重型挤压机扁挤压轴固定挤压垫的制作方法

文档序号:3046637阅读:394来源:国知局
专利名称:重型挤压机扁挤压轴固定挤压垫的制作方法
技术领域
本实用新型所述的重型挤压机扁挤压轴固定挤压垫,涉及一种重型挤压机挤压工具。
背景技术
目前在重型挤压机上,固定挤压垫已经在圆挤压轴上得到了广泛的应用,并取得了很好的效果,但是圆挤压轴无法满足挤压宽高比大的壁板类型材的需要,这类型材必须用扁挤压轴和扁挤压筒才能够挤压成型,而扁挤压轴上所使用的都是活动的挤压垫,挤压机上需要配备挤压垫片的循环和输送装置,对生产率的提高也产生了不小的障碍。针对上述现有技术中所存在的问题,研究设计一种新型的重型挤压机扁挤压轴固定挤压垫,从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
发明内容鉴于上述现有技术中所存在的问题,本实用新型的目的是研究设计一种新型扁挤压轴固定挤压垫,从而解决在用扁挤压轴挤压壁板类型材时遇到的挤压周期复杂,辅助时间过长,辅助设备多等问题。本实用新型所述的重型挤压机扁挤压轴固定挤压垫,是由挤压轴体、挤压垫外套及挤压垫芯所组成;其特征在于所述的挤压轴体的内部加工有芯轴孔;挤压垫芯通过连接螺栓与连接螺母装于挤压垫外套上;挤压垫外套通过芯轴与芯轴螺母装于挤压轴体的扁平端面上。本实用新型所述的芯轴孔根据挤压轴体的宽度设置为2 6个。本实用新型所述的连接螺栓与连接螺母的数量根据挤压垫外套的宽度设置为 3 7对。本实用新型所述的扁挤压轴固定挤压垫,在挤压过程中与挤压轴连接为一体,通过挤压轴直接将力传递到挤压的铝锭上,并采用膨胀结构在受力时使挤压垫外套前端膨胀到挤压时需要的尺寸,在挤压筒和挤压轴之间形成密封效果,防止铝的倒流包住挤压轴,不受力时回复原状,将扁挤压垫做成固定结构以后,可以像圆挤压轴固定垫的应用一样达到提高生产效率,降低故障率的作用。本实用新型的优点是显而易见的,主要表现在1、由于使用了本实用新型,降低了积压的辅助时间;2、由于使用了本实用新型,取消了运送挤压垫的辅助设备,降低了成本;3、由于使用了本实用新型,取消了分离挤压垫的工作,取消了分离机构;4、由于使用了本实用新型,提高了生产效率,降低故障率。本实用新型具有结构新颖、安装简便、使用方便、减少了工时及辅助设备的使用等优点,其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。
本实用新型共有4幅附图,其中附图1本实用新型的结构示意图;附图2为图1的侧视图;附图3为图1的立体图;附图4为本实用新型的使用参考图。在图中01、芯轴螺母02、芯轴03、挤压轴体04、连接螺母05、挤压垫外套06、 挤压垫芯07、连接螺栓08、芯轴孔。
具体实施方式
本实用新型的具体实施例如附图所示,是由挤压轴体03、挤压垫外套05及挤压垫芯06所组成;其特征在于所述的挤压轴体03的内部加工有芯轴孔08 ;挤压垫芯06通过连接螺栓07与连接螺母04装于挤压垫外套05 ;挤压垫外套05通过芯轴02与芯轴螺母01装于挤压轴体03的扁平端面上。本实用新型所述的芯轴孔08根据挤压轴体03的宽度设置为3个。本实用新型所述的连接螺栓07与连接螺母04的数量根据挤压垫外套05的宽度设置为4对。以上所述,仅为本实用新型的较佳的具体实施方式
,但本实用新型的保护范围并不局限于此,所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种重型挤压机扁挤压轴固定挤压垫,是由挤压轴体(03)、挤压垫外套(0 及挤压垫芯(06)所组成;其特征在于所述的挤压轴体(03)的内部加工有芯轴孔(08);挤压垫芯 (06)通过连接螺栓(07)与连接螺母(04)装于挤压垫外套(0 上;挤压垫外套(0 通过芯轴(02)与芯轴螺母(01)装于挤压轴体(03)的扁平端面上。
2.根据权利要求1所述的重型挤压机扁挤压轴固定挤压垫,其特征在于所述的芯轴孔 (08)根据挤压轴体(03)的宽度设置为2 6个。
3.根据权利要求1所述的重型挤压机扁挤压轴固定挤压垫,其特征在于所述的连接螺栓(07)与连接螺母(04)的数量根据挤压垫外套(05)的宽度设置为3 7对。
专利摘要本实用新型所述的重型挤压机扁挤压轴固定挤压垫,涉及一种重型挤压机挤压工具。是由挤压轴体、挤压垫外套及挤压垫芯所组成;其特征在于所述的挤压轴体的内部加工有芯轴孔;挤压垫芯通过连接螺栓与连接螺母装于挤压垫外套上;挤压垫外套通过芯轴与芯轴螺母装于挤压轴体的扁平端面上。本实用新型具有结构新颖、安装简便、使用方便、减少了工时及辅助设备的使用等优点,故属于一种集经济性与实用性为一体的新型重型挤压机扁挤压轴固定挤压垫。
文档编号B21C26/00GK201950086SQ20102068249
公开日2011年8月31日 申请日期2010年12月28日 优先权日2010年12月28日
发明者于兆卿, 孙远国, 杜建伟 申请人:一重集团大连设计研究院有限公司, 中国第一重型机械股份公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1