专利名称：导流模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属挤压的成型工具，具体来说是一种金属挤压机与成型模具之间的导流模具。
背景技术：
在未设有独立穿孔系统的挤压机上，通常采用导流模具使金属实心锭坯在挤压力作用下发生金属塑性变形。导流模具的原理是把金属直接作用在模具上所产生的突变载荷，通过导流模具上设有的导流孔的续流作用改变为梯度平缓的载荷，调整金属充填速度和孔型各部分的制品出口速度，使金属连续平稳地通过模孔。典型的导流模板导流孔内径是不变的，导流孔两端的入料孔的出料孔的也是一致的，因而在挤压机和成型模具的配合上就会存在一些限制，即口径不同的挤压机和模具无法配合使用。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够让不同口径的挤压机和模具配合使用的导流模具，以解决口径不同的挤压机和模具无法配合使用的问题。本实用新型的目的可以通过以下措施来达到导流模具内设有连通两端的导流孔，所述导流孔与挤压机连接的一端为入料孔，另一端为出料孔，所述导流孔的内径呈漏斗形，入料孔和出料孔的大小是不一致的。上述技术方案的特点是由于所述导流孔内径呈漏斗形，其两端的大小是不等的， 可以让口径不同的的挤压机和成型模具配合使用，提高了设备的适用性。进一步所述入料孔形状小于出料孔形状。这样可以让较小口径的挤压机配合较大口径的模具工作。进一步所述入料孔形状大于出料孔形状。这样可以让较大口径的挤压机配合较小口径的模具工作。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明
图1为本实用新型实施例一的透视示意图；图2为本实用新型实施例一的剖面示意图；图3为本实用新型实施例二的剖面示意图。
具体实施方式
本方案中公知的具体结构及特性在此不再阐述。实施例一如
图1和图2所示圆柱形的导流模具中开有一导流孔，导流模具上的方形的入料孔1小于方形的出料孔2，其间的导流孔呈一漏斗形。[0014]实施例二如图3所示与上一实施例不同的是，导流模具上的入料孔1大于出料孔 2。以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，如改为入料孔大于出料孔，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
权利要求1.导流模具，其内设有连通两端的导流孔，所述导流孔与挤压机连接的一端为入料孔， 另一端为出料孔，其特征是所述导流孔的内径呈漏斗形。
2.根据权利要求1所述的导流模具，其特征是所述入料孔形状小于出料孔形状。
3.根据权利要求1所述的导流模具，其特征是所述入料孔形状大于出料孔形状。
专利摘要本实用新型涉及一种金属挤压的成型工具，提供一种能够让不同口径的挤压机和模具配合使用的导流模具。本实用新型的目的可以通过以下措施来达到导流模具内设有连通两端的导流孔，所述导流孔与挤压机连接的一端为入料孔，另一端为出料孔，所述导流孔的内径呈漏斗形。入料孔和出料孔的大小是不一致的。上述技术方案的特点是由于所述导流孔两端的大小是不等的，可以让口径不同的挤压机和成型模具配合使用，提高了设备的适用性。
文档编号B21C25/02GK201950085SQ20102064431
公开日2011年8月31日 申请日期2010年12月6日 优先权日2010年12月6日
发明者何卫东 申请人:重庆昆瑜锂业有限公司