专利名称：自动多工位钻孔机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钻孔机。
背景技术：
在现有技术中，针对摩托车轮毂等零部件的钻孔，一般由人手操作加工。加工时， 工人将轮毂用手固定于钻孔机钻头的下方，另一只手将钻头压向加工部位，加工完一处以 后需要将轮毂翻转，加工相对的另一处。采用这种加工方式，工人的劳动强度较大，加工效 率低，而且加工精度得不到保证，产品的合格率偏低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可以降低工人劳动强度、提高加工效率和产 品合格率的钻孔机。为了解决上述技术问题，本发明的自动多工位钻孔机，包括机架，机架上安装有工 作台，所述工作台上安装有第一、第二钻孔机构，所述第一、第二钻孔机构上均安装有电机， 电机通过传动部带动位于钻孔机构下部的钻头，工作台上设置有左、中、右装夹机构以及与 中装夹机构相对的第一、第二定位机构，其中左、右装夹机构方向相对。作为上述技术方案的改进，所述第一、第二钻孔机构均包括支承柱，所述电机、传 动部和钻头通过滑动套安装到支承柱上，该滑动套可相对支承柱上、下运动，支承柱旁边安 装有螺杆，螺杆顶端设置有手轮，所述滑动套上连接有与该螺杆配合的螺母。作为上述技术方案的改进，所述左、右装夹机构均包括气缸和定位块，气缸通过活 动杆连接有推块，该推块的运动方向上设置有夹紧头，夹紧头两侧分别设置有限定其运动 方向的导轨，该夹紧头上具有与轮毂表面配合的倾斜的夹块，所述定位块的工作端与该夹 块相对。所述第一、第二定位机构均包括底座，底座上安装有支撑板，支撑板上开有长槽， 底座内具有活动凸块，该活动凸块下部固定于调节螺杆上，上部穿过长槽伸出，所述调节螺 杆末端部分伸出底座外，该调节螺杆末端部分安装有调节螺母。所述定位块上开有沉槽，沉槽内设置有将其固定于工作台上的螺钉。所述第一钻 孔机构设置有由电机带动的双轴器总成，该双轴器总成的工作端安装有两根钻头。所述机架旁边设置有切削液回收箱，切削液回收箱上设置有喇叭开口，所述工作 台侧面开有与该喇叭开口对应的输出口。本发明的有益效果是这种自动多工位钻孔机由于采用上述结构，将待加工的轮 毂放置在左、中、右装夹机构以及第一、第二定位机构之中，左、中、右装夹机构动作将其夹 紧，第一、第二钻孔机构根据预先设定的动作进行钻孔加工，代替了工人的人手加工，降低 其劳动强度，提高加工效率、加工精度以及产品合格率。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明。图1是本发明的结构示意图之一； 图2是本发明的结构示意图之二。
具体实施例方式参照图1、图2，本发明的自动多工位钻孔机，包括机架1，机架1上安装有工作台 2，所述工作台2上安装有第一、第二钻孔机构3、4，所述第一、第二钻孔机构3、4上均安装 有电机5，电机5通过传动部6带动位于钻孔机构下部的钻头7，工作台2上设置有左、中、 右装夹机构8、9、10以及与中装夹机构9相对的第一、第二定位机构11、12，其中左、右装夹 机构8、10方向相对。所述第一钻孔机构3设置有由电机5带动的双轴器总成33，该双轴 器总成33的工作端安装有两根钻头。在加工的时候，将待加工的轮毂放置在左、中、右装夹 机构以及第一、第二定位机构之中，左、中、右装夹机构动作将其夹紧，第一、第二钻孔机构 根据预先设定的动作进行钻孔加工，代替了工人的人手加工，降低其劳动强度，提高加工效 率、加工精度以及产品合格率。在本实施例中，所述第一、第二钻孔机构3、4均包括支承柱13，所述电机5、传动部 6和钻头7通过滑动套14安装到支承柱13上，该滑动套14可相对支承柱13上、下运动， 支承柱13旁边安装有螺杆15，螺杆15顶端设置有手轮16，所述滑动套14上连接有与该螺 杆15配合的螺母17。可以根据加工的需要，转动手轮16调整第一、第二钻孔机构3、4的高 度，使用方便。所述左、右装夹机构8、10均包括气缸18和定位块19，气缸18通过活动杆20连接 有推块21，该推块21的运动方向上设置有夹紧头22，夹紧头22两侧分别设置有限定其运 动方向的导轨23，该夹紧头22上具有与轮毂表面配合的倾斜的夹块M，所述定位块19的 工作端与该夹块M相对。在气缸18充气后便可以实现对工件的自动夹紧，定位准确。所述第一、第二定位机构11、12均包括底座25，底座25上安装有支撑板沈，支撑 板26上开有长槽27，底座25内具有活动凸块观，该活动凸块观下部固定于调节螺杆四 上，上部穿过长槽27伸出，所述调节螺杆四末端部分伸出底座外，该调节螺杆末端部分安 装有调节螺母30。可以根据加工轮毂型号的不同转动调节螺母30进而调整活动凸块观的 位置以实现准确定位。所述定位块19上开有沉槽31，沉槽31内设置有将其固定于工作台2上的螺钉32， 只要松开螺钉32便可调整定位块19的位置，操作方便。所述机架1旁边设置有切削液回收箱34，切削液回收箱34上设置有喇叭开口 35， 所述工作台2侧面开有与该喇叭开口 35对应的输出口 36，实现切削液的循环利用，节约资 源，有利于环境。以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技 术方案都属于本发明的保护范围之内。
权利要求
1.自动多工位钻孔机，包括机架(1)，机架(1)上安装有工作台(2)，其特征在于所述工 作台(2)上安装有第一、第二钻孔机构(3、4)，所述第一、第二钻孔机构(3、4)上均安装有电 机(5)，电机(5)通过传动部(6)带动位于钻孔机构下部的钻头(7)，工作台(2)上设置有左、 中、右装夹机构(8、9、10)以及与中装夹机构(9)相对的第一、第二定位机构(11、12)，其中 左、右装夹机构(8、10)方向相对。
2.根据权利要求1所述的自动多工位钻孔机，其特征在于所述第一、第二钻孔机构(3、 4)均包括支承柱(13)，所述电机(5)、传动部(6)和钻头(7)通过滑动套(14)安装到支承柱 (13)上，该滑动套(14)可相对支承柱(13)上、下运动，支承柱(13)旁边安装有螺杆(15)， 螺杆(15)顶端设置有手轮(16)，所述滑动套(14)上连接有与该螺杆(15)配合的螺母(17)。
3.根据权利要求1或2所述的自动多工位钻孔机，其特征在于所述左、右装夹机构(8、 10)均包括气缸(18)和定位块(19)，气缸(18)通过活动杆(20)连接有推块(21)，该推块 (21)的运动方向上设置有夹紧头(22)，夹紧头(22)两侧分别设置有限定其运动方向的导 轨(23)，该夹紧头(22)上具有与轮毂表面配合的倾斜的夹块(24)，所述定位块(19)的工作 端与该夹块(24)相对。
4.根据权利要求1或2所述的自动多工位钻孔机，其特征在于所述第一、第二定位机构 (11、12)均包括底座(25)，底座(25)上安装有支撑板(26)，支撑板(26)上开有长槽(27)， 底座(25)内具有活动凸块(28)，该活动凸块(28)下部固定于调节螺杆(29)上，上部穿过长 槽(27 )伸出，所述调节螺杆(29 )末端部分伸出底座外，该调节螺杆末端部分安装有调节螺 母(30)。
5.根据权利要求3所述的自动多工位钻孔机，其特征在于所述定位块(19)上开有沉槽 (31)，沉槽(31)内设置有将其固定于工作台(2)上的螺钉(32)。
6.根据权利要求1所述的自动多工位钻孔机，其特征在于所述第一钻孔机构(3)设置 有由电机(5)带动的双轴器总成(33)，该双轴器总成(33)的工作端安装有两根钻头。
7.根据权利要求1所述的自动多工位钻孔机，其特征在于所述机架(1)旁边设置有切 削液回收箱(34)，切削液回收箱(34)上设置有喇叭开口(35)，所述工作台(2)侧面开有与 该喇叭开口( 35 )对应的输出口( 36 )。
全文摘要
本发明公开了一种自动多工位钻孔机，包括机架，机架上安装有工作台，工作台上安装有第一、第二钻孔机构，所述第一、第二钻孔机构上均安装有电机，电机通过传动部带动位于钻孔机构下部的钻头，工作台上设置有左、中、右装夹机构以及与中装夹机构相对的第一、第二定位机构，其中左、右装夹机构方向相对，这种自动多工位钻孔机由于采用上述结构，将待加工的轮毂放置在左、中、右装夹机构以及第一、第二定位机构之中，左、中、右装夹机构动作将其夹紧，第一、第二钻孔机构根据预先设定的动作进行钻孔加工，代替了工人的人手加工，降低其劳动强度，提高加工效率、加工精度以及产品合格率。
文档编号B23B47/30GK102091800SQ20111000288
公开日2011年6月15日 申请日期2011年1月7日 优先权日2011年1月7日
发明者何四珠 申请人:开平市水口四海五金制造有限公司