专利名称：钢板平整装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械装置，特别是涉及一种钢板平整装置。
背景技术：
钢板矫平是螺旋焊管生产中的一项重要工序。目前，螺旋焊管企业里多数采用首 次3辊平整、二次5辊平整的工艺，在钢板平整机组中，上辊多采用单个压辊分别下压平整 的技术。在实际生产过程中，由于液压系统的细微差异以及压辊辊座与辊座滑道之间的间 隙差异，经常造成压辊在下压过程中辊的两端和辊辊之间的压下量不等，导致经过平整的 钢板依然有轻微弯曲，这种现象经常导致螺旋焊管生产中成型及焊接工序的不平稳，出现 质量缺欠。
发明内容本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种结构设计合理，操作方便，矫正 效果好的钢板平整装置。为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案钢板平整装置，包括电机、减速机、螺旋升降机、齿轮齿条装置和压下辊座，电机通 过减速机与螺旋升降机连接，螺旋升降机底部与压下辊座连接，齿轮齿条装置包括齿轮和 齿条，压下辊座端部安装齿条，齿条与齿轮配合连接。本实用新型装置设有两个压下辊座和4对齿轮齿条装置，前后的两对齿轮用同步 轴连接。所述的压下辊座两侧设有铜滑板。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是1、用螺旋升降机构代替原有驱动装置，能够在最大程度上保证压下辊四点的驱动 力保持一致。2、加装齿轮齿条及齿轮同步轴，就能够使3个压下辊在工作中始终成一平面整体 下降。3、加装铜滑板可以保证在机构动作时辊座不受磨损，当铜滑板磨损超标时，更换 铜滑板就能使辊座与滑道间的间隙保持在允许范围内。
图1为本实用新型结构示意图；图2为图1左视图。
具体实施方式
钢板平整装置，如图1、图2所示，包括电机1、减速机2、螺旋升降机3、齿轮齿条装 置和压下辊座9，电机1通过减速机2与螺旋升降机3连接，螺旋升降机3底部与压下辊座9连接，齿轮齿条装置包括齿轮5和齿条6，压下辊座9端部安装齿条6，齿条6与齿轮5配 合连接。本实用新型装置设有两个压下辊座9和4对齿轮齿条装置，前后的两对齿轮5用 同步轴8连接。压下辊座9两侧设有铜滑板7。电机1通过减速机2及传动轴4将驱动力 传至螺旋升降机3实现压下辊座9在其两侧铜滑板7之间的运动，达到调节压下量的目的。 期间压下辊座9由于有齿条6及中间连有同步轴8的齿轮5的相互制约，能够充分保证压 下过程中的一致性。在经过一段时间的运行后，铜滑板7磨损量超标时应及时更换。为简 化结构，精平机设计为单侧驱动，再由传动轴4将驱动力传至另一侧。 本实用新型装置的工作过程是初始状态压下辊座9上抬至允许钢板头顺利穿入 后，电机1启动，通过减速机2及传动轴4将驱动力传至螺旋升降机3，实现压下辊座9在其 两侧铜滑板7之间向下运动，达到规定压下量。接下来由本设备的后续工序设备，递送机带 动钢板前行，钢卷上所有钢板都通过本设备后，钢板平整工作完成。
权利要求1.钢板平整装置，其特征在于，包括电机、减速机、螺旋升降机、齿轮齿条装置和压下辊 座，电机通过减速机与螺旋升降机连接，螺旋升降机底部与压下辊座连接，齿轮齿条装置包 括齿轮和齿条，压下辊座端部安装齿条，齿条与齿轮配合连接。
2.根据权利要求1所述的钢板平整装置，其特征在于，本实用新型装置设有两个压下 辊座和4对齿轮齿条装置，前后的两对齿轮用同步轴连接。
3.根据权利要求1所述的钢板平整装置，其特征在于，所述的压下辊座两侧设有铜滑 板。
专利摘要本实用新型涉及一种钢板平整装置，包括电机、减速机、螺旋升降机、齿轮齿条装置和压下辊座，电机通过减速机与螺旋升降机连接，螺旋升降机底部与压下辊座连接，齿轮齿条装置包括齿轮和齿条，压下辊座端部安装齿条，齿条与齿轮配合连接。本实用新型装置结构设计合理，平整钢板质量好，使用寿命长，可广泛用于螺旋焊管生产领域。
文档编号B21D1/06GK201871576SQ20102064085
公开日2011年6月22日 申请日期2010年12月3日 优先权日2010年12月3日
发明者初春洲, 王冠杨, 王晓璐, 秦东, 赵桂杰, 赵锡福 申请人:中冶辽宁德龙钢管有限公司