专利名称：数控多轴深孔钻床孔距误差校正系统的制作方法
技术领域：
本发明专利涉及一种数控多轴深孔钻床孔距误差校正系统，特别是钻轴钻深孔时采用对钻杆产生弹性变形的方法，并在特制的钻套引导下轴向切削运动，组成了一种多轴深孔钻床孔距误差校正系统。
背景技术：
从现有资料可知，多轴深孔钻床孔距精度不高，如孔数多达3000mm 10000、孔径 12mm 32mm、孔深IOOOmm内的核电蒸发器管板，用三轴深孔钻床加工，很难达到管板的出刀面孔距的相鄰精度和累积精度达到彡0. IOmm要求，如国际具有代表性的德国KOLB公司 BW500-3-1800-CNC型数控三轴深孔钻床，很难达到这一要求，只能改用二根钻轴加工。
发明内容
本发明提出一种用于配置在数控多轴深孔钻床以提高孔距精度的孔距误差校正系统，采用弹性变形的力学原理，根据孔距精度不同要求，通过调整钻杆弹性变形量，使孔距精度达到< 0. Imm内。数控多轴深孔钻床孔距误差校正系统，包括钻杆、微调钻套、导向套、接长套、钻轴夹住套、主轴及弹簧夹头等所组成，提高了机床加工精度及降低制造成本、微调精度高且调整方便可靠、能适用于任何轴数的大、中、小深孔数控钻床上。
图1为深孔钻床孔距误差校正示意图。图2为深孔钻床孔距误差校正系统结构图。
具体实施例方式如图1所示当微调螺钉的作用力作用在钻杆时，钻杆就产生向下微量弯曲弹性变形，其变形量根据被钻孔工件出刀面孔距误差值通过计算来定，这时钻头在导向套内的位置应比原来位置有微量偏移，当钻头轴向钻削运动到工件出刀面时，其偏移量正好补偿出口面孔距误差值。在固定外套10〔见图2〕圆周均布有4只或8只微调螺钉，根据钻杆尺寸〔即孔径〕大小布置一排或二排，使用任何一只微调螺钉及其作用力大小需根据孔距误差量及偏移方向来定。如图2所示，固定在机床导轨上的夹具体4左端固定接长套3、导向套2 ；右端固定外套10、4只或8只微调螺钉5螺母6、微移套8、钻杆扶套7、蜜封石墨盘9、蜜封垫圈11、 压紧螺母13等。在工作过程中，夹具体4带动左、右两端固定套沿着导轨向左移动到工件进刀面，然后导向套在液压油作用下其端面环形90度刀口牢固嵌入工件端面上，保证钻头的定向精度(国外导向套端面采用平面加密封圈，定位精度差)。此时旋转微调螺钉6，其所产生的作用力通过微移套8及钻轴夹住套7使钻杆微量弹性变形，校正钻头位置，使孔距精度符合技术指标要求。钻杆在主轴16及夹紧钻杆的弹簧夹头15的驱动下，穿过导向套进行钻孔。如果没有右端一套误差校正机构，钻轴之间有误差就没法校正，只能将三轴钻轴改为二轴或一轴进行钻削。采用本发明专利后，就可以避免这一缺点。
权利要求
1.一种用作配置在数控多轴深孔钻床以提高孔距精度的孔距误差校正系统，采用弹性变形的力学原理，根据孔距精度不同要求，通过调整钻杆弹性变形量，使孔距精度达到 ^ 0. 1mm。它包括钻头1、导向套2、接长套3、夹具体4、微调螺钉5、固定外套10、钻杆扶套 7、微移套8、蜜封石墨盘9、蜜封垫圈11、压紧螺母13、钻杆等组成其特征旋转微调螺钉6， 其所产生的作用力通过微移套8及钻轴夹住套7使钻杆微量弹性变形，校正钻头位置，使孔距精度符合技术指标要求。
2.根据权利要求1所示的孔距误差校正系统，其特征还在于钻杆夹住套根据钻杆尺寸大小而变换，以适用各种孔径的加工，同时钻杆夹住套内的润滑油由密封石墨盘、蜜封圈垫及压紧螺母封住。
3.根据权利要求1所示的孔距误差校正系统，导向套在液压油作用下其端面环形90度刀口牢固嵌入工件端面上，保证钻头的定向精度，钻头与导向套之间保证一定的间隙(小于孔距值公差)，使钻杆变形时钻头能有微量偏移量，实现孔距误差的校正。
全文摘要
本发明涉及一种多轴深孔钻床钻轴系统，其中钻深孔的多根钻轴之间的误差，采用力学的弹性变形原理校正，其特征是当微调螺钉的作用力作用在钻杆中央时，钻杆就产生微量弯曲弹性变形，其变形量根据被钻孔工件出刀面〔即工件反面〕孔距误差值通过计算来定，这时钻头在钻套内的位置应比原来位置有微量偏移，当钻头轴向钻削运动到工件出刀面时，其偏移量正好补偿出刀面孔距误差值；钻杆通过嵌入式结构的导向套可靠的轴向钻削运动；改变不同尺寸的钻头、钻杆和扶住套可以加工不同尺寸的孔径，其所组成的孔距误差校正系统，使多轴深孔钻床的多个钻轴同时钻削深达1000mm以内的孔距相鄰误差和累积误差非常小。
文档编号B23B49/00GK102581347SQ20111000880
公开日2012年7月18日 申请日期2011年1月14日 优先权日2011年1月14日
发明者戴励群, 陈岳兴, 黎永明 申请人:上海悦英机械设备制造限公司