专利名称：软磁铁氧体磁芯成型模具的翻新方法
技术领域：
本发明涉及一种模具翻新技术，特别是涉及一种软磁铁氧体磁芯成型模具的翻新方法。
背景技术：
软磁铁氧体是品种最多、应用最广、用量最大的一种磁性材料，是电子信息和家电工业等的重要基础功能材料。经过半个多世纪各国铁氧体公司的科研生产，世界软磁铁氧体性能得到了很大的改进和提高，其产量逐年高速递增，应用领域的范围也不断扩大。在现有技术中，软磁铁氧体磁芯大多经由烧结等工艺形成的，以锰-锌铁氧体磁芯为例，以Fe203、Mn3O4, ZnO为主要原料，通过混合、预烧、粗粉碎、砂磨、喷雾造粒五个工序制成锰-锌功率软磁铁氧体料粉，再将料粉加到成型压机上进行成型压制，经成型、烧结、磨削、检验、包装等步骤制得所述软磁铁氧体磁芯。在产品成型的环节中，目前软磁铁氧体行业主要采用国内20T级萍乡系列压机以及IOT 25T级的上海大岛压机上生产。这类压机的配套模具以往通常采用45#优质模具刚+DC53特种冷冲模合金钢。这种材质的模具价格昂贵，每套均价在3万元左右。其正常使用寿命一般为500万次，按正常每月50万次计算，则每套模具最多只能用10个月就得报废。在目前全社会提倡节能减排、节支降本、可持续发展的大背景下，如何改善生产工艺、提高生产效率、降低生产成本来提升企业竞争力，已成为广大企业追逐的目标。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种软磁铁氧体磁芯成型模具的翻新方法，用以解决现有技术中对软磁铁氧体磁芯成型模具使用寿命短而造成的高成本问题。为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种软磁铁氧体磁芯成型模具的翻新方法，所述成型模具包括上模、凹模及下模，所述凹模包括位于模体周缘的挂台以及位于模体中心的原坯成型区，其中所述原坯成型区由挂台内壁、成型平台及出坯顶面形成，其特征在于，所述翻新方法至少包括以下步骤1)获得标准凹模的挂台厚度尺寸并纪录为F及成型平台深度尺寸纪录并为H ;2)取一待翻新凹模；3)将所述待翻新凹模的出坯顶面磨去预设为N的尺寸，将所述待翻新凹模的挂台底面增厚预设为N的尺寸，确保所述待翻新凹模的挂台厚度尺寸为F ;4)将所述待翻新凹模的成型平台抛去预设为N的尺寸，确保所述待翻新凹模的成型平台深度尺寸为H。在本发明的软磁铁氧体磁芯成型模具的翻新方法中，所述预设为N的尺寸为N等于 3mm 10mnin在本发明的软磁铁氧体磁芯成型模具的翻新方法的步骤I)中，获得标准凹模的挂台厚度尺寸的方法为量测标准凹模的挂台厚度尺寸或者参照标准凹模的图纸参数。在本发明的软磁铁氧体磁芯成型模具的翻新方法的步骤3)中，将出坯顶面磨去预设为N的尺寸的手段为打磨工艺；将所述挂台底面增厚预设为N的尺寸的手段为选用尺寸为N的钢套进行焊接。在本发明的软磁铁氧体磁芯成型模具的翻新方法的步骤4)中，将所述成型平台抛去预设为N的尺寸的手段为电火花抛光工艺。如上所述，本发明的模具翻新与现有技术相比，有效解决了在现有模具使用成本高的问题，在实际的应用中，大量节约了模具成本的支出，从而提升了企业的竞争力，即，由原来的每套均价在3万元左右，其正常使用寿命一般为500万次，每套模具最多只能用10个月就得报废，变成目前每套均价在3万元左右，其正常使用寿命达到2500万次，每套模具最多能用50个月才报废，使用率达500%。折算下来按照每月的使用成本对比，原先为3000元人民币/月，现在为600元人民币/月，每月节省费用2400元，节约率达80%。依照我公 司现有60台成型压机生产线的规模计算，由此衍生的模具费用一项已为企业每月节省大约14. 4万元左右，每年可节约172. 8万元左右。
图I显示为本发明中软磁铁氧体磁芯的成型模具结构示意图。图2及图3显示为本发明的翻新方法实施方式示意图。
具体实施例方式以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式
加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在不背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。请参阅图I、图2及图3，图I显示为本发明中软磁铁氧体磁芯的成型模具结构示意图；图2及图3显示为本发明的翻新方法实施方式示意图。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。如图I所示，本发明提供一种软磁铁氧体磁芯成型模具的翻新方法，所述成型模具I包括上模11、凹模12、及下模13，应用于对软磁铁氧体磁芯(未图示)成型作业中，所述上模11用于成型所述软磁铁氧体磁芯原胚的上坯面；所述凹模12就是所述软磁铁氧体磁芯原胚的成型区；所述下模13用于成型所述软磁铁氧体磁芯原胚的下坯面，且所述成型模具I的尺寸依据不同规格的产品来设定。在本实施方式中，所述凹模12包括位于模体周缘的挂台121以及位于模体中心的原坯成型区122，其中所述原坯成型区由挂台内壁123、成型平台124及出坯顶面125形成。需要说明的是，在本实施方式中全新凹模和待翻新凹模的整体结构上并无明显差异，本发明的翻新方法重点在于消除待翻新凹模在使用后产生的成型压痕以便废旧凹模重新利用，因而在本实施方式给予的图示中不再就全新凹模12a和待翻新凹模12b 二者的元件标号进行区别标示。所述翻新方法至少包括以下步骤
首先执行步骤1，获得标准凹模的挂台厚度尺寸并纪录为F及成型平台深度尺寸纪录并为H ;具体地，获得标准凹模的挂台厚度尺寸的方法为量测标准凹模的挂台厚度尺寸或者参照标准凹模的图纸参数。接着执行步骤2。在步骤2中，取一待翻新凹模12b ;接着执行步骤3。在步骤3中，将所述待翻新凹模12b的出坯顶面125磨去预设为N的尺寸，将所述待翻新凹模12b的挂台121底面增厚预设为N的尺寸 ，确保所述待翻新凹模12b的挂台121厚度尺寸为F ;所述预设为N的尺寸为N等于3mm IOmm,在本实施方式中，所述预设为N的尺寸为3mm。换言之，将所述待翻新凹模12b的出坯顶面125磨去3mm，同时也将所述待翻新凹模12b的挂台121底面增厚3mm,进而确保所述待翻新凹模12b的挂台121厚度尺寸与所述全新凹模12a的挂台121厚度尺寸相等。在本实施方式中，将出坯顶面125磨去的手段为打磨工艺；将所述挂台121底面增厚3mm的手段为选用尺寸为3mm的钢套2进行焊接，已达到增厚的目的。接着执行步骤4。在步骤4中，将所述待翻新凹模12b的成型平台124抛去预设为N的尺寸，确保所述待翻新凹模12b的成型平台124深度尺寸为H。换言之，将所述待翻新凹模12b的成型平台124抛去3mm，进而确保所述待翻新凹模12b的成型平台124深度尺寸与所述全新凹模12a的成型平台124尺寸相等。在本实施方式中，将所述成型平台124抛去3mm的手段为电火花抛光工艺。如此，就完成了一次凹模的翻新工艺，其使用寿命同样可以达到500万次。综上所述，本发明的模具翻新与现有技术相比，有效解决了在现有模具使用成本高的问题，在实际的应用中，大量节约了模具成本的支出，从而提升了企业的竞争力，即，由原来的每套均价在3万元左右，其正常使用寿命一般为500万次，每套模具最多只能用10个月就得报废，变成目前每套均价在3万元左右，其正常使用寿命达到2500万次，每套模具最多能用50个月才报废，使用率达500%。折算下来按照每月的使用成本对比，原先为3000元人民币/月，现在为600元人民币/月，每月节省费用2400元，节约率达80%。依照我公司现有60台成型压机生产线的规模计算，由此衍生的模具费用一项已为企业每月节省大约14. 4万元左右，每年可节约172.8万元左右。与现有技术相比，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟习此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
权利要求
1.一种软磁铁氧体磁芯成型模具的翻新方法，所述成型模具包括上模、凹模、及下模，所述凹模包括位于模体周缘的挂台以及位于模体中心的原坯成型区，其中所述原坯成型区由挂台内壁、成型平台及出坯顶面形成，其特征在于，所述翻新方法至少包括以下步骤 1)获得标准凹模的挂台厚度尺寸并纪录为F及成型平台深度尺寸纪录并为H； 2)取一待翻新凹模； 3)将所述待翻新凹模的出坯顶面磨去预设为N的尺寸，将所述待翻新凹模的挂台底面增厚预设为N的尺寸，确保所述待翻新凹模的挂台厚度尺寸为F ； 4)将所述待翻新凹模的成型平台抛去预设为N的尺寸，确保所述待翻新凹模的成型平台深度尺寸为H。
2.根据权利要求I所述的软磁铁氧体磁芯成型模具的翻新方法，其特征在于所述预设为N的尺寸为N等于3mnTl0mm。
3.根据权利要求I所述的软磁铁氧体磁芯成型模具的翻新方法，其特征在于在步骤I)中获得标准凹模的挂台厚度尺寸的方法为量测标准凹模的挂台厚度尺寸或者参照标准凹模的图纸参数。
4.根据权利要求I所述的软磁铁氧体磁芯成型模具的翻新方法，其特征在于在步骤3)中将出坯顶面磨去预设为N的尺寸的手段为打磨工艺。
5.根据权利要求I所述的软磁铁氧体磁芯成型模具的翻新方法，其特征在于在步骤3)中将所述挂台底面增厚预设为N的尺寸的手段为选用尺寸为N的钢套进行焊接。
6.根据权利要求I所述的软磁铁氧体磁芯成型模具的翻新方法，其特征在于在步骤4)中将所述成型平台抛去预设为N的尺寸的手段为电火花抛光工艺。
全文摘要
本发明提供一种软磁铁氧体磁芯成型模具的翻新方法，所述成型模具包括上模、凹模及下模，所述凹模包括位于模体周缘的挂台与位于模体中心的成型平台和出坯顶面，该方法首先依据标准凹模的挂台厚度尺寸及成型平台深度尺寸；然后取一待翻新凹模；接着，将该待翻新凹模的出坯顶面磨去预设尺寸，将所述挂台底面增厚预设尺寸，确保所述待翻新凹模的挂台厚度尺寸不变；将所述待翻新凹模的成型平台抛去预设尺寸，确保所述成型平台深度尺寸不变，如此以达到大量节约了模具成本的目的，从而提升了企业的竞争力。
文档编号B23P6/00GK102728988SQ201110088530
公开日2012年10月17日 申请日期2011年4月10日 优先权日2011年4月10日
发明者张晋 申请人:上海继顺磁性材料有限公司