专利名称：球罐球壳板冷成型压制胎具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种胎具，特别涉及一种球罐球壳板冷成型压制胎具。
技术背景压力容器球罐球壳板压制是采用胎膜压制冷成型法进行全板宽分段初压、精压 (中心向两侧逐点)的连续成型技术。由于传统球壳板压制胎具的筋板和上、下胎面合为一 体，均为铸件，因此，存在如下缺陷1、胎具的制作成本高、质量笨重、上、下胎面机加工不方便、精度难以保证。2、如果长时间球壳板的压制，易造成上、下胎面半径尺寸不符合要求，从而降低了 使用精度。3、重新机加工时由于质量太大，吊装、固定困难，易偏心等原因而导致半径尺寸难 以把握，且在使用时筋板受力不均勻，易导致筋板断裂，不易更换，需要胎具整体重新定做， 因此造成压制胎具成本增加。
发明内容本实用新型的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种球罐球壳 板冷成型压制胎具，该胎具的制作成本低、使用寿命长，并且使用精度高。如上构思，本实用新型的技术方案是一种球罐球壳板冷成型压制胎具，由上胎面 和下胎面组成；其特征在于上胎面由上盖板、内部圆管筋板、内部辐射状筋板、外圆环形 支撑筋板和上胎面组成，内部圆管筋板和外圆环形支撑筋板的两侧分别与上盖板和上胎面 固接，内部辐射状筋板均布在内部圆管筋板的四周，并与外圆环形支撑筋板固接；下胎面由 下底板、内部圆管筋板、内部辐射状筋板、外圆环形支撑筋板和下胎面组成，内部圆管筋板 和外圆环形支撑筋板的两侧分别与下底板和下胎面固接，内部辐射状筋板均布在内部圆管 筋板的四周，并与外圆环形支撑筋板固接。上述外圆环形支撑筋板上安装吊耳。上述上盖板和下底板上开孔。上述上盖板和下底板上按照油压机的连接螺栓位置设置螺栓连接槽。采用本实用新型压制胎具，制作结构简单、吊装重量轻、易调节、筋板受力均勻、稳 定性好、压制产品质量易保证，尤其是对于操作人员来说安全性有所提高。
图1是上胎面的结构示意图。图2是下胎面的结构示意图。图3是本实用新型开孔及筋板位置示意图。其中1-上盖板、2-内部圆管筋板(Φ325Χ8)、3_内部辐射状筋板、4_上胎面、 5-外圆环形支撑筋板(上胎Φ 1600Χ 12，下胎Φ2000Χ 12)、6_吊耳、7-下底板、8-下胎面、9-孔。
具体实施方式
如图所示一种球罐球壳板冷成型压制胎具，由上胎面和下胎面组成。上胎面由上 盖板、内部圆管筋板、内部辐射状筋板、外圆环形支撑筋板和上胎面组成，内部圆管筋板和 外圆环形支撑筋板的两侧分别与上盖板和上胎面固接，内部辐射状筋板均布在内部圆管筋 板的四周，并与外圆环形支撑筋板固接；下胎面由下底板、内部圆管筋板、内部辐射状筋板、 外圆环形支撑筋板和下胎面组成，内部圆管筋板和外圆环形支撑筋板的两侧分别与下底板 和下胎面固接，内部辐射状筋板均布在内部圆管筋板的四周，并与外圆环形支撑筋板固接。上述上、下胎面为铸坯加工成厚度110mm，胎面突出相应外圆环形支撑筋板 50-100mm的圆曲面，压胎面的上、下胎面的机加工半径确定应在需要压制的球壳板曲率半 径基础上考虑因钢板材质和厚度不同导致的不同压制反弹量，并按以下公式计算获得(如 图1、图2中SR)SRi==SRrt X (I-A)[0019]SRt ==SR 外 X (I-A)[0020]式中 SR上——上胎面的机加半径[0021]SRt-——下胎面的机加半径[0022]SR内——球罐内表面半径[0023]SR夕卜——球罐外表面半径[0024]A一-钢板反弹相对量本胎具的制作过程是在机加工好的上、下胎面上相应全熔透角焊缝焊接内部圆 管筋板、内部辐射状筋板、外圆环形支撑筋板等，要求焊接保证与胎面轴心的平行度或重合 度不大于1mm，然后再将内部圆管筋板、内部辐射状筋板、外圆环形支撑筋板的另一侧和上 胎上盖板或下台下底板角焊缝焊接连接，焊接时垂直度不小于0. 5mm，内部辐射状筋板厚 20mm总共8块，如图3均布在内部圆管筋板的四周和外圆环形支撑筋板焊接，为了使盖板 (底板)与各筋板等能够全熔透焊接，30mm厚上盖板、下底板均需如图3开孔，上盖板下底 板按照油压机的连接螺栓位置设置螺栓连接槽。使用时，将上胎、下胎通过盖板(底板)的螺栓连接槽用螺栓分别连接于油压机的 活动座和底座，螺栓连接后应达到上盖板(下底板)与相应连接部位接触紧密，为防止偏心 受力，制作时各焊接连接件的中心或轴线应按如上制作要求保证平行或重合，且应垂直于 盖板(底板)平面，安装于油压机后上、下胎轴线应相互重合，上下胎轴线与油压机压缸中 心应重合，检查各尺寸符合后，螺栓紧固上、下胎，然后将需压制的球壳板置于下胎胎面上， 采用逐点修正的上胎下压即可成型。
权利要求1.一种球罐球壳板冷成型压制胎具，由上胎面和下胎面组成；其特征在于上胎面由 上盖板、内部圆管筋板、内部辐射状筋板、外圆环形支撑筋板和上胎面组成，内部圆管筋板 和外圆环形支撑筋板的两侧分别与上盖板和上胎面固接，内部辐射状筋板均布在内部圆管 筋板的四周，并与外圆环形支撑筋板固接；下胎面由下底板、内部圆管筋板、内部辐射状筋 板、外圆环形支撑筋板和下胎面组成，内部圆管筋板和外圆环形支撑筋板的两侧分别与下 底板和下胎面固接，内部辐射状筋板均布在内部圆管筋板的四周，并与外圆环形支撑筋板 固接。
2.根据权利要求1所述的球罐球壳板冷成型压制胎具，其特征在于上述外圆环形支 撑筋板上安装吊耳。
3.根据权利要求1所述的球罐球壳板冷成型压制胎具，其特征在于上述上盖板和下 底板上开孔。
4.根据权利要求1所述的球罐球壳板冷成型压制胎具，其特征在于上述上盖板和下 底板上按照油压机的连接螺栓位置设置螺栓连接槽。
专利摘要一种球罐球壳板冷成型压制胎具，由上胎面和下胎面组成。上胎面由上盖板、内部圆管筋板、内部辐射状筋板、外圆环形支撑筋板和上胎面组成，内部圆管筋板和外圆环形支撑筋板的两侧分别与上盖板和上胎面固接，内部辐射状筋板均布在内部圆管筋板的四周，并与外圆环形支撑筋板固接；下胎面由下底板、内部圆管筋板、内部辐射状筋板、外圆环形支撑筋板和下胎面组成，内部圆管筋板和外圆环形支撑筋板的两侧分别与下底板和下胎面固接，内部辐射状筋板均布在内部圆管筋板的四周，并与外圆环形支撑筋板固接。本实用新型制作结构简单、吊装重量轻、易调节、筋板受力均匀、稳定性好、压制产品质量易保证、使用安全。
文档编号B21D51/24GK201889356SQ20102059328
公开日2011年7月6日 申请日期2010年11月5日 优先权日2010年11月5日
发明者杨卓娅, 郭晋峰, 龚亚利 申请人:中冶天工集团有限公司