专利名称：一种加工内孔的专用刀架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加工内孔的刀架。
背景技术：
长薄壁套内孔加工时没有专用刀架，加工时由于刀具颤抖，内孔表面易产生波纹， 同时还需要让刀，两端掉头加工工件内壁有接刀的痕迹，导致加工精度差，达不到工艺要求。
实用新型内容本实用新型的目的是为解决细长薄壁套内孔加工时由于刀具颤抖，内孔表面易产生波纹，两端掉头加工工件内壁有接刀的痕迹，导致加工精度差的问题，提供一种加工内孔的专用刀架。本实用新型由刀杆组件和固定座组件组成，刀杆组件由套筒、手柄、刀座、长刀杆、 接头、两个支撑螺钉和四个定位块组成，刀座沿轴向由前至后依次为装刀段、定位段、过渡段和刀杆连接段，装刀段的横截面为矩形，装刀段的上平面上设有两个螺纹孔，装刀段沿径向设有与两个螺纹孔相通的长槽，定位段的外表面上均布设有四个定位槽，每个定位槽中装有一个定位块，长刀杆的轴心设有连接孔，且连接孔的一端套在刀杆连接段上，连接孔的另一端与接头连接，每个螺纹孔中设置一个支撑螺钉，套筒固装在手柄的下端，套筒设置在两个支撑螺钉的上方，固定座由定位螺钉、上瓦座、中心架座、轴瓦和压板组成，上瓦座位于中心架座上端，且上瓦座与中心架座上的下瓦座扣合安装，轴瓦设置在上瓦座与下瓦座扣合在一起形成的内孔中，上瓦座的上端中心处设有螺钉孔，定位螺钉设置在螺钉孔，且定位螺钉的下端顶在轴瓦上，压板位于中心架座的下端，且压板通过连接元件与中心架座连接， 压板的上端面与中心架座的下端面之间的距离为1Omm 20mm，长刀杆穿过轴瓦，且在轴瓦 2-4中前后移动。本实用新型的优点是一、本实用新型通过加长的长刀杆将刀头送至被加工工件的内孔中，由于固定座对长刀杆起支撑作用，因此，避免了刀杆颤抖，内孔表面不产生波纹， 解决了两端掉头加工工件内壁有接刀痕迹的问题。二、本实用新型便于操作者维护操作，减轻了操作者的劳动强度。
图1是本实用新型的整体结构主视图，图2是刀杆组件1的结构主视图，图3是刀座1-5的结构主视图，图4是图3的左视图，图5是长刀杆1-6的结构主剖视图，图6是固定座组件2的结构主视图，图7是本实用新型安装在机床上的位置示意图(图中标记3为机床导轨、标记4为夹具、标记5为机床托板、标记6为软管、标记7为汽缸、标记8为支架、 标记9为气门、标记10为床身、标记11为工件)。
具体实施方式
具体实施方式
一结合图1 图6说明本实施方式，本实施方式由刀杆组件1和固定座组件2组成，刀杆组件1由套筒1-2、手柄1-3、刀座1-5、长刀杆1-6、接头1_7、两个支撑螺钉1-1和四个定位块1-4组成，刀座1-5沿轴向由前至后依次为装刀段1-5-1、定位段 1-5-2、过渡段1-5-3和刀杆连接段1-5-4，装刀段1_5_1的横截面为矩形，装刀段1_5_1的上平面上设有两个螺纹孔1-5-1-1，装刀段1-5-1沿径向设有与两个螺纹孔1-5-1-1相通的长槽1-5-1-2，定位段1-5-2的外表面上均布设有四个定位槽1-5-2-1，每个定位槽1_5_2_1 中装有一个定位块1-4，长刀杆1-6的轴心设有连接孔1-6-1，且连接孔1-6-1的一端套在刀杆连接段1-5-4上，连接孔1-6-1的另一端与接头1-7的前端连接，每个螺纹孔1-5-1-1 中设置一个支撑螺钉1-1，套筒1-2固装在手柄1-3的下端，套筒1-2设置在两个支撑螺钉 1-1的上方，固定座2由定位螺钉2-1、上瓦座2-2、中心架座2-3、轴瓦2-4和压板2_5组成，上瓦座2-2位于中心架座2-3上端，且上瓦座2-2与中心架座2-3上的下瓦座2_3_1扣合安装，轴瓦2-4设置在上瓦座2-2与下瓦座2-3-1扣合在一起形成的内孔中，上瓦座2-2 的上端中心处设有螺钉孔2-2-1，定位螺钉2-1设置在螺钉孔2-2-1，且定位螺钉2-1的下端顶在轴瓦2-4上，压板2-5位于中心架座2-3的下端，且压板2-5通过连接元件与中心架座2-3连接，压板2-5的上端面与中心架座2-3的下端面之间的距离h为IOmm 20mm，长刀杆1-6穿过轴瓦2-4，且在轴瓦2-4中前后移动进行加工。固定座2的作用是支撑长刀杆 1-6，防止由于长刀杆1-6过长在加工过程中产生颤动影响工件质量。加工内孔的刀头安装在两个支撑螺钉1-1与套筒1-2之间，通过两个支撑螺钉1-1调整刀头的高度。
具体实施方式
二 结合图3和图4说明本实施方式，本实施方式的定位段1-5-2 上的外表面上设有四个矩形槽1-5-2-2，且每两个定位槽1-5-2-1之间设置一个矩形槽 1-5-2-2。矩形槽1-5-2-2用于安装修光刀，将加工完的长薄壁套内孔利用修光刀修整，使长薄壁套内孔达到图纸要求的精度。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。本实用新型的工作原理使用前，先将刀头安装在两个支撑螺钉1-1与套筒1-2之间，刀头对准工件3的加工部位，尾顶5顶住刀杆组件1上的接头1-7，将固定座2上的压板2-5与机床导轨3连接，接头1-7的后端通过软管6与气缸7相连，长刀杆1-6后部的下端与机床托板5连接， 机床托板5安装在机床导轨3上，且机床托板5沿机床导轨3前后移动；汽缸7固定在支架 8上，支架8固定在床身10上，见图7，汽缸7给气，通过长刀杆1-6带动机床托板5和刀杆组件1运动至工件11的加工起始位置。
权利要求1.一种加工内孔的专用刀架，其特征在于所述刀架由刀杆组件(1)和固定座组件 (2)组成，刀杆组件(1)由套筒(1-2)、手柄(1-3)、刀座(1-5)、长刀杆(1-6)、接头(1-7), 两个支撑螺钉(1-1)和四个定位块(1-4)组成，刀座(1-5)沿轴向由前至后依次为装刀段 (1-5-1)、定位段(1-5-2)、过渡段(1-5-3)和刀杆连接段(1_5_4)，装刀段(1-5-1)的横截面为矩形，装刀段(1-5-1)的上平面上设有两个螺纹孔(1-5-1-1)，装刀段(1-5-1)沿径向设有与两个螺纹孔(1-5-1-1)相通的长槽(1-5-1-2)，定位段(1-5-2)的外表面上均布设有四个定位槽(1-5-2-1)，每个定位槽(1-5-2-1)中装有一个定位块(1-4)，长刀杆(1_6) 的轴心设有连接孔(1-6-1)，且连接孔(1-6-1)的一端套在刀杆连接段(1-5-4)上，连接孔 (1-6-1)的另一端与接头(1-7)连接，每个螺纹孔(1-5-1-1)中设置一个支撑螺钉(1-1)， 套筒(1-2)固装在手柄(1-3)的下端，套筒(1-2)设置在两个支撑螺钉(1-1)的上方，固定座O)由定位螺钉0-1)、上瓦座0-2)、中心架座0-3)、轴瓦(2-4)和压板(2-5)组成，上瓦座(2-2)位于中心架座(2-3)上端，且上瓦座0-2)与中心架座(2-3)上的下瓦座(2-3-1)扣合安装，轴瓦(2-4)设置在上瓦座(2-2)与下瓦座0-3-1)扣合在一起形成的内孔中，上瓦座0-2)的上端中心处设有螺钉孔0-2-1)，定位螺钉设置在螺钉孔 0-2-1)，且定位螺钉的下端顶在轴瓦(2-4)上，压板(2-5)位于中心架座0-3)的下端，且压板(2- 通过连接元件与中心架座(2- 连接，压板(2- 的上端面与中心架座 (2-3)的下端面之间的距离(h)为IOmm 20mm，长刀杆(1-6)穿过轴瓦0-4)，且在轴瓦 (2-4)中前后移动。
2.根据权利要求1所述一种加工内孔的专用刀架，其特征在于所述定位段(1-5-2) 上的外表面上设有四个矩形槽(1-5-2-2)，且每两个定位槽(1-5-2-1)之间设置一个矩形槽(1-5-2-2)。
专利摘要一种加工内孔的专用刀架，它涉及一种加工内孔的刀架，以解决细长薄壁套内孔加工时由于刀具颤抖，内孔表面易产生波纹，两端掉头加工工件内壁有接刀的痕迹，导致加工精度差的问题。由刀杆组件和固定座组件组成，刀杆组件由套筒、手柄、刀座、长刀杆、接头、两个支撑螺钉和四个定位块组成，刀座沿轴向由前至后依次为装刀段、定位段、过渡段和刀杆连接段，装刀段的横截面为矩形，每个定位槽中装有一个定位块，长刀杆的一端与刀杆连接段连接、另一端与接头连接，固定座由定位螺钉、上瓦座、中心架座、轴瓦和压板组成，压板的上端面与中心架座的下端面之间的距离为15mm，长刀杆穿过轴瓦且在轴瓦中前后移动。本实用新型用于加工细长薄壁深孔。
文档编号B23B21/00GK201960142SQ20102063244
公开日2011年9月7日 申请日期2010年11月30日 优先权日2010年11月30日
发明者李峰, 段波, 范永滨, 齐晓燕 申请人:哈尔滨建成集团有限公司