁622的上表面上，托住推板5的重 量，同时，为防止推板5沿轧制线蹿动，在推板的下部设有导向滑板55，该导向滑板55与牌 坊62下横梁622相配合。 以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型 的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变 换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
权利要求1.一种整体框架式丝杆推床，其特征在于它包括电机(1)、锥齿轮箱( 、减速机(3)、 丝杆、推板(5)以及整体框架(6)，所述推板( 至少有两个，两个推板均安装在整体框 架(6)内，该整体框架(6)上共设有四个丝杆螺母(65)，所述丝杆(4)的一端穿过一丝杆螺 母(65)后与推板(5)连接，丝杆⑷的另一端与减速机(3)的输出轴连接，减速机⑶的 输入端与电机⑴连接。
2.根据权利要求1所述的一种整体框架式丝杆推床，其特征在于丝杆(4)做成空心 轴，其内壁上带有花键，该丝杆⑷与减速机⑶之间利用花键轴⑶连接。
3.根据权利要求1所述的一种整体框架式丝杆推床，其特征在于所述丝杆(4)与推 板(5)间利用球面(7)连接。
4.根据权利要求1所述的一种整体框架式丝杆推床，其特征在于电机(1)与减速机 (3)之间布置有一组锥齿轮箱O)，同侧的锥齿轮箱( 通过连接轴连接，且该连接轴中间 设置有离合器。
5.根据权利要求1所述的一种整体框架式丝杆推床，其特征在于所述整体框架(6) 由两个牌坊(62)、两根上拉杆(61)和两根下拉杆(6 组成，两个牌坊(6 沿轧机的轧制 线前后布置，两个牌坊(6 的左右两端分别用两根上拉杆(61)和两根下拉杆(6 固定连 接形成一个整体。
6.根据权利要求1所述的一种整体框架式丝杆推床，其特征在于所述的牌坊(62)包 括上横梁(621)和下横梁(622)，上横梁(621)和下横梁(62 之间通过螺栓固定连接为一 体，牌坊(6 的两端设有供安装丝杆螺母(6 的丝杆螺母座。
7.根据权利要求1所述的一种整体框架式丝杆推床，其特征在于它还包括有推板导 向装置，所述推板导向装置包括推板(5)、支撑柱(53)、上托辊(56)和导向轮(52)等，在 推板(5)的上方利用支撑柱(5 安装有上托辊(56)和导向轮(52)，所述的上托辊(56) 与牌坊(62)的上横梁(621)间有一定的间隙，所述导向轮(52)布置在牌坊(62)的上横梁 (621)两侧，导向轮(52)与上横梁(621)间的间隙可以由偏心轴机构调整，推板(5)的下方 利用设有下托辊64)，下托辊(54)支撑在框架牌坊(6 的下横梁(62 的上表面上，在推 板的下部设有导向滑板( )，该导向滑板(5 与牌坊(6 下横梁(62 相配合。
8.根据权利要求1所述的一种整体框架式丝杆推床，其特征在于在所述推板(5)头 部靠近轧辊侧，安装有可更换的活动导板(51)。
专利摘要本实用新型提供了一种整体框架式丝杆推床，它包括电机、丝杆、推板以及整体框架等。推板安装在整体框架内，该整体框架上设有四个丝杆螺母，所述丝杆的一端穿过丝杆螺母后与推板连接，各丝杆的另一端通过减速机与电机连接。所述的整体框架由两个牌坊、两根上拉杆和两根下拉杆组成，两个牌坊沿轧机的轧制线前后布置，两个牌坊的左右两端分别用两根上拉杆和两根下拉杆固定连接形成一个整体，采用整体框架结构紧凑，矫直力形成框架内力，可避免地脚螺栓承受剪切力。本实用新型的优点在于矫直产生的推力由整体框架承受，地脚螺栓不承受剪切力，整体框架式结构紧凑，有利于辊道的布置。
文档编号B21B39/14GK201862637SQ201020566978
公开日2011年6月15日 申请日期2010年10月19日 优先权日2010年10月19日
发明者王如军, 甘孝谭, 陈志发 申请人:扬州诚德重工有限公司