专利名称：一种圆型干式煤气柜侧板t型肋的成型胎具及制作方法
技术领域：
本发明涉及一种圆型干式煤气柜侧板T型肋的成型胎具及制作方法，属于高炉干式煤气柜制造技术领域。
背景技术：
在高炉圆型干式煤气柜(P0C型)制作施工中，侧板T型肋为圆弧型，对于改变其形状较困难，以往制作时采用的方式是先在平台上放出圆弧型T型肋的大样，然后按照大样图一边用高温火焰进行加热，一边用千斤顶施压的方法，一步步修改T型肋的形状，使其达到设计要求的圆弧形状，这种操作方法不仅费工费时，而且弯曲时易折皱，精度难以控制，成本也较高。
发明内容
本发明的目的是为了解决圆型干式煤气柜侧板T型肋成型过程中，成型慢、效率低及弯曲时易折皱、精度难以控制的缺点，提供一种结构简单、使用方便、成本较低、弯曲无折皱、制作精度较高的圆弧型干式煤气柜T型肋的成型压力胎具；使用这种成型胎具，无需高温火焰加热，避免了钢材受热引起的内部晶体结构变化，保持了其力学性能不变。本发明的目的是由以下方式实现的本发明包括上胎具上盖板、上胎具凸弧形腹板、上胎具下盖板、上胎具加劲肋板， 下胎具底梁、下胎具凹弧形腹板、下胎具加劲肋板，其特征是上胎具凸弧形腹板固定在上胎具上、下盖板中部，上胎具加劲肋板焊接在上、下盖板之间；下胎具两块凹弧形腹板固定在下胎具底梁上，下胎具加劲肋板焊接在下胎具底梁和下胎具凹弧形腹板之间。本发明的优点是结构简单，使用方便，成本较低，制作精度及工作效率较高。
图1是本发明的上胎结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1的中部侧视图；图4是本发明的下胎结构示意图；图5是图4的俯视图；图6是图4的左侧视图。
具体实施例方式参照附图1 6，本发明包括上胎具上盖板1、上胎具凸弧形腹板2、上胎具下盖板 3、上胎具加劲肋板4 7、下胎具底梁8、下胎具凹弧形腹板9、下胎具加劲肋板10 14，先将上胎具凸弧形腹板2固定在上胎具上盖板1和下盖板3中部，将上胎具加劲肋板4 7 焊接在上胎具上盖板1和上胎具下盖板3之间，再将下胎具两块凹弧形腹板9固定在下胎具底梁8上，下胎具加劲肋板10 14焊接在下胎具底梁8和下胎具凹弧形腹板9之间。
应用时，参照附图1 6，先将上胎具盖板1的螺栓孔与压力机缸体用螺栓连接固定，再将下胎具底梁8放在压力机下，调整上胎具凸弧形腹板2与下胎具两块凹弧形腹板9 的相互位置和间隙满足要求后，先将下胎具底梁8点焊固定，通过压力机缸体上下运动确认无误后，再将下胎具底梁8焊接固定，便可进行圆弧型侧板T型肋的压制。
权利要求
1.一种圆型干式煤气柜侧板T型肋的成型胎具及制作方法，包括上胎具上盖板、上胎具凸弧形腹板、上胎具下盖板、上胎具加劲肋板，下胎具底梁、下胎具凹弧形腹板、下胎具加劲肋板，其特征是上胎具凸弧形腹板固定在上胎具上、下盖板中部，上胎具加劲肋板焊接在上、下盖板之间；下胎具两块凹弧形腹板固定在下胎具底梁上，下胎具加劲肋板焊接在下胎具底梁和下胎具凹弧形腹板之间。
2.根据权利要求1所述的一种圆型干式煤气柜侧板T型肋的成型胎具及制作方法，其特征在于，所述的上胎具包括凸弧形腹板和上、下盖板及加劲肋板，凸弧形腹板采用数控切割机下料，焊接在上、下盖板中部，加劲肋板均勻分布焊接在上、下盖板之间，下盖板采用辊床辊曲成型。
3.根据权利要求1所述的一种圆型干式煤气柜侧板T型肋的成型胎具及制作方法，其特征在于，所述的下胎具包括底梁、两块凹弧形腹板及加劲肋板，两块凹弧形腹板采用数控切割机下料，焊接在下胎具底梁中心线两侧，加劲肋板均勻分布焊接在下胎具底梁间和下胎具凹弧形腹板外侧之间，底梁采用热轧制H型钢制作。
全文摘要
本发明涉及一种圆型干式煤气柜侧板T型肋的成型胎具及制作方法，属于高炉干式煤气柜制造技术领域；包括上胎具上盖板、上胎具凸弧形腹板、上胎具下盖板、上胎具加劲肋板，下胎具底梁、下胎具凹弧形腹板、下胎具加劲肋板，其特征是上胎具凸弧形腹板固定在上胎具上、下盖板中部，上胎具加劲肋板焊接在上、下胎具盖板之间；下胎具两块凹弧形腹板固定在下胎具底梁上，下胎具加劲肋板焊接在下胎具底梁和下胎具凹弧形腹板之间；其优点是结构简单，使用方便，成本较低，制作精度及工作效率较高，适用于高炉圆型干式煤气柜(POC型)侧板T型肋的压制成型。
文档编号B21D11/10GK102218463SQ20111002983
公开日2011年10月19日 申请日期2011年1月28日 优先权日2011年1月28日
发明者张世军, 王军 申请人:中国二冶集团有限公司