专利名称：一种薄壁管自动切断机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种薄壁管切断机，具体的说是涉及一种管壁较小的薄壁铝管的 自动切断机。
背景技术：
在各种化妆品包装中，有许多地方涉及到一种薄壁铝管，如高档口红管当中的中 束管，现普遍采用管壁小于1毫米的薄壁铝管。这种口红中束管的加工步骤基本为拉管、 切断及抛光氧化等工艺过程，其中切断工艺是其中一个较为重要的步骤。现有的薄壁铝管 切断通常采用单根拉好的管直接用圆盘刀片进行一定长度的切断，这种切断方式一方面效 率较低，并且切断的长度不易控制，另一方面因为铝管的管壁较薄，在切断过程中，铝管的 切断面在刀片的压力下容易发生变形，影响了成品的质量，现有技术中还有一种采用激光 切割的方式来进行薄壁管的切割，其加工精度及切面质量都较好，但用激光切割的话需采 用激光器、定位装置等一系列设备，其设备的成本较大，并且加工效率也没有较大的提高。
实用新型内容为克服上述缺陷，本实用新型提供了一种薄壁管自动切断机，它既能极大的提高 工作效率，同时又能保证成品的质量。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案一种薄壁管自动切断机，包括床 身、圆锯片和驱动机，所述床身包括工作台和四个支架，所述支架之间固定有气缸固定架， 本实用新型的薄壁管自动切断机还包括位移传感器一、位移传感器二、位移传感器三、气缸 一、气缸二、气缸三、气缸四和控制中心；所述圆锯片的中心固定在转轴的一端，所述转轴的中心转动连接在轴承架上，所 述转轴的另一端与驱动机传动连接，所述轴承架固定在杠杆的一端，所述杠杆的另一端转 动连接有气缸四，所述气缸四的底部竖直固定在气缸固定架上，所述转轴的中部铰连在支 占上-所述工作台上固定有切割架和导轨架，所述切割架和导轨架之间固定有V形槽导 轨，所述V形槽导轨上滑动连接有V形槽架，所述导轨架上还螺纹连接有一根定位丝杆，所 述定位丝杆的一端与V形槽架的端面相贴，所述位移传感器一可移动连接在V形槽导轨上 并指向V形槽架，所述位移传感器二固定在床身靠近切割架处并指向圆锯片，所述位移传 感器三固定在床身靠近气缸四处并指向气缸四；所述V形槽架上还斜向转动连接有气缸一，所述气缸一的底端可转动连接在支架 上，所述气缸固定架还竖直固定有气缸二，所述气缸二的头部固定有V形槽压板，所述气缸 二的活塞滑动连接在V形槽架上；所述气缸固定架上还竖直固定有气缸三，所述气缸三的头部固定有切割架压板， 所述气缸三的活塞滑动连接在切割架上；所述控制中心分别与驱动机、位移传感器一、位移传感器二、位移传感器三气缸一、气缸二、气缸三和气缸四控制连接。所述床身上还固定有冷却油管，所述冷却油管的喷嘴靠近切割架，所述冷却油管 的另一端与油源相连通。所述定位丝杆远离V形槽架具有调节头。所述转轴与驱动机通过同步带传动连接。所述V形槽架内设有直线轴承，所述V形槽导轨通过直线轴承滑动连接在V形槽
1 ο采用了本实用新型的薄壁管自动切断机，通控制中心分别通过驱动机、位移传感 器一、位移传感器二和位移传感器三控制气缸一、气缸二、气缸三和气缸四，使横放在V形 槽架内的若干根薄壁铝管依次完成压紧、送料、切断等循环动作，使整个薄壁铝管的切断工 作实现自动化，并且多根管同时切断大大提高了工作效率。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的局部右视结构示意图。图中1-床身，2-工作台，3-支架，4-气缸固定架，5-切割架，6-导轨架，7-V形槽 导轨，8-V形槽架，9-定位丝杆，10-气缸一，11-气缸二，12-V形槽压板，13-气缸三，14-切 割架压板，15-圆锯片，16-驱动机，17-转轴，18-杠杆，19-气缸四，20-支点，21-控制中心， 22-移传感器一，23-位移传感器二，24-油源，25-锯片槽，26-冷却油管，27-轴承架，28-调 节头，29-直线轴承，30-位移传感器三，31-V形槽
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型公开了一种薄壁管自动切断机，包括床身1、圆锯 片15和驱动机16，所述床身1包括工作台2和四个支架3，所述支架3之间固定有气缸固 定架4，本实用新型的创新点主要在于它还包括位移传感器一 22、位移传感器二 23、位移 传感器三30、气缸一 10、气缸二 11、气缸三13、气缸四19和控制中心21 ；所述移传感器一 22、位移传感器二 23和位移传感器三30可采用红外感应式位移传感器，当然也可以采用机 械接触式按压开关；所述气缸一 10、气缸二 11、气缸三13和气缸四19需分别与压缩空气泵 连通；所述圆锯片15的中心固定在转轴17的一端，所述转轴17的中心转动连接在轴承 架27上，所述转轴17的另一端与驱动机16传动连接，所述轴承架27固定在杠杆18的一 端，所述杠杆18的另一端转动连接有气缸四19，所述气缸四19的底部竖直固定在气缸固定 架4上，所述转轴17的中部铰连在支点20上；所述工作台2上固定有切割架5和导轨架6，所述切割架5和导轨架6之间固定 有V形槽导轨7，所述V形槽导轨7上滑动连接有V形槽架8，所述切割架5和V形槽架8 上设有一个相同形状的V形槽31，所述V形槽31的截面形状为一个倒等边三角形，这样， 若干根圆形横截面的薄壁管放入时也呈倒等边三角形，通常薄壁管放入切割架5与V形槽 架8上的V形槽31的根数为6根、10根和15根，V形槽31的深度应与薄壁管的外径相匹配，即放入6根、10根和15根薄壁管后，最上面一层的3根、4根和气根薄壁管最高端刚好 与V形槽31的开口处相平，这样当V形槽压板12或切割架压板14下压时，既能压紧切割 架5和V形槽架8上的V形槽31内的薄壁管，使薄壁管无法实现轴向的移动，又不至于使 V形槽31内的薄壁管被压成变形；所述导轨架6上还螺纹连接有一根定位丝杆9，所述定位丝杆9的一端与V形槽架 8的端面相贴，所述位移传感器一 22可移动连接在V形槽导轨7上并指向V形槽架8，所述 位移传感器二 23固定在床身1靠近切割架5处并指向圆锯片15，所述位移传感器三30固 定在床身1靠近气缸四19处并指向气缸四19 ；所述V形槽架8上还斜向转动连接有气缸一 10，所述气缸一 10的底端可转动连接 在支架3上，所述气缸固定架4还竖直固定有气缸二 11，所述气缸二 11的头部固定有V形 槽压板12，所述气缸二 11的活塞滑动连接在V形槽架8上；所述气缸固定架4上还竖直固定有气缸三13，所述气缸三13的头部固定有切割架 压板14，所述气缸三13的活塞滑动连接在切割架5上；所述控制中心21分别与驱动机16、位移传感器一 22、位移传感器二 23、位移传感 器三30气缸一 10、气缸二 11、气缸三13和气缸四19控制连接。本实用新型的薄壁管自动切断机的具体工作过程如下一、启动气缸二 11和气缸三13，使气缸二 11和气缸三13的活塞上移，使连接在气 缸二 11上的V形槽压板12和气缸三13的切割架压板14上移，把若干根薄壁管放入V形 槽架8和切割架5内，薄壁管的料头需探出于切割架5的锯片槽25外，然后启动气缸三13， 使气缸三13的活塞下行，带动切割架压板14下行，并压紧放置在切割架5内的若干根薄壁 管；二、启动驱动机16，带动圆锯片15转动；三、启动气缸四19，使气缸四19的活塞伸长时，与气缸四19连接的杠杆18被上 抬，利用杠杆原理，连接于杠杆18另一端的轴承架27被下拉，进而使圆锯片15整个下探， 圆锯片15可进入切割架5的锯片槽25内，对固定在切割架5内的薄壁管捆进行切头；四、当气缸四19带动圆锯片15完成对薄壁管的切头后，位移传感器二 23感应到 圆锯片15的最底端，此时，位移传感器二 23发出控制信号给控制中心21，控制中心21发出 信号给气缸四19，令气缸四19的活塞回缩，气缸四19带动圆锯片15上行，圆锯片15退出 切割架5的锯片槽25，当圆锯片15完全退出切割架5的锯片槽25时，位移传感器三30感 应到气缸四19的活塞，与此同时，位移传感器三30发出控制信号给控制中心21，控制中心 21发出控制信号给气缸四19，令气缸四19的活塞停止回缩；与此同时，控制中心21 —方面发出控制信号给气缸三13，令气缸三13的活塞上 行，带动切割架压板14上行，切割架压板14放松对切割架5内的若干根薄壁管压迫 ’另一 方面，控制中心21发出控制信号给气缸二 11，令气缸二 11的活塞回缩，带动V形槽压板12 下压，使V形槽压板12压紧放置在V形槽架8内的若干根薄壁管；当V形槽压板12完全压 紧V形槽架8内的若干根薄壁管后，控制中心21发出信号给气缸一 10，令气缸一 10的活塞 伸长，气缸一 10带动V形槽架8沿V形槽导轨7向切割架5方向移动，实现对固定在V形 槽架8内的若干根薄壁管向切割架5方向的送料，当V形槽架8移动到与切割架5贴实时， 控制中心21发出信号给控制中心21发出控制信号给气缸三13，令气缸三13的活塞下行，带动切割架压板14下行，令切割架压板14压紧切割架5内的若干根薄壁管，与此同时，控 制中心21发出控制信号给气缸四19，令气缸四19的活塞伸长时，与气缸四19连接的杠杆 18被上抬，利用杠杆原理，连接于杠杆18另一端的轴承架27被下拉，进而使圆锯片15整个 下探，圆锯片15可进入切割架5的锯片槽25内，对固定在切割架5内的薄壁管进行切割。 当圆锯片15在对固定在切割架5内的薄壁管进行切割的同时，控制中心21发出控制信号 给气缸二 11，令气缸二 11的活塞上行，使连接在气缸二 11上的V形槽压板12上行，放松对 V形槽架8内的薄壁管的压迫；五、当圆锯片15对固定在切割架5内的薄壁管进行切割的同时，控制中心21发出 信号给气缸一 10，令气缸一 10的活塞回缩，气缸一 10带动V形槽架8沿V形槽导轨7向远 离切割架5方向移动，当位移传感器一 22感应到V形槽架8时，位移传感器一 22发出控制 信号给控制中心21，控制中心21发出控制信号给气缸一 10，令气缸一 10的活塞停止回缩， 与此同时，控制中心21发出控制信号给气缸二 11，令气缸二 11的活塞回缩，带动V形槽压 板12下压，使V形槽压板12压紧放置在V形槽架8内的若干根薄壁管；六、当气缸四19带动圆锯片15完成对薄壁管的切割后，位移传感器二 23感应到 圆锯片15的最底端，此时，位移传感器二 23发出控制信号给控制中心21，控制中心21发出 信号给气缸四19，令气缸四19的活塞回缩，气缸四19带动圆锯片15上行，圆锯片15退出 切割架5的锯片槽25，当圆锯片15完全退出切割架5的锯片槽25时，位移传感器三30感 应到气缸四19的活塞，与此同时，位移传感器三30发出控制信号给控制中心21，控制中心 21发出控制信号给气缸四19，令气缸四19的活塞停止回缩；与此同时，控制中心21 —方面发出控制信号给气缸三13，令气缸三13的活塞再次 上行，带动切割架压板14上行，切割架压板14放松对切割架5内的若干根薄壁管压迫 ’另 一方面，控制中心21发出信号给气缸一 10，令气缸一 10的活塞伸长，气缸一 10带动V形槽 架8沿V形槽导轨7向切割架5方向移动，实现对固定在V形槽架8内的若干根薄壁管向 切割架5方向的送料，当V形槽架8移动到与切割架5贴实时，控制中心21发出信号给控 制中心21发出控制信号给气缸三13，令气缸三13的活塞下行，带动切割架压板14下行，令 切割架压板14压紧切割架5内的若干根薄壁管，与此同时，控制中心21发出控制信号给气 缸四19，令气缸四19的活塞伸长时，与气缸四19连接的杠杆18被上抬，利用杠杆原理，连 接于杠杆18另一端的轴承架27被下拉，进而使圆锯片15整个下探，圆锯片15可进入切割 架5的锯片槽25内，对固定在切割架5内的薄壁管进行切割。如此周尔复始，连接完成对薄壁管的一定长度的切段。在进行正式切割前，还应对位移传感器一 22的位置进行调整，具体的做法为即 当位移传感器一 22发出控制信号给控制中心21，控制中心21发出控制信号给气缸一 10， 令气缸一 10停止回缩时，测量V形槽架8和切割架5之间的距离，使V形槽架8和切割架 5之间的距离与实际需切割的薄壁管段的长度相同，然后调节定位丝杆9，使定位丝杆9的 一端贴实V形槽架8的端面。因为在切割薄壁管，特别是金属铝、铜薄壁管时会发出一定的热量，温度上升后会 造成尺寸的失准，同时也为了切割时对切割部位的润滑，为此，本实用新型的薄壁管自动切 断机在床身1上还固定有冷却油管沈，所述冷却油管沈的喷嘴靠近切割架5，所述冷却油 管26的另一端与油源M相连通。当进行切割时，冷却油管沈的喷嘴喷出冷却润滑油对切割部位进行冷却润滑。为了方便对定位丝杆9的调节，所述定位丝杆9远离V形槽架8具有调节头观。为了防止圆锯片15在切割时的打滑，影响了切割面的质量，为此，本实用新型的 薄壁管自动切断机的转轴17与驱动机16通过同步带传动连接。所述V形槽架8内设有直线轴承四，所述V形槽导轨7通过直线轴承四滑动连接 在V形槽架8上。采用直线轴承四后，V形槽架8在V形槽导轨7上的滑动阻力更小，同 时，V形槽架8移动的精度也更高。
权利要求1.一种薄壁管自动切断机，包括床身(1)、圆锯片(15)和驱动机(16)，所述床身(1) 包括工作台(2)和四个支架(3)，所述支架(3)之间固定有气缸固定架G)，其特征在于它 还包括位移传感器一(22)、位移传感器二(23)、位移传感器三(30)、气缸一(10)、气缸二 (11)、气缸三(13)、气缸四(19)和控制中心(21)；所述圆锯片(1 的中心固定在转轴(17)的一端，所述转轴(17)的中心转动连接在轴 承架(XT)上，所述转轴(17)的另一端与驱动机(16)传动连接，所述轴承架(XT)固定在杠 杆(18)的一端，所述杠杆(18)的另一端转动连接有气缸四(19)，所述气缸四(19)的底部 竖直固定在气缸固定架(4)上，所述转轴(17)的中部铰连在支点00)上；所述工作台(2)上固定有切割架(5)和导轨架(6)，所述切割架(5)和导轨架(6)之 间固定有V形槽架导轨(7)，所述V形槽导轨(7)上滑动连接有V形槽架(8)，所述导轨架 (6)上还螺纹连接有一根定位丝杆(9)，所述定位丝杆(9)的一端与V形槽架(8)的端面相 贴，所述位移传感器一 0 可移动连接在V形槽导轨(7)上并指向V形槽架(8)，所述位移 传感器二 03)固定在床身(1)靠近切割架(5)处并指向圆锯片(15)，所述位移传感器三 (30)固定在床身(1)靠近气缸四(19)处并指向气缸四(19)；所述V形槽架(8)上还斜向转动连接有气缸一(10)，所述气缸一(10)的底端可转动连 接在支架C3)上，所述气缸固定架(4)还竖直固定有气缸二(11)，所述气缸二(11)的头部 固定有V形槽压板(12)，所述气缸二(11)的活塞滑动连接在V形槽架(8)上；所述气缸固定架(4)上还竖直固定有气缸三(13)，所述气缸三(13)的头部固定有切割 架压板(14)，所述气缸三(13)的活塞滑动连接在切割架(5)上；所述控制中心分别与驱动机(16)、位移传感器一(22)、位移传感器二(23)、位移 传感器三(30)气缸一(10)、气缸二(11)、气缸三(1 和气缸四(19)控制连接。
2.根据权利要求1所述的薄壁管自动切断机，其特征在于所述床身(1)上还固定有冷 却油管06)，所述冷却油管06)的喷嘴靠近切割架(5)，所述冷却油管06)的另一端与油 源(24)相连通。
3.根据权利要求1所述的薄壁管自动切断机，其特征在于所述定位丝杆(9)远离V形 槽架(8)具有调节头(28)。
4.根据权利要求1所述的薄壁管自动切断机，其特征在于所述转轴(17)与驱动机 (16)通过同步带传动连接。
5.根据权利要求1所述的薄壁管自动切断机，其特征在于所述V形槽架(8)内设有直 线轴承( )，所述V形槽导轨(7)通过直线轴承09)滑动连接在V形槽架(8)上。
专利摘要本实用新型公开了一种薄壁管自动切断机，包括床身、工作台、支架、气缸固定架、切割架，导轨架、形槽导轨、形槽架、定位丝杆、气缸一、气缸二、形槽压板、气缸三、切割架压板、圆锯片、驱动机、转轴、杠杆、气缸四、支点、控制中心、移传感器一、位移传感器二、油源、锯片槽、冷却油管、轴承架、调节头、直线轴承、位移传感器三、V形槽，通过控制中心分别通过驱动机、位移传感器一、位移传感器二和位移传感器三控制气缸一、气缸二、气缸三和气缸四，使横放在V形槽架内的若干根薄壁铝管依次完成压紧、送料、切断等循环动作，使整个薄壁铝管的切断工作实现自动化，并且多根管同时切断大大提高了工作效率。
文档编号B23D47/00GK201881002SQ20102068017
公开日2011年6月29日 申请日期2010年12月14日 优先权日2010年12月14日
发明者宋林波 申请人:上虞市永华铝塑制品有限公司