专利名称：长条状机油冷却器生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及机油冷却器生产工艺，具体地，涉及一种长条状机油冷却器生产工艺。
背景技术：
机油冷却器是发动机等工程设备的必要部件，其主要用于冷却发动机机油。机油 冷却器具有长条状机油冷却器、圆盘状机油冷却器等类型。长条状机油冷却器芯片分为上芯片和下芯片，在长条状机油冷却器的组装加工 中，其主要由多个芯片单元钎焊形成，每个芯片单元包括上芯片、下芯片以及散热翅片。图1 至图4显示现有技术的下芯片1和上芯片2，其中上芯片2和下芯片1相互安装配合后形成 中空的芯片单元，散热翅片(图1至图4未显示)安装在上芯片2和下芯片1形成的中空芯 片单元内。如图1和图2所示，现有技术的下芯片1的下表面形成有多个芯片凸包5，并且 该下芯片1下表面的两侧分别形成有连接凸台3，该连接凸台3上形成有下芯片机油孔4。 如图3至图4所示，现有技术的上芯片2的上表面形成有多个芯片凸包6，并且该上芯片的 上表面的两侧分别形成有上芯片机油孔8，同时沿该上芯片机油孔8的周缘形成有连接翻 边7。这样，当通过多个芯片单元叠置组装成所述长条状机油冷却器时，下方芯片单元的上 芯片2的连接翻边7伸进上方相邻芯片单元的下芯片1的下芯片机油孔4内，以使得该下 芯片1的连接凸台3贴靠到下方芯片单元的上芯片2的上表面上，同时下方芯片单元的上 芯片2上的多个芯片凸包6与上方芯片单元的下芯片1上的多个芯片凸包5是相互对应接 触，按照这种组装方式，最终组装形成长条状机油冷却器。在长条状机油冷却器的生产工艺中，公知地，相邻的芯片单元相互之间需要密封 固定，每个芯片单元内的散热翅片也需要固定到下芯片1和上芯片2上，因此在长条状机油 冷却器生产工艺中还涉及到长条状机油冷却器的钎焊，就现有技术而言，每个芯片单元的 散热翅片在安装到由上芯片2和下芯片1组成的中空芯片单元内时，需要在该散热翅片的 上、下垫设钎料片(例如铜箔)，这样在钎焊时通过钎焊炉加热到钎焊温度，上述钎料片(例 如铜箔)熔化从而将散热翅片固定到上芯片2和下芯片1上。同时，如上所述，在现有技术 中进行组装时，由于下方芯片单元的上芯片2的连接翻边7伸进上方相邻芯片单元的下芯 片1的下芯片机油孔4内，使得该下芯片1的连接凸台3贴靠到下方芯片单元的上芯片2 的上表面上，为了将该下方芯片单元与上方芯片单元固定并使得连接处密封，需要在下方 芯片单元的上芯片2的连接翻边7上套设一个钎料片圈(例如铜箔圈)，这样在钎焊时由于 该钎料片圈的存在，才能使得上方芯片单元的下芯片1的连接凸台3密封固定到下方芯片 单元的上芯片2的表面上。上述长条状机油冷却器的生产工艺不仅组装工序复杂，增加了组装成本，而且由 于其需要设置钎料片圈(例如铜箔圈)，因此需要耗费较多的钎料(例如铜箔)，尤其在批量 生产时会显著地增加生产成本。鉴于现有技术的上述缺陷，需要设计一种新型的长条状机油冷却器生产工艺。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型的长条状机油冷却器生产工艺，以克服现有技术的 上述缺陷，该生产工艺能够精简长条状机油冷却器的组装工艺，节省钎料，降低生产成本。上述目的通过如下技术方案实现长条状机油冷却器生产工艺，包括1)使用上 芯片、散热翅片以及下芯片组装多个芯片单元，其中将所述散热翅片设置在由所述上芯片 和下芯片组合成的中空腔体内，并在所述散热翅片的上、下表面铺设钎料片；2)将多个芯片 单元叠置组装在一起，其中使得各个下方芯片单元的上芯片的连接翻边伸进上方相邻的芯 片单元的下芯片的下芯片机油孔内，以使得该上方相邻的芯片单元的下芯片的连接凸台贴 靠到下方芯片单元的上芯片的上表面上，同时使得下方芯片单元的上芯片上的多个芯片凸 包与上方相邻的芯片单元的下芯片上的多个芯片凸包相互对准；3)对步骤2)中叠置组装 的多个芯片单元进行钎焊，以使得所述钎料片熔化成钎料而将所述散热翅片固定在所述上 芯片和下芯片上，并通过形成在各个所述上芯片或下芯片上的钎料流出孔使得所述钎料流 出，以通过流出的钎料将叠置的所述多个芯片单元相互密封性固定连接。具体地，所述钎料片为铜箔。具体地，本发明的长条状机油冷却器生产工艺通过形成在所述下芯片连接凸台上 的环绕所述下芯片机油孔的多个钎料流出孔来使得所述钎料流出。具体地，本发明的长条状机油冷却器生产工艺通过形成在所述上芯片上的环绕所 述连接翻边的多个钎料流出孔来使得所述钎料流出。具体地，所述上芯片或下芯片外表面上的多个芯片凸包上分别形成有钎料流出 孔，本发明的长条状机油冷却器生产工艺通过形成在各个所述芯片凸包上的钎料流出孔使 得所述钎料流出。通过上述技术方案，由于本发明的长条状机油冷却器生产工艺通过形成在上芯片 或下芯片上的钎料流出孔，因此在组装长条状机油冷却器时，在下方芯片单元的上芯片的 连接翻边上无需套设钎料片圈，由于该多个钎料流出孔的存在，在进行钎焊时，芯片单元内 的用于固定散热翅片的钎料会从该多个钎料流出孔中析出，从而利用该熔化的钎料，即可 将上方芯片单元与下方芯片单元密封固定在一起。因此，本发明的长条状机油冷却器生产 工艺不仅使得组装工艺简化，使得设置钎料片圈的工艺省略，而且节省了钎料，这在长条状 机油冷却器批量生产时，能够显著地节省生产成本，本发明长条状机油冷却器生产工艺简 单可靠，具有良好的技术经济效率和实用性。
图1和图2分别为现有技术的下芯片的仰视示意图和主视示意图； 图3和图4分别为现有技术的上芯片的俯视示意图和主视示意图5为本发明具体实施方式
的长条状机油冷却器生产工艺所采用的一种下芯片的仰 视示意图6为本发明具体实施方式
的长条状机油冷却器生产工艺所采用的一种上芯片的俯 视示意图7为本发明具体实施方式
的长条状机油冷却器生产工艺所采用的另一种下芯片的 仰视示意图；图8为本发明具体实施方式
的长条状机油冷却器生产工艺所采用的另一种上芯片的 俯视示意图。图中1下芯片；2上芯片；3连接凸台；4下芯片机油孔；5，6芯片凸包；7连接翻 边；8上芯片机油孔；9钎料流出孔。
具体实施例方式以下结合附图描述本发明长条状机油冷却器生产工艺的具体实施方式
。本发明的长条状机油冷却器生产工艺包括首先，使用上芯片2、散热翅片以及下 芯片1组装多个芯片单元，其中将所述散热翅片设置在由所述上芯片2和下芯片1组合成 的中空腔体内，并在所述散热翅片的上、下表面铺设钎料片；其次，将多个芯片单元叠置组 装在一起，其中使得各个下方芯片单元的上芯片2的连接翻边7伸进上方相邻的芯片单元 的下芯片1的下芯片机油孔4内，以使得该上方相邻的芯片单元的下芯片1的连接凸台3 贴靠到下方芯片单元的上芯片2的上表面上，同时使得下方芯片单元的上芯片2上的多个 芯片凸包6与上方相邻的芯片单元的下芯片1上的多个芯片凸包5相互对准。与现有长条状机油冷却器生产工艺不同的是，本发明的生产工艺在对叠置组装的 多个芯片单元进行钎焊时，除了通过使得所述钎料片熔化成钎料而将所述散热翅片固定在 所述上芯片和下芯片上之外，还通过形成在各个所述上芯片2或下芯片1上的钎料流出孔 9使得所述钎料流出，以通过流出的钎料将叠置的所述多个芯片单元相互密封性固定连接。以下参照附图描述本发明通过钎料流出孔9使钎料流出的多种具体形式。参见图5所示，本发明的下芯片1的结构与现有技术基本类似，下芯片1的下表面 (即外表面)形成有多个芯片凸包5，并且该下芯片1下表面的两侧分别形成有连接凸台3， 该连接凸台3上形成有下芯片机油孔4。与现有技术不同的是，所述连接凸3台上形成有 环绕下芯片机油孔4的多个钎料流出孔9，该多个钎料流出孔9优选地围绕下芯片机油孔4 均勻布置。参见图6所示，本发明的上芯片2的结构与现有技术基本类似，上芯片1的上表面 (即外表面)形成有多个芯片凸包6，并且该上芯片2上表面的两侧分别形成有上芯片机油 孔8，该上芯片机油孔8的周缘形成有连接翻边7。与现有技术不同的是，所述上芯片2的 上表面上形成有环绕连接翻边7的多个钎料流出孔9，该多个钎料流出孔9可以优选地围绕 连接翻边7均勻布置。除了上述实现形式之外，还可以在上芯片2和下芯片1的芯片凸包上形成钎料流 出孔9，这对上芯片2和下芯片1均适用。公知地，长条状机油冷却器芯片的外表面(对于 上芯片2为上表面，对于下芯片1为下表面)一般形成有芯片凸包5，6，该芯片凸包主要用 于保持芯片单元之间的间隔，以供冷却水通过。参见图7所示，本发明的下芯片1的下表面 (即外表面)形成有多个芯片凸包5，并且该下芯片1下表面的两侧分别形成有连接凸台3， 该连接凸台3上形成有下芯片机油孔4，与现有技术不同的是，所述多个芯片凸包5上可以 分别形成有钎料流出孔9。参见图8所示，长条状机油冷却器的上芯片2也可以采用上述技术方案，其主要结 构与现有技术基本类似，上芯片1的上表面(即外表面)形成有多个芯片凸包6，并且该上芯 片2上表面的两侧分别形成有上芯片机油孔8，该上芯片机油孔8的周缘形成有连接翻边7。与现有技术不同的是，所述多个芯片凸包6上分别形成有钎料流出孔9。此外，优选地，所述钎料片为铜箔，当然根据应用需要也可以采用其他钎焊材料。由于本发明的长条状机油冷却器生产工艺通过形成在上芯片2或下芯片1上的钎 料流出孔9，因此在组装长条状机油冷却器时，在下方芯片单元的上芯片2的连接翻边7上 无需套设钎料片圈，由于该多个钎料流出孔的存在，在进行钎焊时，芯片单元内的用于固定 散热翅片的钎料会从该多个钎料流出孔9中析出，从而利用该熔化的钎料，即可将上方芯 片单元与下方芯片单元密封固定在一起。由上可见，本发明的长条状机油冷却器生产工艺不仅使得组装工艺简化，使得设 置钎料片圈的工艺省略，而且节省了钎料，这在长条状机油冷却器批量生产时，能够显著地 节省生产成本，本发明长条状机油冷却器生产工艺简单可靠，具有良好的技术经济效率和 实用性。在上述具体实施方式
中所描述的各个具体技术特征，可以通过任何合适的方式进 行任意组合，其同样落入本发明所公开的范围之内。同时，本发明的各种不同的实施方式之 间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内 容。此外，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以 对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。本发明 的保护范围由权利要求限定。
权利要求
1.长条状机油冷却器生产工艺，包括如下步骤1)使用上芯片(2)、散热翅片以及下芯片(1)组装多个芯片单元，其中将所述散热翅片 设置在由所述上芯片(2)和下芯片(1)组合成的中空腔体内，并在所述散热翅片的上、下表 面铺设钎料片；2)将多个芯片单元叠置组装在一起，其中使得各个下方芯片单元的上芯片(2)的连接 翻边(7)伸进上方相邻的芯片单元的下芯片(1)的下芯片机油孔(4)内，以使得该上方相邻 的芯片单元的下芯片(1)的连接凸台(3)贴靠到下方芯片单元的上芯片(2)的上表面上，同 时使得所述下方芯片单元的上芯片(1)上的多个芯片凸包(6)与上方相邻的芯片单元的下 芯片上的多个芯片凸包(5)相互对准；其特征是，所述长条状机油冷却器生产工艺还包括3)对步骤2)中叠置组装的多个芯片单元进行钎焊，以使得所述钎料片熔化成钎料而将 所述散热翅片固定在所述上芯片(2)和下芯片(1)上，并通过形成在各个所述上芯片或下 芯片上的钎料流出孔(9)使得所述钎料流出，以通过流出的钎料将叠置的所述多个芯片单 元相互密封性固定连接。
2.根据权利要求1所述的长条状机油冷却器生产工艺，其特征是，所述钎料片为铜箔。
3.根据权利要求1所述的长条状机油冷却器生产工艺，其特征是，在步骤3)中，通过 形成在所述下芯片(1)连接凸台(3)上的环绕所述下芯片机油孔(3)的多个钎料流出孔(9) 来使得所述钎料流出。
4.根据权利要求1所述的长条状机油冷却器生产工艺，其特征是，在步骤3)中，通过形 成在所述上芯片(2)上的环绕所述连接翻边(7)的多个钎料流出孔(9)来使得所述钎料流 出ο
5.根据权利要求1所述的长条状机油冷却器生产工艺，其特征是，所述上芯片(2)或下 芯片(1)外表面上的多个芯片凸包(5，6)上分别形成有钎料流出孔(9)，在步骤3)中，通过 形成在各个所述芯片凸包(5，6)上的钎料流出孔(9)使得所述钎料流出。
全文摘要
长条状机油冷却器生产工艺，该生产工艺在钎焊时通过形成在各个所述上芯片或下芯片上的钎料流出孔(9)使得所述钎料流出，以通过流出的钎料将叠置的多个芯片单元相互密封性固定连接。由于本发明在上芯片或下芯片上设有钎料流出孔，因此在钎焊时，芯片单元内的用于固定散热翅片的钎料会从该多个钎料流出孔中析出，从而利用该熔化的钎料，即可将上方芯片单元与下方芯片单元密封固定在一起。本发明的长条状机油冷却器生产工艺不仅使得组装工艺简化，使得设置钎料片圈的工艺省略，而且节省了钎料，这在长条状机油冷却器批量生产时，能够显著地节省生产成本，本发明长条状机油冷却器生产工艺简单可靠，具有良好的技术经济效率和实用性。
文档编号B23K1/00GK102126058SQ20111006477
公开日2011年7月20日 申请日期2011年3月17日 优先权日2011年3月17日
发明者林喆, 王平, 苏春生, 郭飞 申请人:扬州普信冷却器有限公司