专利名称：一种反拉锪钻的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种反拉锪钻。
背景技术：
在采用铆接装配和螺栓连接装配汽车、飞机等具有复杂结构的产品时，有些铆钉孔和螺钉孔只能布置在半封闭或者接近封闭的状态的结构中，手动或气动锪窝钻无法对铆钉孔或螺钉孔的沉头部位的沉孔实施正面加工，因此需要反向切削加工沉孔，一般反向切削加工用的反拉锪钻由锪钻和刀杆组成，锪钻和刀杆可以拆卸和组合，使用时先把刀杆从开敞面处穿入孔中，再在半封闭面端把锪钻套入刀杆，锁住锪钻开始加工。在加工过程中， 工人不易看清甚至观察不到被加工部位，很难控制沉孔的深度尺寸或沉孔处零件厚度尺寸，容易造成深度尺寸超差，以此方式加工出的产品精度等级很低，因此，为避免超差或提高加工精度，工人必须在每个加工部位小心试切。当沉孔加工数量多，工人加工效率显得非常低，当尺寸精度要求较高时工人无法保证。
发明内容本实用新型要解决的技术问题在于提供一种能准确限制沉孔的深度尺寸，实现精确、高效、快速加工反拉锪钻。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种反拉锪钻，包括锪钻和刀杆，所述的锪钻固定在刀杆的一端，其特征是还包括设在刀杆上能限制锪钻的锪窝深度尺寸的限位装置，所述的限位装置包括限位套筒、端面限位块，所述的限位套筒套在刀杆上且靠近锪钻，限位套筒的长度等于被加工零件除开锪窝深度后的厚度尺寸，限位套筒的外径与被加工零件的导孔间隙配合，限位套筒的内径与刀杆配合处的直径间隙配合，所述的端面限位块具有一个或两个与被加工零件开敞面的形状对应，并能贴合的贴合面，所述的端面限位块固定在被加工零件开敞面上，其一个贴合面与被加工零件开敞面接触，端面限位块上开有通孔，通孔孔径比刀杆外径大且比限位套筒外径小，并与刀杆外径间隙配合，所述的锪钻的刀刃端的通孔孔口边沿有一无刀刃的环形小平面，环形小平面外径比限位套筒外径略小，所述刀杆与锪钻组合处间隙配合，所述的限位套筒的长度尺寸精度比被加工零件锪窝后的厚度尺寸精度高一个等级，所述刀杆一端制出适于通用气钻夹持的结构。本实用新型相比于现有技术具有如下积极效果。本实用新型的一种反拉锪钻，在加工中刀杆从开敞面处穿入孔中，再在半封闭面端把锪钻套入刀杆，锁住锪钻开始加工，当锪钻的刀刃端的环形小平面接触到刀杆上的限位套筒时，由于限位套筒受固定在被加工零件开敞面上的端面限位块的阻挡，使锪钻的加工深度刚好等于被加工零件去除一个限位套筒长度后的长度尺寸，这样被加工零件的锪窝深度尺寸得到精确控制，加工中操作工人不需要眼睛观察，批量加工时，工人加工效率高。
图1是本实用新型的一种反拉锪钻的示意图。图2是本实用新型的一种反拉锪钻的锪钻示意图。图3是本实用新型的一种反拉锪钻的锪钻与刀杆组合示意图。图4是本实用新型的一种反拉锪钻加工状态的立体示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步描述。图1至图3是本实用新型的一种反拉锪钻，包括锪钻1和刀杆5，所述的锪钻1固定在刀杆5的一端，其特征是还包括设在刀杆5上能限制锪钻的锪窝深度尺寸的限位装置， 所述的限位装置包括限位套筒2、端面限位块4，所述的限位套筒2套在刀杆5上且靠近锪钻，限位套筒2的长度等于被加工零件3除开锪窝深度后的厚度尺寸，限位套筒2的外径与被加工零件3的导孔间隙配合，限位套筒2的内径与刀杆5配合处的直径间隙配合，所述的端面限位块4具有一个或两个与被加工零件3开敞面的形状对应并能贴合的贴合面，所述的端面限位块4固定在被加工零件3开敞面上，其一个贴合面与被加工零件3开敞面接触， 端面限位块4上开有通孔，通孔孔径比刀杆5配合处的外径大且比限位套筒外径小，并与刀杆5配合处的外径间隙配合，所述的锪钻1的刀刃端的通孔孔口边沿有一无刀刃的环形小平面，环形小平面外径比限位套筒2外径略小，所述刀杆5与锪钻1组合处间隙配合，所述的限位套筒2的长度尺寸精度比被加工零件3锪窝后的厚度尺寸精度高一个等级，所述刀杆5 —端制出适于通用气钻夹持的结构。图4是本实用新型的一种反拉锪钻加工状态的立体示意图，加工产品时把端面限位块4套在刀杆上，再将限位套筒2从刀杆5的安装锪钻1端套到刀杆5上，把装有端面限位块4与限位套筒2的刀杆从被加工零件3开敞面处穿入导孔中，再在被加工零件3半封闭面端把锪钻1套入刀杆5，将锪钻1与刀杆5锁死，将端面限位块4与被加工零件3开敞面贴合，采用压板、弓形夹等夹持装置将端面限位块4固定在被加工零件3开敞面上，加工时，外在动力驱动刀杆5旋转，刀杆5带动锪钻1旋转，锪钻1刀刃开始锪窝，锪钻1上的环形小平面与限位套筒2自然接触，并在加工过程中带动限位套筒2向被加工零件3开敞面端移动，当限位套筒2与端面限位块4接触不能再移动时，锪钻1达到极限位置，锪钻1所加工的锪窝深度尺寸也达到极限尺寸，该深度尺寸就是被加工零件3所要求加工的锪窝尺寸，这样被加工零件3除去锪窝深度尺寸后的厚度尺寸也得到精确控制。
权利要求1.一种反拉锪钻，包括锪钻(1)和刀杆(5)，所述的锪钻(1)固定在刀杆( 的一端， 其特征是还包括设在刀杆( 上能限制锪钻(1)的锪窝深度尺寸的限位装置。
2.根据权利要求1所述的一种反拉锪钻，其特征在于所述的限位装置包括限位套筒 O)、端面限位块G)，所述的限位套筒( 套在刀杆( 上且靠近锪钻(1)，限位套筒(2) 的长度等于被加工零件(3)除开锪窝深度后的厚度尺寸，限位套筒O)的外径与被加工零件⑶的导孔间隙配合，限位套筒⑵的内径与刀杆(5)配合处的直径间隙配合，所述的端面限位块(4)固定在被加工零件C3)开敞面上，端面限位块(4)上开有通孔，通孔孔径比刀杆(5)配合处的外径大且比限位套筒外径小，并与刀杆( 配合处的外径间隙配合，所述的锪钻(1)的刀刃端的通孔孔口边沿有一无刀刃的环形小平面，环形小平面外径比限位套筒 (2)外径略小。
3.根据权利要求1或2所述的一种反拉锪钻，其特征在于所述刀杆( 与锪钻(1)组合处间隙配合。
4.根据权利要求2所述的一种反拉锪钻，其特征在于所述的限位套筒O)的长度尺寸精度比被加工零件C3)锪窝后的厚度尺寸精度高一个等级。
5.根据权利要求2所述的一种反拉锪钻，其特征在于所述的端面限位块(4)通过压板或弓形夹固定在被加工零件(3)开敞面上。
6.根据权利要求2或5所述的一种反拉锪钻，其特征在于所述的端面限位块(4)具有一个或两个与被加工零件(3)开敞面的形状对应并能贴合的贴合面。
7.根据权利要求3所述的一种反拉锪钻，其特征在于所述的刀杆(5)—端制出适于通用气钻夹持的结构。
专利摘要本实用新型公开了一种反拉锪钻，包括锪钻(1)和刀杆(5)，所述的锪钻(1)固定在刀杆(5)的一端，其特征是还包括设在刀杆(5)上能限制锪钻(1)的锪窝深度尺寸的限位装置，所述的限位装置包括限位套筒(2)、端面限位块(4)，端面限位块(4)能限制限位套筒(2)与锪钻(1)的移动，使被加工零件(3)除去锪钻(1)加工的锪窝深度尺寸等于限位套筒(2)的长度，这样被加工零件(3)的锪窝深度尺寸或者除去锪窝深度尺寸后的厚度尺寸得到精确控制。
文档编号B23B51/10GK201931132SQ20102066476
公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月17日 优先权日2010年12月17日
发明者廖双权, 胡颖晓, 陈代鑫, 龚清洪 申请人:成都飞机工业(集团)有限责任公司