专利名称：用于组合定位的热压模具的制作方法
技术领域：
用于组合定位的热压模具技术领域[0001]本实用新型涉及一种热压模具，尤其涉及一种用于组合定位的热压模具，属于热 压模具技术领域。
背景技术：
[0002]现有的热压模具如图1所示，由下增强衬板1，下模板2，上模板3，上增强衬板4， 固定定位销5，下模导柱6，上模导套7组成。固定定位销5和下模导柱6嵌于下模板2上， 下模板2用螺钉固定于下增强衬板1上，上模导套7嵌入上模板3内，上模板3用螺钉固定 于上增强衬板上。每件热压零件上取不干涉的最远距离两个孔，在模具上制定两个定位销 为一组定位，有多少个零件，就取多少组定位。[0003]这种结构的缺点是[0004]1、常温铜排零件无法放入刚出模100度的热模具内(因为模具材料线膨胀，造成 固定定位销间距发生变化，比实际尺寸间距增大)，模具需进行冷却接近铜排温度方可装入 模具内。[0005]2、产品经组装定位热压合成形后，零件与零件间的联接尺寸不稳定，误差非常大， 特别是针对外形尺寸超过500mm以上的产品，零件与零件间的联接尺寸误差在0. 5mm以 上[0006]铝线膨胀系数两/K—1 X 10_6 (0 100。C)[0007]例如[0008]1、已知铝材加热至温度为140度，铝材料长度或直径为100mm。[0009]铝线热膨胀=0.0000236 X140X100=0. 33mm+100=100. 33mm[0010]因此为了提高模具组装热压后零件与零件的联接尺寸公精度，实现操作过程中连 续作业，消除能源浪费，有必要对现有热压模具进行改进。发明内容[0011]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于组合定位的热压模具，减小零件 与零件间的联接误差，热压零件不需要冷却，能够稳定连续生产。[0012]本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种用于组合定位的 热压模具，包括下模板和上模板，所述下模板固定在下增强衬板上；所述下模板上嵌入有固 定定位销和下模导柱；所述上模板固定在上增强衬板上，所述上模板上嵌入有上模导套，其 中，所述用于组合定位的热压模具还包括单向活动定位销，所述单向活动定位销位于下模 板上的导向槽内。[0013]上述的用于组合定位的热压模具，其中，所述单向活动定位销和导向槽的单边间 隙为 0. 015mm。[0014]本实用新型对比现有技术有如下的有益效果本实用新型提供的用于组合定位的 热压模具，通过将原来每组的固定定位改为一个定位销为固定，一个定位销改为单向活动定位，从而实现冷产品可在热模上组合装配定位热压，而产品在成形后组合尺寸稳定而不 产生变化，在装模与取模状态中零件产品与产生放不进或卡住现象。
[0015]图1为现有的热压模具结构示意图；[0016]图2为本实用新型用于组合定位的热压模具结构示意图；[0017]图3为本实用新型的热压模具组合定位示意图；[0018]图4为本实用新型的单向活动定位销放大示意图。[0019]图中[0020]1下增强衬板2下模板3上模板[0021]4上增强衬板5固定定位销6下模导柱[0022]7上模导套8装配热压零件9单向活动定位销[0023]10导向槽具体实施方式
[0024]
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。[0025]图2为本实用新型用于组合定位的热压模具结构示意图。[0026]请参见图2，本实用新型提供的用于组合定位的热压模具包括下模板2和上模板 3 ；所述下模板2固定在下增强衬板1上，所述下模板2上嵌入有固定定位销5和下模导柱 6 ；所述上模板3固定在上增强衬板4上，所述上模板3上嵌入有上模导套7，其中，所述用 于组合定位的热压模具还包括单向活动定位销9。[0027]上述的热压模具，下模板2用螺钉固定于下增强衬板1上，上模板3用螺钉固定于 上增强衬板4上，装配热压零件8夹在下模板2和上模板3，每件热压零件上取不干涉的最 远距离两个孔，在模具上制定两个定位销为一组定位，有多少个零件，就取多少组定位。即 一组定位等于单向活动定位销9加固定定位销5 ；如图3所示。[0028]单向活动定位销9装入下模板2内，单向活动定位销9沿模具长度平行方向，以与 它一组的固定定位销5的理论间距原点可沿模具长度平行方向左右移动；单向活动定位销 9原点左右有效移动距离=按铝材料线膨胀系数公式计算，模具宽度方向单向活动定位销 9与下模2行腔内的单向活动定位销导向槽单边间隙为0. 015mm，如图4所示。[0029]如果没有单向定位销9的情况，当模具达到170度对产品热压成形出模后，模具开 模取出产品，循环再次装模装配热压零件8，这时模具还未散热冷却，模具本身还有很高的 温度(如果对模具常态散热至40度，需要4个小时，如强制散热至40度，需要30分钟)，但 装配热压零件8是常温状态，模具温度约为100度左右，“根据每件装配热压零件上取不干 涉的最远距离两个孔，在模具上制定两个定位销为一组定位，”，此时装配热压零件8的每 组定位孔孔距与模具上配合的每组定位销距产生线热膨胀误差，造成装配热压零件8与模 具无法在非等温下装入模具内。[0030]本实用新型用于组合定位的热压模具结构，每组定位销有一个为固定，另一个为 活动的情况下，无论是因为装配热压零件8与模具非等温，还是装配热压零件8变形，都 不会因它们的每组定位间距发生改变而无法进行连续生产作业或者是其它再次辅助加工，如强制冷却，装配热压零件8整形等；因为新结构是装配热压零件8与模具间的装配与固 定是柔性定位装配，不会造成产品热压成形后组合尺寸的误差，不会造成装配热压零件8 因强制装启产品而对产品与模具造成破坏。[0031]单向活动定位销9沿模具长度平行方向，以与它一组的固定定位销5的理论间距 原点可左右移动；单向活动定位销9原点左右有效移动距离按铝材料线膨胀系数公式计 算，模具宽度方向单向活动定位销9与下模2行腔内的单向活动定位销导向槽单边间隙最 好为 0. 015mm。[0032]本实用新型提供的用于组合定位的热压模具，避免模具材料线膨胀而造成每组定 位间距增大，实现了冷产品可在热模上组合装配定位热压，而产品在成形后组合尺寸稳定 而不产生变化，在装模与取模状态中零件不产生产品放不进或卡住在模具内现象，比同等 现有热压模具在生产过程中节约时间至少3096，节约能源至少30%。[0033]虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何 本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本 实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。
权利要求1.一种用于组合定位的热压模具，包括下模板(2)和上模板(3)；所述下模板(2)固定 在下增强衬板(1)上，所述下模板(2)上嵌入有固定定位销(5)和下模导柱(6)；所述上模 板(3)固定在上增强衬板(4)上，所述上模板(3)上嵌入有上模导套(7)，其特征在于，所述 用于组合定位的热压模具还包括单向活动定位销(9)，所述单向活动定位销(9)位于下模 板(2)上的导向槽(10)内。
2.如权利要求1所述的用于组合定位的热压模具，其特征在于，所述单向活动定位销 (9)和导向槽(10)的单边间隙为0.015mm。
专利摘要本实用新型公开了一种用于组合定位的热压模具，包括下模板和上模板，所述下模板固定在下增强衬板上；所述下模板上嵌入有固定定位销和下模导柱；所述上模板固定在上增强衬板上，所述上模板上嵌入有上模导套，其中，所述用于组合定位的热压模具还包括单向活动定位销，所述单向活动定位销位于下模板上的导向槽内。本实用新型提供的用于组合定位的热压模具，减小零件与零件间的联接误差，热压零件不需要冷却，能够稳定连续生产。
文档编号B21C25/02GK201815560SQ201020575110
公开日2011年5月4日 申请日期2010年10月25日 优先权日2010年10月25日
发明者洪英杰 申请人:上海鹰峰电子科技有限公司