专利名称：瓶罐体的制造装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属瓶的制造技术，特别涉及金属瓶的瓶罐体的制造装置。
背景技术：
现有的金属瓶的瓶罐体内通常用于装盛液态物，尤其常用于装盛各类饮料。一般来说，对铝或者铝合金材质的金属板通过多个阶段的拉伸加工或减薄拉伸加工即可形成有底筒状体，再利用一制造装置对有底桶状体进行相应的成型加工即可得到口径带有螺纹的瓶罐体，使用于装盛各类饮料的瓶罐体的口径在开封之后能够再次封口。参见图1至图3，上述的制造装置1通常包括工件保持部11和工具保持部12。工件保持部11和工具保持部12可绕轴线10相对旋转、以及可沿轴线10相对前进和后退地被支撑部13支撑并被驱动部14驱动。工件保持部11具有一圆盘111，该圆盘111的一面装设有环状排列的若干基垫 112(图1和图2中仅示出了基垫112的一部分、并省略了其余部分)，每个基垫112持有可成型为瓶罐体的有底筒状体20 (图1中未示出、图2中示为圆形虚线)；工具保持部12具有另一圆盘121，该圆盘121朝向工件保持部11的一面装设有与有底桶状体20的开口相向设置、并可分别使有底筒状体20的各部分成型为瓶罐体的相应部分形状的加工工具122(图1和图3中仅示出了加工工具122的一部分、并省略了其余部分)。按照瓶罐体的常规加工工序，加工工具122主要包括拉伸模具、按压工具、螺纹形成工具、修剪工具、卷曲部形成工具等。在加工时，驱动部14驱动工件保持部11与工具保持部12之间绕轴线10有节奏地相对旋转和停止，使基垫112与加工工具122之间同步地错位。有底筒状体20可放置于旋转至入口 113处并停止的基垫112中，并随该基垫112依次旋转至后续对应每一加工工具 122的位置处并停止。基垫112停止的每一位置处对应的加工工具122能够实现基垫122 所保持的有底筒状体20的相应工序。以此类推，当基垫112旋转并停止于出口 114处，其保持的有底筒状体20已完成所有工序并成型为瓶罐体20’。此外，为了满足加工工具122的冲程，驱动部14还需要在随着相对旋转的停止节奏反复驱动工件保持部11与工具保持部12之间的相对前进和后退。当工具保持部12与工件保持部11之间的前进、后退运动反复执行后，工具保持部 12和/或工件保持部11会与支撑部13产生摩擦热，由此就有可能导致工具保持部12和/ 或工件保持部11热膨胀，进而导致工具保持部12和/或工件保持部11在所述的前进、后退运动方向上的长度增大。但此时，由于驱动部14所驱动的上述前进和后退运动仍保持原有的冲程不变，因而在工具保持部12和/或工件保持部11的长度增大后执行原有冲程的前进运动之后，得到的实际冲程就会增大，工具保持部12与工件保持部11之间应有的间隔就会变小，从而影响加工精度
实用新型内容
[0009]基于上述发现，本实用新型提供一种瓶罐体的制造装置，能够避免热膨胀所导致的工具保持部与工件保持部之间的间隔变小。本实用新型提供的一种瓶罐体的制造装置，包括工件保持部和工具保持部，所述工件保持部和所述工具保持部可相对旋转、以及可沿轴向相对进退；上述一种瓶罐体的制造装置的主要特征在于所述工件保持部和所述工具保持部的其中一侧设置有塑料材质的第一制动部件、另一侧设置有塑料材质的第一位置限制部件；所述第一制动部件在所述工件保持部和所述工具保持部沿轴向相对前进运动时，可通过与所述第一位置限制部件的接触来阻止所述工件保持部和所述工具保持部之间的间隔小于预设值，从而在热膨胀发生时也能够避免工具保持部与工件保持部之间的间隔变小。本实用新型提供的另一种瓶罐体的制造装置，包括工件保持部和工具保持部，所述工件保持部和所述工具保持部可相对旋转、以及可沿轴向相对进退；上述另一种瓶罐体的制造装置的主要特征在于所述工件保持部和所述工具保持部的其中一侧设置有塑料材质的第一制动部件、另一侧设置有钢材质的第二位置限制部件；所述第一制动部件在所述工件保持部和所述工具保持部沿轴向相对前进运动时，可通过与所述第二位置限制部件的接触来阻止所述工件保持部和所述工具保持部之间的间隔小于预设值。本实用新型提供的又一种瓶罐体的制造装置，包括工件保持部和工具保持部，所述工件保持部和所述工具保持部可相对旋转、以及可沿轴向相对进退；上述又一种瓶罐体的制造装置的主要特征在于所述工件保持部和所述工具保持部的其中一侧设置有钢材质的第二制动部件、另一侧设置有塑料材质的第一位置限制部件；所述第二制动部件在所述工件保持部和所述工具保持部沿轴向相对前进运动时，可通过与所述第一位置限制部件的接触来阻止所述工件保持部和所述工具保持部之间的间隔小于预设值。而且，由于上述三种瓶罐体的制造装置包括有塑料材质的第一制动部件塑料材质的第一位置限制部件中的至少一个，因而不存在同时出现钢材质的第二制动部件和钢材质的第二位置限制部件的情况，从而也就无须涂敷用于钢材质之间的接触润滑的润滑剂，进而避免由于润滑剂飞散后附着于所述有底筒状体所导致的附加清洗过程。
图1为根据现有技术的一种瓶罐体的制造装置的简易性原理示意图。图2为图1中的A-A向视图。图3为图1中的B-B向视图。图如至图如为根据本实用新型的一种瓶罐体的制造装置利用螺纹形成工具加工时的剖视图。符号说明1 制造装置10 轴线11 工件保持部111 工件保持部的圆盘
4[0026]112:工件保持部的基垫113:工件保持部的入口114:工件保持部的出口12 工具保持部121 工具保持部的圆盘122 工具保持部的加工工具13 支撑部14 驱动部20 有底筒状体20，瓶罐体30 螺纹形成工具31 螺纹形成工具的内体32 螺纹形成工具的外体33 工具主体34 工具主轴41 制动部件41a 制动部件的连接部41b 制动部件的接触部42 位置限制部件43 安装板44 螺钉45 支撑台45a 支撑台本体45b 支撑台支脚45c 支撑台支脚的螺纹孔46 底座47 螺钉48 位置限制部件的螺纹孔49 安装板的螺纹孔
具体实施方式为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型进一步详细说明。本实施例先以瓶罐体的制造装置利用螺纹形成工具加工为例进行说明。具体参见图4a至图4c (为了便于观看，图4a至图4c中省略了剖面线)，螺纹形成工具30包括用于挤压有底筒状体20的口径内壁的内体31，用于挤压有底筒状体20的口径外壁的外体32， 连接内体31和外体32的工具主体33，以及，将工具主体33与背景技术部分所述的工具保持部12的圆盘121 (图4a至图4c中未示出)相连的工具主轴32，工具主轴32平行于背景技术部分所述的工具保持部12与工件保持部11之间的前进、后退的方向。[0057]也就是说，内体31、外体32、工具主体33、以及工具主轴34即作为背景技术部分所述的加工工具122，并装设于背景技术部分所述的工具保持部12的圆盘121。此外，为了限制如背景技术部分所述的热膨胀所导致的工具保持部12与工件保持部11之间的间隔变小，本实施例中的瓶罐体的制造装置还在工件保持部11所在的一侧增加了如下结构 延伸至工件保持部11的圆盘111外侧的底座46，该底座46的边缘处开设有螺纹孔(图4a至图4c中未示出)。固定于底座46的上表面的支撑台45，该支撑台45包括支撑台本体45a以及与支撑台本体45a固定连接的支撑台支脚45b。支撑台支脚45b开设有螺纹孔45c，螺钉47穿过螺纹孔45c并插入至底座46的边缘处开设的螺纹孔内，即可将支撑台支脚45b固定于底座46的上表面，从而使支撑台45固定于底座46的上表面。支撑台45位于工件保持部11 的圆盘111外侧，并位于对应圆盘111所装设的基垫112及有底筒状体20的停止位置(此处所述的停止位置与背景技术部分所述的停止位置处的含义相同)处的外侧。固定于支撑台本体45a的上表面的安装板43(可以通过焊接、粘接、或与支撑台本体45a —体成型的方式实现与支撑台本体45a的固定)，该安装板43具有一螺纹孔49。固定于安装板43的上表面的位置限制部件42，该位置限制部件42具有一螺纹孔 48，螺钉44穿过螺纹孔48并插入至螺纹孔49内，即可将位置限制部件42固定于安装板43 的上表面。相应地，本实施例中的瓶罐体的制造装置在工具保持部12所在的一侧增加了一制动部件41，该制动部件41包括制动部件连接部41a和制动部件接触部41b。制动部件连接部41a平行于背景技术部分所述的工具保持部12与工件保持部11之间的前进、后退的方向，该制动部件连接部41a的一端连接工具主体33、另一端连接制动部件接触部41b。制动部件接触部41b平行于位置限制部件42的上表面，并与位置限制部件42相对设置。这样，制动部件41的制动部件接触部41b可在工件保持部11和工具保持部12相对前进运动时，通过与位置限制部件42接触，从而阻止工件保持部11和工具保持部12之间的间隔超过预设值。具体说，当工具保持部12和/或工件保持部11热膨胀，并导致工具保持部12和 /或工件保持部11在所述的前进、后退运动方向上的长度增大之后，即便驱动部14所驱动的上述前进和后退运动仍保持原有的冲程不变，并导致螺纹形成工具30朝向有底筒状体 20的实际最大冲程大于理想最大冲程，但是，参见图4b，在螺纹形成工具30达到理想最大冲程、但尚未达到实际最大冲程时，制动部件41的制动部件接触部41b就已经与位置限制部件42碰撞接触，且，制动部件41随螺纹形成工具30继续朝向实际最大冲程的运动趋势会被位置限制部件42所阻止，从而能够阻止螺纹形成工具30超越理想最大冲程，进而阻止螺纹形成工具30所在的工件保持部11和工具保持部12之间的间隔小于预设值。这样，参见图4c，螺纹形成工具30的内体31和外体32即可在应当的位置处挤压有底筒状体20的口径，使有底筒状体20的口径出形成的螺纹位置不会偏离预期位置，确保加工精度。当然，制动部件41和位置限制部件42的形状及具体结构，可以由本领域技术人员所能够想到的任意方式来实现，只要确保二者能够相抵接即可。[0068]而且，制动部件41和位置限制部件42的连接方式并不限于图如至图如所示的
一种方式。例如，可以将制动部件41的制动部件连接部41a以本领域技术人员所能够想到的任意一种连接方式连接在工具保持部12的圆盘121，并将位置限制部件42以本领域技术人员所能够想到的任意一种连接方式连接在工件保持部11的圆盘111外侧的对应基垫112 的位置处。再例如，还可以将制动部件41的制动部件连接部41a以本领域技术人员所能够想到的任意一种连接方式连接在工件保持部11的圆盘111外侧的对应基垫112的位置处， 并将位置限制部件42以本领域技术人员所能够想到的任意一种连接方式连接在工具主体 33。也就是说，只要保证工件保持部11和工具保持部12的其中一侧设置有制动部件 41、另一侧设置有位置限制部件42，以及，制动部件41在工件保持部11和工具保持部12相对前进运动时可与位置限制部件42接触并阻止工件保持部11和工具保持部12之间的间隔小于预设值，制动部件41和位置限制部件42可采用任何可能的连接方式。此外，在实际应用中，制动部件41和位置限制部件42可选用钢材、或塑料材质。如果制动部件41和位置限制部件42均选用钢材时，则必须在制动部件41的制动部件接触部41b表面、以及位置限制部件42的表面均涂敷用于钢材之间的接触润滑的润滑剂，由此，每当制动部件接触部41b与位置限制部件42碰撞接触，就会有飞散的润滑剂附着于有底筒状体20的表面，从而造成由有底筒状体20加工形成的瓶罐体的后续清洗工序的负担加重(清洗时间增长、和/或清洗剂使用量增大、和/或清洗排水量增大)，并进而导致生产率下降的问题出现。相比之下，如果制动部件41和位置限制部件42中的至少一个选用塑料材质，则就不需要涂敷润滑剂，由润滑剂所导致的进一步的问题也就不复存在。本实施例针对塑料材质的选用，以制动部件41选用塑料材质为例，进行了如下的试验制动部件41分别选用型号为T0RL0N、MC901、PBI、PEEK450、PEEK450G的塑料材质， 并完成100万个瓶罐体的成型加工，得到了如下结果TORLON 产生裂纹MC901 产生裂纹PBI没有见到特别变化PEEK450没有见到特别变化PEEK450G没有见到特别变化其中，型号为T0RL0N、MC901、PBI、PEEK450、PEEK450G的塑料材质均属于现有的塑
料材质，相应的性能指标如表1所示。
权利要求1.一种瓶罐体的制造装置，包括工件保持部和工具保持部，所述工件保持部和所述工具保持部可相对旋转、以及可沿轴向相对进退地被支撑；其特征在于所述工件保持部和所述工具保持部的其中一侧设置有塑料材质的第一制动部件、另一侧设置有塑料材质的第一位置限制部件；所述第一制动部件在所述工件保持部和所述工具保持部沿轴向相对前进运动时，可通过与所述第一位置限制部件的接触来阻止所述工件保持部和所述工具保持部之间的间隔小于预设值。
2.一种瓶罐体的制造装置，包括工件保持部和工具保持部，所述工件保持部和所述工具保持部可相对旋转、以及可沿轴向相对进退地被支撑；其特征在于所述工件保持部和所述工具保持部的其中一侧设置有塑料材质的第一制动部件、另一侧设置有钢材质的第二位置限制部件；所述第一制动部件在所述工件保持部和所述工具保持部沿轴向相对前进运动时，可通过与所述第二位置限制部件的接触来阻止所述工件保持部和所述工具保持部之间的间隔小于预设值。
3.—种瓶罐体的制造装置，包括工件保持部和工具保持部，所述工件保持部和所述工具保持部可相对旋转、以及可沿轴向相对进退地被支撑；其特征在于所述工件保持部和所述工具保持部的其中一侧设置有钢材质的第二制动部件、另一侧设置有塑料材质的第一位置限制部件；所述第二制动部件在所述工件保持部和所述工具保持部沿轴向相对前进运动时，可通过与所述第一位置限制部件的接触来阻止所述工件保持部和所述工具保持部之间的间隔小于预设值。
专利摘要本实用新型公开了一种瓶罐体的制造装置。本实用新型中的瓶罐体的制造装置包括可相对旋转、以及可沿轴向相对进退的工件保持部和工具保持部。工件保持部和工具保持部的其中一侧设置有制动部件、另一侧设置有位置限制部件，制动部件在工件保持部和工具保持部沿轴向相对前进运动时，可通过与位置限制部件的接触来阻止工件保持部和工具保持部之间的间隔小于预设值，从而在热膨胀发生时也能够避免工具保持部与工件保持部之间的间隔变小；而且，制动部件和/或位置限制部件选用塑料材质，从而无须涂敷用于钢材之间的接触润滑的润滑剂，进而避免由于润滑剂飞散后附着于所述有底筒状体所导致的附加清洗过程。
文档编号B21D51/18GK202070694SQ20102068374
公开日2011年12月14日 申请日期2010年12月22日 优先权日2010年12月22日
发明者细井正宏 申请人:环宇制罐株式会社