专利名称：工件辅助支撑装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机床领域，具体地说是一种扩大回转工作台工件直径加工范围 的工件辅助支撑装置。
背景技术：
现有扩大工件直径加工范围的回转工作台工件辅助支撑装置，其一般采用整体式 铸造或焊接结构，与原始工作台直接接触，通过T型槽端面固定，呈倒锥形发散状，这种回 转辅助工作台装置，虽然在结构工艺性上较易实现，由于是整体结构端面定位，在安装后微 量调整较难实现，以及回转辅助工作台装置本身的结构刚性不足，对在加工工件回转精度 进一步提高形成障碍，另外，所有的载荷全部作用在原始工作台上，基于原始工作台最大载 荷量一定的情况下，对加工工件直径增大时重量进一步增加形成桎梏。
发明内容本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种易于组装、便于拆卸、可 多点支撑、多点调节、实现扩展加工范围广的工件辅助支撑装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种工件辅助支撑装置，设有回转工作台，其特征在于设有辅助工作台和滚轮支 撑装置，辅助工作台上设有径向定位孔，辅助工作台经定位螺栓穿过径向定位孔与回转工 作台固定连接，且辅助工作台与回转工作台同轴心，辅助工作台周边均布设有滚轮支撑装 置，滚轮支撑装置是由螺旋升降机、支撑座、滚轮轴、轴承和滚轮组成，螺旋升降机安装在机 床地基上，螺旋升降机上端与支撑座固定连接，支撑座上方设有通槽，通槽内设有滚轮，滚 轮经轴承与固定在支撑座上的滚轮轴固定连接，且滚轮的直径大于通槽的高度，滚轮顶端 与辅助工作台滚动接触，功率损耗较小，能较大程度的分担回转工作台所承受的工件载荷， 对回转工作台的动态精度影响较小，显著增加了回转工作台的工件直径加工范围和最大载 荷量，提高了大直径工件的加工精度，辅助工作台转动，带动滚轮绕滚轮轴自由旋转，使辅 助工作台周边形成多点支撑，调节螺旋升降机实现滚轮在高度方向上的升降，达到辅助工 作台的多点调平的作用。本实用新型中的辅助工作台是由至少两个焊接本体对接形成圆形的工作台，焊接 本体包括定位面、支撑架、环形支撑面和定位板，定位面上呈放射状均布设有支撑架和径向 定位内孔，焊接本体经定位螺栓穿过定位面上设有的径向定位孔与回转工作台固定连接， 两个焊接本体相邻的支撑架经螺栓固定连接，支撑架外端底面与环形支撑面固定连接，相 邻支撑架外端经定位板固定连接，定位板与环形支撑面交叉固定连接，滚轮支撑装置经滚 轮顶端与环形支撑面底面滚动接触，达到减轻回转工作台重量、易于组装、便于拆卸的作 用。本实用新型可在支撑架上设有加长装置，加长装置包括延长架和T形槽支架，延 长架通过T型槽支架固定在辅助工作台上，且延长架与支撑架在同一平面上，以实现对更大直径工件的扩展加工。本实用新型中的辅助工作台上的两个焊接本体相邻的支撑架侧面对应设有定位 孔，定位孔内设有定位块，达到组装便捷、方便、精确的作用。本实用新型中的轴承采用双列圆柱滚子轴承。本实用新型中的定位板上设有通孔，以利于进一步减轻回转工作台重量。本实用新型的有益效果采用上述工件辅助支撑装置，显著的增加了回转工作台 的工件直径加工范围和最大载荷量，提高了大直径工件的加工精度；多点手动调平，方便、 快捷、精确，分体式结构易于拆卸、方便运输。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是图1的俯视图的结构示意图。图3是焊接本体的立体结构示意图。图4是辅助工作台的结构示意图。图5是辅助工作台的连接示意图。图6是滚轮支撑装置剖视图的结构示意图。图7是辅助工作台的另一种实施例的结构示意图。图8是加长装置的结构示意图。附图标记辅助工作台1、滚轮支撑装置2、径向定位孔3、螺旋升降机4、支撑座5、 滚轮轴6、轴承7、滚轮8、定位面9、支撑架10、环形支撑面11、定位板12、定位块13、焊接本 体14、加长装置15、延长架16、T形槽支架17。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步说明一种工件辅助支撑装置，设有回转工作台，其特征在于设有辅助工作台1和滚轮 支撑装置2，辅助工作台1上设有径向定位孔3，辅助工作台1经定位螺栓穿过径向定位孔 与回转工作台固定连接，且辅助工作台1与回转工作台同轴心，辅助工作台1周边均布设有 滚轮支撑装置2，滚轮支撑装置是由螺旋升降机4、支撑座5、滚轮轴6、轴承7和滚轮8组成， 螺旋升降机4安装在机床地基上，螺旋升降机4上端与支撑座5固定连接，支撑座5上方设 有通槽，通槽内设有滚轮8，滚轮8经轴承7与固定在支撑座5上的滚轮轴6固定连接，且滚 轮8的直径大于通槽的高度，滚轮8顶端与辅助工作台1滚动接触，功率损耗较小，能较大 程度的分担回转工作台所承受的工件载荷，对回转工作台的动态精度影响较小，显著增加 了回转工作台的工件直径加工范围和最大载荷量，提高了大直径工件的加工精度，辅助工 作台1转动，带动滚轮8绕滚轮轴6自由旋转，使辅助工作台1周边形成多点支撑，调节螺 旋升降机实现滚轮8在高度方向上的升降，达到辅助工作台1的多点调平的作用。本实用新型中的辅助工作台1是由至少两个焊接本体14对接形成圆形的工作台， 焊接本体14包括定位面9、支撑架10、环形支撑面11和定位板12，定位面9上呈放射状均 布设有支撑架10和径向定位内孔3，焊接本体14经定位螺栓穿过定位面9上设有的径向定 位孔3与回转工作台固定连接，两个焊接本体14相邻的支撑架10经螺栓固定连接，支撑架 10外端底面与环形支撑面11固定连接，相邻支撑架10外端经定位板12固定连接，定位板
412与环形支撑面11交叉固定连接，滚轮支撑装置2经滚轮8顶端与环形支撑面11底面滚 动接触，达到减轻回转工作台重量、易于组装、便于拆卸的作用。本实用新型可在支撑架10上设有加长装置15，加长装置15包括延长架16和T形 槽支架17，延长架16通过T型槽支架17固定在辅助工作台1上，且延长架16与支撑架10 在同一平面上，以实现对更大直径工件的扩展加工。本实用新型中的辅助工作台1上的两个焊接本体14相邻的支撑架10侧面对应设 有定位孔，定位孔内设有定位块13，达到组装便捷、方便、精确的作用。本实用新型中的轴承7采用双列圆柱滚子轴承。本实用新型中的定位板12上设有通孔，以利于进一步减轻回转工作台重量。本实用新型中的螺旋升降机是公知技术，可以实现微量调整升降运动，并可保证 定位可靠。本实用新型的实施过程将对接完成后的辅助工作台1安装至原始工作台上，利 用内孔配合径向定位，下端面作轴向定位，通过螺栓与回转工作台连接紧固；粗调外侧均布 滚轮支撑2装置与辅助工作台1下端环形支撑面11紧密接触；将水平仪分别安放于辅助工 作台1上端面外侧圆周分布各位置，记录水平仪读数，确认需作调整的滚轮支撑2装置，实 现对辅助工作台1的微量调整，直至辅助工作台1调平为止。本实用新型的有益效果采用上述工件辅助支撑装置，显著的增加了回转工作台 的工件直径加工范围和最大载荷量，提高了大直径工件的加工精度；多点手动调平，方便、 快捷、精确，分体式结构易于拆卸、方便运输。
权利要求1.一种工件辅助支撑装置，设有回转工作台，其特征在于设有辅助工作台和滚轮支撑 装置，辅助工作台上设有径向定位孔，辅助工作台经定位螺栓穿过径向定位孔与回转工作 台固定连接，且辅助工作台与回转工作台同轴心，辅助工作台周边均布设有滚轮支撑装置， 滚轮支撑装置是由螺旋升降机、支撑座、滚轮轴、轴承和滚轮组成，螺旋升降机安装在机床 地基上，螺旋升降机上端与支撑座固定连接，支撑座上方设有通槽，通槽内设有滚轮，滚轮 经轴承与固定在支撑座上的滚轮轴固定连接，且滚轮的直径大于通槽的高度，滚轮顶端与 辅助工作台滚动接触。
2.根据权利要求1所述的一种工件辅助支撑装置，其特征在于辅助工作台是由至少两 个焊接本体对接形成圆形的工作台，焊接本体包括定位面、支撑架、环形支撑面和定位板， 定位面上呈放射状均布设有支撑架和径向定位内孔，焊接本体经定位螺栓穿过定位面上设 有的径向定位孔与回转工作台固定连接，两个焊接本体相邻的支撑架经螺栓固定连接，支 撑架外端底面与环形支撑面固定连接，相邻支撑架外端经定位板固定连接，定位板与环形 支撑面交叉固定连接，滚轮支撑装置经滚轮顶端与环形支撑面底面滚动接触。
3.根据权利要求2所述的一种工件辅助支撑装置，其特征在于辅助工作台上的两个 焊接本体相邻的支撑架侧面对应设有定位孔，定位孔内设有定位块。
4.根据权利要求1或2所述的一种工件辅助支撑装置，其特征在于轴承采用双列圆柱 滚子轴承。
5.根据权利要求2所述的一种工件辅助支撑装置，其特征在于支撑架上设有加长装 置，加长装置包括延长架和T形槽支架，延长架通过T型槽支架固定在辅助工作台上，且延 长架与支撑架在同一平面上。
专利摘要本实用新型涉及机床领域，具体地说是一种工件辅助支撑装置，其设有回转工作台，特征在于设有辅助工作台和滚轮支撑装置，辅助工作台上设有径向定位孔，辅助工作台经定位螺栓穿过径向定位孔与回转工作台固定连接，且辅助工作台与回转工作台同轴心，辅助工作台周边均布设有滚轮支撑装置，滚轮支撑装置是由螺旋升降机、支撑座、滚轮轴、轴承和滚轮组成，螺旋升降机安装在机床地基上，螺旋升降机上端与支撑座固定连接，支撑座上方设有通槽，通槽内设有滚轮，滚轮经轴承与固定在支撑座上的滚轮轴固定连接，滚轮顶端与辅助工作台滚动接触，本实用新型采用上述结构，显著地增加了回转工作台的工件直径加工范围和最大载荷量，提高了大直径工件的加工精度；多点手动调平，方便、快捷、精确，分体式结构易于拆卸、方便运输。
文档编号B23Q1/72GK201907000SQ201020638758
公开日2011年7月27日 申请日期2010年12月2日 优先权日2010年12月2日
发明者张建州, 汤鹏, 类成龙, 范佳文, 车忠伟, 高洪浩 申请人:威海华东数控股份有限公司