不锈钢纵缝拼焊机的制作方法

文档序号:3043531阅读:317来源:国知局
专利名称:不锈钢纵缝拼焊机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种金属焊接机器,尤其涉及一种焊接金属板材的埋弧焊机。
背景技术
不锈钢板材焊接时常用埋弧焊机,但需要对焊的两块板材之间的支撑和固定难度 较大,现有技术中一般采用简单的支架将两块需要对焊板材托起,但经常导致在焊接过程 中板材错位,影响焊接效果和产品质量。

实用新型内容本实用新型提供一种控制方便、定位效果好的不锈钢纵缝拼焊机,适合对焊缝较 长的不锈钢板材进行对焊。一种不锈钢纵缝拼焊机,包括支撑框架,设有用于夹持待焊接部件的上压紧梁和 下压紧梁,所述的上压紧梁为平行布置的两部分,在上压紧梁顶部设有带焊头的焊接跑车, 焊接时上压紧梁的两部分分别压紧两个待焊接部件的焊缝边缘,所述的焊头的位置与焊缝 位置相应。所述的支撑框架底部设有用于驱动下压紧梁升降的下液压油缸。所述的支撑框架顶部设有用于驱动上压紧梁升降的上液压油缸。所述的下压紧梁顶面沿长度方向设有导热铜垫板,焊接时导热铜垫板顶面与两个 待焊接部件的焊缝部位的底面贴合。所述的导热铜垫板底部设有循环水槽,用于冷却导热 铜垫板。所述的上压紧梁的两部分顶面均带有轨道,所述的焊接跑车通过车轮架设在所述 的轨道上。所述的焊头为埋弧焊焊头或氩弧焊焊头。焊接时将待焊接部件的焊缝对接在导热铜垫板顶面,上压紧梁和下压紧梁相互靠 近将焊缝边缘压紧,然后启动焊头,边焊接边随焊接跑车移动完成焊缝的焊接。本实用新型不锈钢纵缝拼焊机结构简单,操作方便,通过上压紧梁和下压紧梁可 以稳固的将待焊接部件的焊缝对接并保持,避免焊接时错位,保证焊接质量并使焊缝单面 焊双面成型。

图1为本实用新型不锈钢纵缝拼焊机的结构示意图;图2为图1中A-A线剖视图,其中省略了框架等次要部件。
具体实施方式
本实用新型一种不锈钢纵缝拼焊机,包括支撑框架1,支撑框架1带有顶部的横梁 3。[0015]设有用于夹持待焊接部件的上压紧梁5和下压紧梁9,支撑框架1底部设有用于驱 动下压紧梁9升降的下液压油缸8,支撑框架1顶部设有用于驱动上压紧梁5升降的上液压 油缸2,下液压油缸8和上液压油缸2可以根据需要设置多个。下液压油缸8和上液压油缸2可以分别接入液压站6,并通过电控箱7来集中控 制。上压紧梁5为平行布置的两部分,在上压紧梁5顶部设有带埋弧焊头11的焊接跑 车4,焊接时上压紧梁5的两部分分别压紧两个待焊接部件12的焊缝13边缘,埋弧焊头11 的位置与焊缝13位置相应。下压紧梁9顶面沿长度方向设有导热铜垫板10,焊接时导热铜垫板10顶面与两个 待焊接部件12的焊缝13部位的底面贴合,导热铜垫板10底部设有循环水槽14,用于冷却 导热铜垫板10。上压紧梁5的两部分顶面均带有轨道,焊接跑车4通过车轮架设在所述的轨道上。焊接时将待焊接部件12的焊缝13对接在导热铜垫板10顶面,上压紧梁5和下压 紧梁9相互靠近将焊缝13边缘压紧,然后启动埋弧焊头11,边焊接边随焊接跑车4移动完 成焊缝13的焊接。
权利要求1.一种不锈钢纵缝拼焊机,包括支撑框架,其特征在于,设有用于夹持待焊接部件的上 压紧梁和下压紧梁,所述的上压紧梁为平行布置的两部分,在上压紧梁顶部设有带焊头的 焊接跑车,焊接时上压紧梁的两部分分别压紧两个待焊接部件的焊缝边缘,所述的焊头的 位置与焊缝位置相应。
2.如权利要求1所述的不锈钢纵缝拼焊机,其特征在于,所述的支撑框架底部设有用 于驱动下压紧梁升降的下液压油缸。
3.如权利要求2所述的不锈钢纵缝拼焊机,其特征在于,所述的支撑框架顶部设有用 于驱动上压紧梁升降的上液压油缸。
4.如权利要求3所述的不锈钢纵缝拼焊机,其特征在于,所述的下压紧梁顶面沿长度 方向设有导热铜垫板,焊接时导热铜垫板顶面与两个待焊接部件的焊缝部位的底面贴合。
5.如权利要求4所述的不锈钢纵缝拼焊机,其特征在于,所述的导热铜垫板底部设有 循环水槽。
6.如权利要求5所述的不锈钢纵缝拼焊机,其特征在于,所述的上压紧梁的两部分顶 面均带有轨道,所述的焊接跑车通过车轮架设在所述的轨道上。
7.如权利要求6所述的不锈钢纵缝拼焊机,其特征在于,所述的焊头为埋弧焊焊头或 氩弧焊焊头。
专利摘要本实用新型公开了一种不锈钢纵缝拼焊机,包括支撑框架,设有用于夹持待焊接部件的上压紧梁和下压紧梁,所述的上压紧梁为平行布置的两部分,在上压紧梁顶部设有带焊头的焊接跑车,焊接时上压紧梁的两部分分别压紧两个待焊接部件的焊缝边缘,所述的焊头的位置与焊缝位置相应。本实用新型不锈钢纵缝拼焊机结构简单,操作方便,通过上压紧梁和下压紧梁可以稳固的将待焊接部件的焊缝对接并保持,避免焊接时错位,保证焊接质量。
文档编号B23K9/18GK201900368SQ20102061736
公开日2011年7月20日 申请日期2010年11月22日 优先权日2010年11月22日
发明者赵德立 申请人:天津市瀚洋金属设备有限公司
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