专利名称：一种泡钉自动生产设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种泡钉自动生产设备。
背景技术：
现有生产泡钉只是简单的冲床改良而成，有一个固定的底盘下模和冲床上模，每生产一个泡钉都要人工用手放钉、放钉帽，再由脚踩动力开关启动冲床冲压，熟练工人在正常情况下一分钟只能生产25个左右泡钉。此种泡钉生产装置人工需求相当大，前期员工对生产方式的运用、掌握也相对较慢，一个没有做过此种生产的员工从刚开始接触到熟练掌握生产技术要比较长的时间，培训耗时也是比较长的。生产的产量也是相对比较低。生产过程中也相对比较危险，因为每个钉、帽都是由人工完成的，稍有不留意使得手脚配合不到位手就会被冲床压伤，此种生产方法十分危险，操作工人的手极易被冲锥压到，生产事故频发。
发明内容
本发明目的旨在提供一种泡钉自动生产设备，该泡钉自动生产设备的生产效率高,生产成本低,安全性好。为实现上述目的，本发明采用的技术方案为一种泡钉自动生产设备，包括机架、冲床、旋转盘、送钉装置、送帽装置；所述机架安装有多拐曲轴，所述多拐曲轴包括主轴、第一轴颈及第二轴颈；所述多拐曲轴受电机驱动，所述多拐曲轴的第一轴颈空套连接有冲床；在所述冲床的冲压行程上设有用于将泡钉的钉尖、钉帽冲压成形的旋转盘；所述旋转盘上设有冲压下模；所述旋转盘侧设有用于向所述旋转盘内输送钉尖的送钉装置；所述旋转盘侧设有用于向所述旋转盘内输送钉帽的送帽装置；所述旋转盘受所述多拐曲轴驱动，随所述冲床的冲压动作而自转。优选的，所述旋转盘外侧棘轮齿；所述曲轴的第二轴颈部分设有靠紧杆，所述靠紧杆的一端与所述第二轴颈贴合，所述靠紧杆中间部分固定，所述靠紧杆贴合所述第二轴颈的另一端铰接有传动杆；所述传动杆的一端与靠紧杆铰接，另一端固连有棘爪，所述棘爪搭接在所述棘轮的外缘。优选的，还包括泡钉拣出装置，包括设于冲床上的水平方向的摆动臂，所述摆动臂的自由端设有电磁模组，所述电磁模组与所述冲床之间还设有限位挡板，所述电磁模组与所述冲床弹性连接；所述弹性件与所述冲床的冲压行程呈垂直设置；所述电磁模块、旋转盘与市电电源共同电连接于一电回路中。优选的，所述送钉装置包括第一振动盘、第一输送槽、限位挡块、限位抽板；所述第一振动盘的边缘部分设有开口 ；所述第一输送槽的一端与所述第一振动盘的开口连接，所述第一输送槽设有与泡钉钉尖部分口径匹配的第一凹槽，所述第一输送槽的另一端位于旋转盘上方；所述限位挡块设于所述第一输送槽的输出端；所述限位挡块设有与所述第一输送槽的第一凹槽匹配的第一滑槽，所述第一滑槽与所述第一凹槽连接；所述限位挡块的第一滑槽末端还设有指向所述旋转盘的冲压下模的第一通孔；所述限位挡块设有与所述第一通孔相交的插口，所述限位抽板与所述限位挡块的插口匹配，所述限位抽板通过所述插口穿插于所述限位挡块；所述限位抽板设有第二滑槽，在所述第二滑槽的一侧设有第二通孔； 所述限位抽板的一端连接有摆动机构，所述摆动机构与所述旋转盘同步。优选的，在所述限位挡块与所述旋转盘的冲压下模之间还设有下料漏斗，所述下料漏斗设有下料口，所述下料口与所述限位挡块的第一通孔连通；所述下料口包括一拨块， 所述拨块与所述下料漏斗铰接，所述拨块位于所述旋转盘的冲压下模的移动行程内。优选的，所述送帽装置包括第二振动盘、第二输送槽、旋转盘，夹持片组及挤压片； 所述第二振动盘的边缘部分设有开口，所述第二输送槽的一端与所述第二振动盘的开口连接，所述第二输送槽设有与泡钉钉帽直径匹配的第二凹槽，所述第二输送槽的另一端位于旋转盘上方；在所述第二输送槽的输出端两侧设有夹持片组，所述夹持片组间距小于泡钉钉帽的直径；在所述第二输送槽的输出端上方设有挤压片，所述挤压片一端与所述第二输送槽固连。优选的，所述旋转盘呈圆形，所述旋转盘边缘部分设有垂直于所述旋转盘的凸起， 所述凸起的中间部分设有与泡钉匹配的插槽，所述插槽与所述旋转盘所在平面垂直；所述旋转盘与冲床动力轴传动连接；所述旋转盘边缘部分的凸起为复数个，且所述凸起在旋转盘边缘呈环形设置。该泡钉自动生产设备的生产流程为接通电机，电机驱动多拐曲轴转动，多拐曲轴带动冲床做冲压动作，冲床配合下方的旋转盘，将钉尖和钉帽冲压成形；另一方面，多拐曲轴压迫紧靠着第二轴颈的紧压杆，使紧压杆以中心为支点摆动，从而带动传动杆做往复运动，传动杆在做往复运动时，带动棘爪在旋转盘上爬行，旋转盘产生定向转动，如此，冲床每冲压一次，旋转盘即转动一定的角度， 将位于旋转盘上的钉尖和钉帽送至冲床和旋转盘之间的冲压部位；其中，当冲床未向下冲压时，限位挡板位于电磁模组与冲床之间，弹性件呈拉伸状态，当冲床向下冲压，电磁模组摆脱限位挡板限制，受弹性件收缩向冲床摆动，并且随着冲床的向下冲压而向下移动，当电磁模块与旋转盘接触时，电回路呈闭合状态，电磁模组带磁性，将旋转盘内的泡钉吸附；当冲床向上复位时，电磁模组受限位挡板限制，从而向冲床反方向摆动，此时电回路断开，电磁模组失去磁性，从而被抛至旋转盘外侧，如此反复动作，可实现连续的拣出成品泡钉；其中，第一振动盘将泡钉钉尖输送至第一输送槽，由于第一输送槽的第一凹槽限制，使泡钉钉尖垂直悬挂在第一输送槽上，当钉尖输送至限位挡块的第一滑槽内，限位抽板的抵触使钉尖停滞，当限位抽板运动至第二滑槽与限位挡块的第一滑槽相交时，钉尖被输送至第二滑槽内，限位抽板继续摆动，钉尖在第一滑槽和第二滑槽的作用下输送至第一通孔位置，并继续输送至旋转盘的冲压下模位置，泡钉钉尖落入冲压下模中，从而实现泡钉钉尖的自动输送。而作为优选方案的，在限位挡块下方设置下料漏斗，当钉尖被输送至第一通孔并落入下料漏斗的下料口中，当旋转盘的冲压下模旋转并拨动下料漏斗的拨块，从而打开下料口，钉尖落入冲压下模型中，从而实现泡钉钉尖的精确控制。其中，第二振动盘将泡钉钉帽输送至第二输送槽，由于第二输送槽的凹槽限制，使泡钉钉帽垂直悬挂在第二输送槽上，当泡钉钉帽被输送至输出端时，泡钉钉帽被夹持片组及挤压片夹持稳定在第二输送槽的输出端口 ；当冲压下模转动至第二输送槽的输出端位置，凸出于旋转盘上的冲压下模带动泡钉钉帽，利用冲压下模与泡钉钉帽之间的摩擦力，使泡钉钉帽摆脱夹持片组及挤压片的夹持，并被输送到冲压下模上，从而实现泡钉钉帽的自动输送。该泡钉自动生产设备实现了自动化的生产，省去了人工方面的操作，因而节约了用工人员，同时该泡钉自动生产设备自动化生产，生产效率提高，在单位时间内生产产量大大提高，人均能正常工作11小时能生产6-8万个；该泡钉自动生产设备生产过程实现了自动化生产，很多操作不用人工操作，人员操作机器没有危险的动作，生产过程简单，所以不会造成工伤现象；操作人员掌握泡钉生产机的时间短，一般只需1-2天，节约了培训成本。
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中
图I本发明实施例结构示意图2本发明实施例多拐曲轴与旋转盘传动结构示意图3本发明实施例多拐曲轴与旋转盘传动结构另一角度示意图4本发明实施例泡钉拣出装置结构示意图5本发明实施例送钉装置结构示意图6本发明实施例限位挡块结构示意图7为本发明实施例限位抽板结构示意图8为本发明实施例限位挡块、限位抽板装配示意图9为本发明实施例下料漏斗装配示意图10为本发明实施例下料漏斗结构示意图11为本发明实施例送帽装置结构示意图12为本发明实施例送帽装置另一角度结构示意图13为图12中A部分放大图14、15为本发明实施例转动盘结构示意图。
具体实施例方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的不当限定。实施例如图I 3所示，一种泡钉自动生产设备，包括机架I、冲床2、旋转盘3、送钉装置
4、送帽装置5 ;所述机架I通过轴承安装有多拐曲轴11，所述多拐曲轴11包括主轴、第一轴颈12及第二轴颈13 ;所述多拐曲轴11受电机(未标示)驱动，所述多拐曲轴11的第一轴颈12空套连接一连杆14，该连杆14另一端则铰接至冲床2 ;在所述冲床2的冲压行程上设有用于将泡钉的钉尖、钉帽冲压成形的旋转盘3 ;所述旋转盘3侧设有用于向旋转盘3内输送钉尖的送钉装置4，以及向旋转盘3内输送钉帽的送帽装置5 ;所述旋转盘3受多拐曲轴 11驱动，随所述冲床2的冲压动作而自转。
作为上述实施例方案的优选方案，为实现所述旋转盘3受多拐曲轴11驱动，随所述冲床2的冲压动作而自转所述旋转盘3外侧设棘轮齿6，;所述多拐曲轴11的第二轴颈 13部分设有靠紧杆15，所述靠紧杆15的一端与所述第二轴颈13贴合，所述靠紧杆15中间部分铰接，所述靠紧杆15贴合所述第二轴颈13的另一端铰接有传动杆16 ;所述传动杆16 的一端与靠紧杆15铰接，另一端固连有棘爪，所述棘爪搭接在所述棘轮齿6的外缘。如图4所示，作为上述实施例方案的改进，还包括一种送钉装置4，一安装于机架 I上的冲床2，冲床2下部设有冲压上模，冲床2受动力驱动可在垂直于水平面移动；冲床2 下方设有旋转盘3，旋转盘3呈水平设置，受驱动力驱动可在水平面内转动，且旋转盘3上表面设有冲压下模31，该冲压上模与冲压下模31垂直投影位置对应；在冲床2的一侧还设有水平方向的悬梁臂21，所述悬梁臂21的一端铰接有一摆动臂22，摆动臂22的自由端可在水平方向摆动，且摆动臂22的自由端设有一电磁模组23 ;并且，摆动臂22的自由端与冲床2之间还通过弹簧24连接；在摆动臂22与冲床2之间，还设有一倒三角形的限位挡板25，该限位挡板25固定于机架I上，限位挡板25置于冲床2与摆动臂22之间，使连接冲床2与摆动臂22自由端的弹簧24呈拉伸状态，且摆动臂22自由端的电磁模组23的垂直投影位置位于旋转盘3的外侧；并且，电磁模组23、旋转盘3与市电电源共同电连接于一电回路中。作为上述技术方案的进一步改进，所述弹簧24呈水平设置。通过上述改进方案，当冲床2未向下冲压时，限位挡板25位于电磁模组23与冲床 2之间，弹簧24呈拉伸状态，当冲床2向下冲压，电磁模组23摆脱限位挡板25限制，受弹簧 24收缩向冲床2摆动，并且随着冲床2的向下冲压而向下移动，当电磁模组23与旋转盘3 接触时，电回路呈闭合状态，电磁模组23带磁性，将旋转盘3内的泡钉吸附；当冲床2向上复位时，电磁模组23受限位挡板25限制，从而向冲床2反方向摆动，此时电回路断开，电磁模组23失去磁性，从而被抛至旋转盘3外侧，如此反复动作，可实现连续的拣出成品泡钉。如图5 10所示，作为上述实施例方案的优选方案，送钉装置4包括第一振动盘 41、第一输送槽42、旋转盘3，所述第一振动盘41的边缘部分设有开口，所述第一输送槽42 的一端与所述第一振动盘41的开口连接，所述第一输送槽42设有与泡钉钉尖部分口径匹配的第一凹槽43，所述第一输送槽42的另一端位于旋转盘3上方，所述旋转盘3上设有冲压下模31，所述冲压下模31为旋转盘3上的凸起，在所述冲压下模31中间部分设有与泡钉钉尖部分口径匹配的插槽，所述插槽位于所述旋转盘3的边缘，所述插槽与所述旋转盘3所在面垂直；如图6所示，送钉装置4还包括有一限位挡块44，限位挡块44由方块状的主体块 441与片状的面板442组成，且在主体块441上设有一道凹口，使主体块441与面板442通过螺丝拼接后在限位挡块44内形成一道插口 443 ；并且，在限位挡块44的侧面设有一道第一滑槽444，该第一滑槽444从限位挡块
44的侧面向限位挡块44内侧延伸，在第一滑槽444末端设有贯通于限位挡块44的第一通孔445，且第一通孔445与插口 443相交，该第一通孔445指向旋转盘3的冲压下模31 ;该限位挡块44安装于第一输送槽42的输出端，且限位挡块44的第一滑槽444与第一输送槽 42的第一凹槽43对接；
另设有一条形的限位抽板45，且限位抽板45的断面与插口 443匹配，在限位抽板
45的边缘还设有一第二滑槽451，该第二滑槽451为限位抽板45长度方向的凹口，并且在该第二滑槽451的一端，设有贯通于限位抽板45的第二通孔452 ；所述限位抽板45的一端从限位挡块44的插口 443穿插于限位挡块44中，并且限位抽板45的一端连接有一摆动机构46,该摆动机构46包括一扭簧,扭簧的其中一条扭簧臂与限位抽板45铰接，扭簧的另一条扭臂与棘爪固连，，在旋转盘3的侧面设有棘轮齿(未标示)，棘爪搭接在棘轮齿的齿背上，当旋转盘3转动一个冲压下模31的位时，限位抽板45 在限位挡块44内发生一次往复运动，从而实现了摆动机构46与旋转盘3的同步。作为上述实施例方案的改进，所述第一输送槽42上的第一凹槽43为道或道以上； 所述限位挡块44的第一滑槽444、第一通孔445的数量与所述第一凹槽43数量相同；所述限位抽板45的第二滑槽451、第二通孔452与所述第一凹槽43数量相同。如图9 10所示，作为上述实施例方案的改进，在所述限位挡块44下方，即限位挡块44与旋转盘3的冲压下模31之间，还设有一下料漏斗47，该下料漏斗47整体呈方块状，在下料漏斗47中部设有一锥形的下料口 471，该锥形下料口 471由下料漏斗47和一拨块472组成，拨块472是一与下料漏斗47铰接的板状物；下料漏斗47整体与限位挡块44 连接，且下料漏斗47的下料口 471与限位挡块44的第一通孔445连通；拨块472则位于冲压下模31转动所行程平面内，使拨片位于冲压下模31的行程内。作为上述实施例方案的改进，所述第一输送槽42上的第一凹槽43为道或道以上；所述限位挡块44的第一滑槽444、第一通孔445的数量与所述第一凹槽43数量相同；所述限位抽板45的第二滑槽451、第二通孔452与所述第一凹槽43数量相同；所述下料漏斗47的下料口 471、拨块472与所述第一凹槽43数量相同。如图11 13所示，作为上述实施例方案的优选方案，送帽装置5包括包括第二振动盘51、第二输送槽52、旋转盘3，所述第二振动盘51的边缘部分设有开口，所述第二输送槽52的一端与所述第二振动盘51的开口连接，所述第二输送槽52设有与泡钉钉帽直径匹配的第二凹槽53，所述第二输送槽52的另一端位于旋转盘3上方，所述旋转盘3上设有冲压下模31，所述冲压下模31为旋转盘3上的凸起，在所述冲压下模31中间部分设有与泡钉钉尖部分口径匹配的插槽，所述插槽位于所述旋转盘3的边缘，所述插槽与所述旋转盘3所在面垂直；在所述第二输送槽52的输出端两侧设有夹持片组54，夹持片组54为两块金属弹片，金属弹片的其中一端固定于第二输送槽52输出端两侧，且所述夹持片组54间距小于泡钉钉帽的直径；在所述第二输送槽52的输出端上方设有挤压片55,挤压片55为金属弹片,所述挤压片55 —端与所述第二输送槽52固连。作为上述实施例方案的改进，为提高泡钉钉帽的输送量，所述第二输送槽52上的第二凹槽53为道或道以上，所述旋转盘3上的插槽与所述第二凹槽53位置对应。上述实施例方案中，第二振动盘51将泡钉钉帽输送至第二输送槽52,由于第二输送槽52的第二凹槽53限制，使泡钉钉帽垂直悬挂在第二输送槽52上，当泡钉钉帽被输送至输出端时，泡钉钉帽被夹持片组54及挤压片55夹持稳定在第二输送槽52的输出端口 ；当冲压下模31转动至第二输送槽52的输出端位置，凸出于旋转盘3上的冲压下模31带动泡钉钉帽，利用冲压下模31与泡钉钉帽之间的摩擦力，使泡钉钉帽摆脱夹持片组54及挤压片55的夹持，并被输送到冲压下模31上，从而实现泡钉钉帽的自动输送。如图15、16所示，作为上述实施例方案的优选方案，所述旋转盘3呈圆形，所述旋转盘3边缘部分设有凸起，所述凸起的中间部分设有与泡钉匹配的插槽，所述插槽与所述旋转盘3所在平面垂直；所述旋转盘3与冲床动力轴(未标示)传动连接。作为上述实施例方案的改进，所述旋转盘3边缘部分的凸起为复数个，且所述凸起在旋转盘3边缘组成I个或I个以上的环形。上述实施例方案中，旋转盘3受冲床动力轴驱动，如此可保证旋转盘3的旋转次数与冲床(未标示)冲压次数频率一致，使得冲床每冲压一次，旋转盘3旋转一定的角度，实现泡钉冲压的自动化生产。以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式
以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
权利要求
1.一种泡钉自动生产设备，其特征在于包括机架、冲床、旋转盘、送钉装置、送帽装置；所述机架安装有多拐曲轴，所述多拐曲轴包括主轴、第一轴颈及第二轴颈；所述多拐曲轴受电机驱动，所述多拐曲轴的第一轴颈空套连接有冲床；在所述冲床的冲压行程上设有用于将泡钉的钉尖、钉帽冲压成形的旋转盘；所述旋转盘上设有冲压下模；所述旋转盘侧设有用于向所述旋转盘内输送钉尖的送钉装置；所述旋转盘侧设有用于向所述旋转盘内输送钉帽的送帽装置；所述旋转盘受所述多拐曲轴驱动，随所述冲床的冲压动作而自转。
2.根据权利要求I所述一种泡钉自动生产设备，其特征在于所述旋转盘外侧棘轮齿；所述曲轴的第二轴颈部分设有靠紧杆，所述靠紧杆的一端与所述第二轴颈贴合，所述靠紧杆中间部分固定，所述靠紧杆贴合所述第二轴颈的另一端铰接有传动杆；所述传动杆的一端与靠紧杆铰接，另一端固连有棘爪，所述棘爪搭接在所述棘轮的外缘。
3.根据权利要求I所述一种泡钉自动生产设备，其特征在于还包括泡钉拣出装置，包括设于冲床上的水平方向的摆动臂，所述摆动臂的自由端设有电磁模组，所述电磁模组与所述冲床之间还设有限位挡板，所述电磁模组与所述冲床弹性连接；所述弹性件与所述冲床的冲压行程呈垂直设置；所述电磁模块、旋转盘与市电电源共同电连接于一电回路中。
4.根据权利要求I所述一种泡钉自动生产设备，其特征在于所述送钉装置包括第一振动盘、第一输送槽、限位挡块、限位抽板；所述第一振动盘的边缘部分设有开口 ；所述第一输送槽的一端与所述第一振动盘的开口连接，所述第一输送槽设有与泡钉钉尖部分口径匹配的第一凹槽，所述第一输送槽的另一端位于旋转盘上方；所述限位挡块设于所述第一输送槽的输出端；所述限位挡块设有与所述第一输送槽的第一凹槽匹配的第一滑槽，所述第一滑槽与所述第一凹槽连接；所述限位挡块的第一滑槽末端还设有指向所述旋转盘的冲压下模的第一通孔；所述限位挡块设有与所述第一通孔相交的插口，所述限位抽板与所述限位挡块的插口匹配，所述限位抽板通过所述插口穿插于所述限位挡块；所述限位抽板设有第二滑槽，在所述第二滑槽的一侧设有第二通孔；所述限位抽板的一端连接有摆动机构，所述摆动机构与所述旋转盘同步。
5.根据权利要求I所述一种泡钉自动生产设备，其特征在于在所述限位挡块与所述旋转盘的冲压下模之间还设有下料漏斗，所述下料漏斗设有下料口，所述下料口与所述限位挡块的第一通孔连通；所述下料口包括一拨块，所述拨块与所述下料漏斗铰接，所述拨块位于所述旋转盘的冲压下模的移动行程内。
6.根据权利要求I所述一种泡钉自动生产设备，其特征在于所述送帽装置包括第二振动盘、第二输送槽、旋转盘，夹持片组及挤压片；所述第二振动盘的边缘部分设有开口，所述第二输送槽的一端与所述第二振动盘的开口连接，所述第二输送槽设有与泡钉钉帽直径匹配的第二凹槽，所述第二输送槽的另一端位于旋转盘上方；在所述第二输送槽的输出端两侧设有夹持片组，所述夹持片组间距小于泡钉钉帽的直径;在所述第二输送槽的输出端上方设有挤压片，所述挤压片一端与所述第二输送槽固连。
7.根据权利要求I所述一种泡钉自动生产设备，其特征在于所述旋转盘呈圆形，所述旋转盘边缘部分设有垂直于所述旋转盘的凸起，所述凸起的中间部分设有与泡钉匹配的插槽，所述插槽与所述旋转盘所在平面垂直；所述旋转盘与冲床动力轴传动连接；所述旋转盘边缘部分的凸起为复数个，且所述凸起在旋转盘边缘呈环形设置。
全文摘要
本发明涉及一种泡钉生产机械，公开了一种泡钉自动生产设备，包括机架、冲床、旋转盘、送钉装置、送帽装置；所述机架安装有多拐曲轴，所述多拐曲轴包括主轴、第一轴颈及第二轴颈；所述多拐曲轴受电机驱动，所述多拐曲轴的第一轴颈空套连接有冲床；在所述冲床的冲压行程上设有用于将泡钉的钉尖、钉帽冲压成形的旋转盘；所述旋转盘上设有冲压下模；所述旋转盘侧设有用于向所述旋转盘内输送钉尖的送钉装置；所述旋转盘侧设有用于向所述旋转盘内输送钉帽的送帽装置；所述旋转盘受所述多拐曲轴驱动，随所述冲床的冲压动作而自转。该泡钉自动生产设备的生产效率高，生产成本低，安全性好。
文档编号B21D43/00GK102601247SQ201110025968
公开日2012年7月25日 申请日期2011年1月21日 优先权日2011年1月21日
发明者刘克荣 申请人:佛山市南海区金沙东联联万五金厂