专利名称：全自动双工位快速铣样机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种试样机械加工设备，尤其与自动铣样机有关。
背景技术：
现有的试样铣削设备，由于在刀具、夹具结构以及封闭性、控制方式等方面设计上的问题，存在着加工的试样带有毛刺，容易划伤试验人员，损伤昂贵的检测仪器，夹具结构可靠性差，降低了试样的加工质量，影响了检测精度等缺点，此外，还存在着安全性不高，自动化程度低等不足。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构合理、操作轻松方便、试样加工质量高、安全可靠的全自动双工位快速铣样机。为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的。全自动双工位快速铣样机，包括床身，箱体，工作台，主轴装置，X轴导轨，Y轴丝杆，同步带轮，夹紧装置，定位气缸，夹紧气马达，换刀气缸，刀杆，刀盘，防尘罩，切削受料斗，X轴伺服电机，升降伺服电机，旋转伺服电机，PLC电控箱及触摸屏，X轴导轨与X轴伺服电机连接，Y轴丝杆与升降伺服电机连接，主轴装置与旋转伺服电机连接，夹紧气马达、换刀气缸、X轴伺服电机、升降伺服电机及旋转伺服电机分别与PLC电控箱连接，PLC电控箱与触摸屏连接，主轴装置和相配套的换刀气缸、刀杆、刀盘及旋转伺服电机共有二组，其中一组的刀盘为带内倒角刀盘。所述的全自动双工位快速铣样机，其夹紧装置包括钳座，钳口，固定螺钉及加力扣，钳座与钳口通过固定螺钉连接，在钳座上开有凹槽，加力扣扣入凹槽中。所述的全自动双工位快速铣样机，还包括自动移门，移门气缸，自动移门安装在箱体上并与移门气缸相连接，在自动移门上还设有观察窗，观察窗采用防弹钢化玻璃。所述的全自动双工位快速铣样机，还包括吹尘气管、吹尘枪及调节支脚，吹尘气管设于夹紧装置旁，吹尘气管及吹尘枪分别与气源相连接，调节支脚设于床身底部四角。本发明与现有技术相比具有以下优点(一)是由于采用触摸屏操纵PLC电控箱，PLC电控箱控制各伺服电机，伺服电机通过同步带轮控制各工作执行部件，实现了整台机器的全自动控制，具有自动化程度高，操作简便快速、安全可靠等优点；(二)是由于采用二组刀盘结构，可满足不同硬度强度的试样加工，免去换刀环节，加快了不同硬度试样的切削时间；(三)是由于刀盘设计为带内倒角刀盘，铣削完成后可进行倒角去毛刺，杜绝了划伤试验人员，损伤昂贵的检测仪器现象的发生；(四)是由于在夹紧装置中设置了加力扣，可产生角固下锁之力，可消除虎口上浮和工件倾斜的现象，有效提高了试样的加工质量和检测精度；(五)是由于在自动移门上还设有观察窗，观察窗采用防弹钢化玻璃，不仅方便了操作和观察，而且大大提高了安全性；(六)是由于设计了吹尘气管、吹尘枪及调节支脚，不仅方便了去屑，同时提高了机器运转的平稳性。
图I是本发明全自动双工位快速铣样机的主视结构示意图。图2是本发明全自动双工位快速铣样机的侧视结构示意图。
图3是本发明全自动双工位快速铣样机夹紧装置的结构示意图。图4是图3的A-A剖视图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细的描述。实施例I :如图I及图2所示,全自动双工位快速统样机,包括床身I,箱体2,工作台3，主轴装置4，X轴导轨5，Y轴丝杆6，同步带轮7，夹紧装置8，定位气缸9，夹紧气马达10,换刀气缸11，刀杆12,刀盘13,防尘罩14,切削受料斗15, X轴伺服电机16,升降伺服电机17，旋转伺服电机18，PLC电控箱19，触摸屏20，自动移门26，移门气缸27，吹尘气管29、吹尘枪及调节支脚30，X轴导轨5与X轴伺服电机16连接，Y轴丝杆6与升降伺服电机17连接，主轴装置4与旋转伺服电机18连接，夹紧气马达10、换刀气缸11、X轴伺服电机16、升降伺服电机17及旋转伺服电机18分别与PLC电控箱19连接，PLC电控箱19与触摸屏20连接，主轴装置4和相配套的换刀气缸11、刀杆12、刀盘13及旋转伺服电机18共有二组，其中一组的刀盘13为带内倒角刀盘，自动移门26安装在箱体2上并与移门气缸27相连接，在自动移门26上还设有观察窗28，观察窗28采用防弹钢化玻璃，吹尘气管29设于夹紧装置8旁，吹尘气管29及吹尘枪分别与气源相连接，调节支脚30设于床身I底部四角。实施例2 :如图3及图4所示，夹紧装置8包括钳座21，钳口 22，固定螺钉23及加力扣24，钳座21与钳口 22通过固定螺钉23连接，在钳座21上开有凹槽25，固定的加力扣24扣入凹槽25中，其余同实施例I。
权利要求
1.一种全自动双工位快速铣样机，包括床身(1)，箱体(2)，工作台(3)，主轴装置(4)，X轴导轨(5)，Y轴丝杆(6)，同步带轮(7)，夹紧装置(8)，定位气缸(9)，夹紧气马达(10)，换刀气缸(11)，刀杆(12)，刀盘(13)，防尘罩(14)及切削受料斗(15)，其特征在于它还包括X轴伺服电机(16)，升降伺服电机(17)，旋转伺服电机(18)，PLC电控箱(19)及触摸屏(20)，X轴导轨(5)与X轴伺服电机(16)连接，Y轴丝杆(6)与升降伺服电机(17)连接，主轴装置(4)与旋转伺服电机(18)连接，夹紧气马达(10)、换刀气缸(11)、X轴伺服电机(16)、升降伺服电机(17 )及旋转伺服电机(18 )分别与PLC电控箱(19 )连接，PLC电控箱(19 )与触摸屏(20 )连接，主轴装置(4 )和相配套的换刀气缸(11)、刀杆(12 )、刀盘(13 )及旋转伺服电机(18)共有二组，其中一组的刀盘(13)为带内倒角刀盘。
2.根据权利要求I所述的全自动双工位快速铣样机，其特征在于夹紧装置(8)包括钳座(21)，钳口(22)，固定螺钉(23)及加力扣(24)，钳座(21)与钳口(22)通过固定螺钉(23)连接，在钳座(21)上开有凹槽(25)，加力扣(24)扣入凹槽(25)中。
3.根据权利要求I或2所述的全自动双工位快速铣样机，其特征在于它还包括自动移门(26)，移门气缸(27)，自动移门(26)安装在箱体(2)上并与移门气缸(27)相连接，在自动移门(26)上还设有观察窗(28)，观察窗(28)采用防弹钢化玻璃。
4.根据权利要求I或2所述的全自动双工位快速铣样机，其特征在于它还包括吹尘气管(29)、吹尘枪及调节支脚(30)，吹尘气管(29)设于夹紧装置(8)旁，吹尘气管(29)及吹尘枪分别与气源相连接，调节支脚(30 )设于床身(I)底部四角。
5.根据权利要求3所述的全自动双工位快速铣样机，其特征在于它还包括吹尘气管(29),吹尘枪及调节支脚(30)，吹尘气管(29)设于夹紧装置(8)旁，吹尘气管(29)及吹尘枪分别与气源相连接，调节支脚(30 )设于床身(I)底部四角。
全文摘要
本发明公开了一种全自动双工位快速铣样机。它包括床身，箱体，工作台，主轴装置，X轴导轨，Y轴丝杆，同步带轮，夹紧装置，定位气缸，夹紧气马达，换刀气缸，刀杆，刀盘，防尘罩，切削受料斗，X轴伺服电机，升降伺服电机，旋转伺服电机，PLC电控箱及触摸屏，夹紧气马达、换刀气缸、X轴伺服电机、升降伺服电机及旋转伺服电机分别与PLC电控箱连接，PLC电控箱与触摸屏连接，主轴装置和相配套的换刀气缸、刀杆、刀盘及旋转伺服电机共有二组，其中一组的刀盘为带内倒角刀盘。本发明具有结构合理、操作轻松方便、试样加工质量高、安全可靠等特点。
文档编号B23C3/00GK102626801SQ20111003450
公开日2012年8月8日 申请日期2011年2月5日 优先权日2011年2月5日
发明者叶慧坚, 范金泉 申请人:浙江福特机械制造有限公司