专利名称：笔记本电脑镁合金面壳拉深成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种成型模具，特别涉及一种用于镁合金板材拉深成型的模具。
背景技术：
目前镁合金在3C产品中的应用比例逐年提高。相对传统用于笔记本外壳的工程 塑料，镁合金的最大优势在于它的良好的辐射屏蔽性。而低密度又使镁合金制造外壳的成 品与塑料外壳产品同样轻巧便携。现有笔记本电脑镁合金外壳的生产主要采用的加工工艺为压铸成形。压铸技术虽 然技术较成熟，能成形复杂外形产品，但压铸镁合金晶粒不够细小，存在成分偏析，不能从 根本上解决脆性和腐蚀问题，难以制备性能优良的镁合金产品。在常温下镁合金的塑性较差，随着温度的逐步提高，越来越多的滑移系启动，其塑 性逐步提高。因镁合金的拉深工艺要求的变形条件比较苛刻，并不被广泛采用，所以其拉深 成型的模具也不成熟，如果采用普通模具对镁合金板材进行加工来生产笔记本电脑面壳， 其压边圈为刚性压边圈，无法达到较好的拉深效果，且现有模具对板材进行加工时，脱模也 不便。针对上述不足，需对现有板材拉深成型模具进行改进，使其适合镁合金板材的拉 深成型加工，达到较好的拉深效果，且方便成品脱模。
发明内容有鉴于此，本实用新型提供一种笔记本电脑镁合金面壳拉深成型模具，该模具可 实现对镁合金板材的拉深成型加工，达到较好的拉深效果，且脱模方便快捷，生产效率高。本实用新型的笔记本电脑镁合金面壳拉深成型模具，包括模架、中部为空腔的上 模和可伸入上模中部空腔形成笔记本面壳型腔的下模，模架是由上模座、下模座、导柱和导 套装配形成的上模座和下模座可沿导柱轴向相对运动的机构，上模固定在上模座上，下模 对应上模固定在下模座上，还包括滑动配合套于下模外并与上模下端面正对的压边圈，所 述压边圈与下模座之间设置有压边圈弹簧，压边圈弹簧处于自由状态时压边圈上端面高于 下模的工作面。进一步，还包括压边圈限位钉，所述压边圈限位钉由下至上穿过下模座并与压边 圈固定连接；进一步，所述压边圈上固定设置有用于对坯料限位的挡料销；进一步，所述笔记本电脑镁合金面壳拉深成型模具还包括下模卸料机构，所述下 模卸料机构包括滑动配合嵌入下模的卸料板和设置于卸料板与下模之间的下模卸料弹簧， 下模卸料弹簧处于自由状态时卸料板上端面高于下模的工作面；进一步，所述笔记本电脑镁合金面壳拉深成型模具还包括上模卸料机构，所述上 模卸料机构包括滑动配合嵌入上模中部空腔的推件板、由上至下穿过上模座并与推件板固 定连接的卸料螺钉和套于卸料螺钉外的上模卸料弹簧，上模卸料弹簧一端顶住上模座，另
3一端顶住推件板，上模卸料弹簧处于自由状态时推件板下端面低于上模的下端面；进一步，所述上模的刃口设置圆角，圆角半径R为5. 1mm；进一步，所述上模工作面与下模工作面之间的间隙d为1. 15mm。实用新型的有益效果本实用新型的笔记本电脑镁合金面壳拉深成型模具，包括 模架、中部为空腔的上模和可伸入上模中部空腔形成笔记本面壳型腔的下模，模架是由上 模座、下模座、导柱和导套装配形成的上模座和下模座可沿导柱轴向相对运动的机构，上模 固定在上模座上，下模对应上模固定在下模座上，还包括滑动配合套于下模外并与上模下 端面正对的压边圈，所述压边圈与下模座之间设置有压边圈弹簧，压边圈弹簧处于自由状 态时压边圈上端面高于下模的工作面，由于压边圈为弹性压边圈，相对于现有的刚性压边 圈，板材坯料可更好的适应拉深变形，因此拉深效果更好。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为
图1的I处局部放大图。
具体实施方式
图1为本实用新型的结构示意图，图2为
图1的I处局部放大图，如图所示本实 施例的笔记本电脑镁合金面壳拉深成型模具，包括模架、中部为空腔的上模1和可伸入上 模1中部空腔形成笔记本面壳型腔的下模2，模架是由上模座3、下模座4、导柱5和导套6 装配形成的上模座3和下模座4可沿导柱5轴向相对运动的机构，上模1固定在上模座3 上，下模2对应上模1固定在下模座4上，还包括滑动配合套于下模2外并与上模1下端面 正对的压边圈7，所述压边圈7与下模座4之间设置有压边圈弹簧8，压边圈弹簧8处于自 由状态时压边圈7上端面高于下模2的工作面，压力机处于上死点位置时，压边圈7被压边 圈弹簧8顶起，其上端面高于下模2上端面一定距离；进行拉深加工时，首先对下模2进行 预热，然后将镁合金板材坯料加热后放置在压边圈7上，保证拉深成型时工件温度在250°C 左右，使拉深时工件的损伤因子降低至最小，上模1下行，上模1和下模2接触坯料，压边圈 7在压边圈弹簧8作用下与上模1将坯料压紧，上模继续下行，在上模1、下模2以及压边圈 7的共同作用下，完成工件的拉深成型。压力机到达下死点位置时，零件加工完成，此时压边 圈弹簧8处于压缩状态。本实施例中，还包括压边圈限位钉9，所述压边圈限位钉9由下至上穿过下模座4 并与压边圈7固定连接，在上模下行至成型位置时限制压边圈继续下行，以保证将坯料压紧。本实施例中，所述压边圈7上固定设置有用于对坯料限位的挡料销10，挡料销沿 坯料轮廓边缘设置，放置在拉深成型开始时的冲击让坯料偏离正确位置。本实施例中，还包括下模卸料机构，所述下模卸料机构包括滑动配合嵌入下模2 的卸料板11和设置于卸料板11与下模2之间的下模卸料弹簧12，下模卸料弹簧12处于自 由状态时卸料板11上端面高于下模2的工作面，上模1回程上行时，在下模卸料弹簧的作 用下，卸料板自动将成品顶离下模，实现自动脱模。[0022]本实施例中，还包括上模卸料机构，所述上模卸料机构包括滑动配合嵌入上模1 中部空腔的推件板13、由上至下穿过上模座3并与推件板13固定连接的卸料螺钉14和套 于卸料螺钉14外的上模卸料弹簧15，上模卸料弹簧15 —端顶住上模座3，另一端顶住推件 板13，上模卸料弹簧15处于自由状态时推件板13下端面低于上模1的下端面，由于在模压 过程中需要加入润滑剂，有可能导致成型后的工件粘连在上模上，如发生上述情况，可通过 推动卸料螺钉驱动推件板，使工件脱离上模；同时，上模卸料弹簧可使推件板在拉深成型过 程中将坯料紧压在下模上，防止其活动影响成型质量。本实施例中，所述上模1的刃口设置圆角，圆角半径R为5. 1mm，所述上模1工作面 与下模2工作面之间的间隙d为1. 15mm，对上模刃口圆角和上下模工作面间隙进行优化，以 使拉深成型时损伤因子最小。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参 照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本 实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范 围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种笔记本电脑镁合金面壳拉深成型模具，包括模架、中部为空腔的上模(1)和可 伸入上模(1)中部空腔形成笔记本面壳型腔的下模(2)，模架是由上模座(3)、下模座(4)、 导柱(5)和导套(6)装配形成的上模座(3)和下模座(4)可沿导柱(5)轴向相对运动的机 构，上模(1)固定在上模座(3)上，下模(2)对应上模(1)固定在下模座(4)上，其特征在于 还包括滑动配合套于下模(2)外并与上模(1)下端面正对的压边圈(7)，所述压边圈(7)与 下模座(4)之间设置有压边圈弹簧(8)，压边圈弹簧(8)处于自由状态时压边圈(7)上端面 高于下模(2)的工作面。
2.根据权利要求1所述的笔记本电脑镁合金面壳拉深成型模具，其特征在于还包括 压边圈限位钉(9)，所述压边圈限位钉(9)由下至上穿过下模座(4)并与压边圈(7)固定连 接。
3.根据权利要求2所述的笔记本电脑镁合金面壳拉深成型模具，其特征在于所述压 边圈(7)上固定设置有用于对坯料限位的挡料销(10)。
4.根据权利要求3所述的笔记本电脑镁合金面壳拉深成型模具，其特征在于还包括 下模卸料机构，所述下模卸料机构包括滑动配合嵌入下模(2)的卸料板(11)和设置于卸料 板(11)与下模(2)之间的下模卸料弹簧(12)，下模卸料弹簧(12)处于自由状态时卸料板 (11)上端面高于下模(2)的工作面。
5.根据权利要求4所述的笔记本电脑镁合金面壳拉深成型模具，其特征在于还包括 上模卸料机构，所述上模卸料机构包括滑动配合嵌入上模(1)中部空腔的推件板(13)、由 上至下穿过上模座(3)并与推件板(13)固定连接的卸料螺钉(14)和套于卸料螺钉(14)外 的上模卸料弹簧(15)，上模卸料弹簧(15) —端顶住上模座(3)，另一端顶住推件板(13)，上 模卸料弹簧(15)处于自由状态时推件板(13)下端面低于上模(1)的下端面。
6.根据权利要求1 5任意一项所述的笔记本电脑镁合金面壳拉深成型模具，其特征 在于所述上模(1)的刃口设置圆角，圆角半径R为5. 1mm。
7.根据权利要求1 5任意一项所述的笔记本电脑镁合金面壳拉深成型模具，其特征 在于所述上模(1)工作面与下模(2)工作面之间的间隙d为1. 15mm。
专利摘要本实用新型公开了笔记本电脑镁合金面壳拉深成型模具，包括模架、中部为空腔的上模和可伸入上模中部空腔形成笔记本面壳型腔的下模，模架是由上模座、下模座、导柱和导套装配形成的上模座和下模座可沿导柱轴向相对运动的机构，上模固定在上模座上，下模对应上模固定在下模座上，还包括滑动配合套于下模外并与上模下端面正对的压边圈，所述压边圈与下模座之间设置有压边圈弹簧，压边圈弹簧处于自由状态时压边圈上端面高于下模的工作面，由于压边圈为弹性压边圈，相对于现有的刚性压边圈，板材坯料可更好的适应拉深变形，因此拉深效果更好。
文档编号B21D37/10GK201889363SQ20102063120
公开日2011年7月6日 申请日期2010年11月30日 优先权日2010年11月30日
发明者周杰, 权国政, 李贵胜, 王凤彪, 石彧 申请人:重庆大学