专利名称：一种全自动缩管机的制作方法
技术领域：
本产品涉及一种全自动缩管机，其主要适用于五金钢管加工行业，属于机械加工领域。
背景技术：
缩管机是一种在五金钢管领域加工之中较为广泛使用的一种机器，其主要是在常态下对管件端面进行扩管及缩管。例如，由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型。目前,生产中较为广泛使用的是手动机。 这种机器在操作的时候，其主要是靠手拿钢管放一支缩一支，因此，这种方法，需要人工控制机器的上料、下料，但是，由于这种模式生产效率低、用工成本高，并且，其容易在生产之中出现工伤等意外事故，因此，给生产企业带来了很大的生产成本。
发明内容
本发明针对现有的手动缩管机的缺点，提供了一种全自动缩管机，所述缩管机具有节省人力物力、高校节能环保的技术优点。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下面所描述一种全自动缩管机，包括管料传送组件、电气控制组件、缩管操作组件以及液压油缸组件，其中，所述管料传送组件包括上料仓和传送管料至缩管操作组件处的上料螺杆，所述电气控制组件连接所述液压油缸组件，并且，所述缩管操作组件包括缩管下夹模、缩管模头和缩管模具，其中，所述缩管操作组件由所述液压油缸组件控制其运行，所述缩管机在缩管过程中是由下向上运送管料，在上夹模部位加工完成后向下自动脱料。进一步地，优选的结构是，在所述缩管下夹模的两端设置有接近开关，所述接近开关控制液压油缸组件运行。进一步地，优选的结构是，所述管料传送组件还包括有洗管钢丝轮以及擦管毛刷，所述传送组件受电机控制，并设置有防止进料过程中卡料或不正确进料的自动进料拨杆。进一步地，优选的结构是，所述电气控制组件还包括有配电箱以及控制箱，所述配电箱以及控制箱连接电机和所述接近开关。进一步地，优选的结构是，所述液压油缸组件包括油箱、油泵、电子阀、油路板以及多个油缸。进一步地，优选的结构是，所述缩管操作组件之中还设置有人机控制界面，其在上面设有夹模调整、传送部位调宽、调窄，计数器、上料速度等功能按键。本发明在采取了上述技术方案以后，改变了原有技术的安全隐患，效率低，比以往技术更能节省人力、物力，达到高效、节能环保的效果，具有非常好的技术效果。
下面结合附图对本发明进行详细的描述，以使得本发明的上述优点更加明确。图I是本发明全自 动缩管机的结构示意图。各部件名称依次为I.上料仓2.洗管钢丝轮3.上料螺杆4.擦管毛刷5.配电箱6.控制箱7.接近开关8.电机9.油箱10.油泵11.电子阀(油路板)12.油缸13.缩管上、下模组件14.缩管模头15.缩管模具
具体实施例方式下面结合附图对本发明进行详细的描述。图I是本发明全自动缩管机的结构示意图。如图所示,所述全自动缩管机,包括管料传送组件、电气控制组件、缩管操作组件以及液压油缸组件，其中，所述管料传送组件包括上料仓和传送管料至缩管操作组件处的上料螺杆，所述电气控制组件连接所述液压油缸组件，并且，所述缩管操作组件包括缩管下夹模、缩管模头和缩管模具，其中，所述缩管操作组件由所述液压油缸组件控制其运行，并且，所述缩管机在缩管过程中是由下向上运送管料，在上夹模部位加工完成后向下自动脱料。如图所示，所述管料传送组件包括上料仓I、上料螺杆3以及洗管钢丝轮2和擦管毛刷4，并且，在所述上料仓I之中放置所述管料，并且，所述管料可以被上料螺杆3传送到缩管的部位之中进行加工，并且，所述传送组件受电机控制，并设置有防止进料过程中卡料或不正确进料的自动进料拨杆。所述电气控制组件包括配电箱5、控制箱6、接近开关7以及电机8，其中，所述配电箱5、控制箱6连接并控制接近开关7以及电机8。所述液压油缸组件包括油箱9、油泵10、电子阀(油路板)11以及油缸12，并且，所述油箱9、油泵10、电子阀(油路板)11连接并控制所述油缸12。并且，所述缩管操作组件包括缩管上、下模组件13、缩管模头14以及缩管模具15，并且，该组件主要是对管料进行加工处理和自动卸料。下面对该发明全自动缩管机的工作原理进行一个详细的描述。首先，我们由上料仓进料后螺杆传送，进行铣管后，送入缩管部位，由缩管部位下夹模两端的接近开关发送指令，液压油缸上行进行运动，夹模到位后，装在下夹模下方的接近开关发出指令，缩模油缸运行，缩管完成后，由缩模侧面的接近开关发出指令，缩模退回后下夹模退回，管料自动进入收料仓，完成一次流程。并且，我们一般是由接近开关传送信号，微电脑进行流程操作。同时，所述油缸控制组件之中，配备大容量油箱，保持油温正常，油路板，电子阀，油栗控制油缸动作。此外，我们在缩管操作组件之中，还设置有人机界面，设有夹模调整，传送部位调宽、调窄，计数器、上料速度等控制按键。本发明在采取了上述技术方案以后，完成全自动化，解决了原来的手工单支摆放，工伤多的问题。经过多次实验改良达到自动化缩管、铣管、擦管，不用手的好处；自动上料、落料，比原来的人工效率提高5-10倍，具有非常好的技术效果。需要注意的是，上述具体实施例仅仅是示例性的，在本发明的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形落在本发明的保护范围内。
本领域技术人员应该明白，上面的具体描述只是为了解释本发明的目的，并非用于限割本发明。本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。
权利要求
1.一种全自动缩管机，其特征在于，包括管料传送组件、电气控制组件、缩管操作组件以及液压油缸组件，其中，所述管料传送组件包括上料仓和传送管料至缩管操作组件处的上料螺杆，所述电气控制组件连接所述液压油缸组件，并且，所述缩管操作组件包括缩管下夹模、缩管模头和缩管模具，其中，所述缩管操作组件由所述液压油缸组件控制其运行，所述缩管机在缩管过程中是由下向上运送管料，在上夹模部位加工完成后向下自动脱料。
2.根据权利要求I所述的全自动缩管机，其特征在于，在所述缩管下夹模的两端设置有接近开关，所述接近开关控制液压油缸组件运行。
3.根据权利要求I所述的全自动缩管机，其特征在于，所述管料传送组件还包括有洗管钢丝轮以及擦管毛刷，所述传送组件受电机控制，并设置有防止进料过程中卡料或不正确进料的自动进料拨杆。
4.根据权利要求I所述的全自动缩管机，其特征在于，所述电气控制组件还包括有配电箱以及控制箱，所述配电箱以及控制箱连接电机和所述接近开关。
5.根据权利要求I所述的全自动缩管机，其特征在于，所述液压油缸组件包括油箱、油泵、电子阀、油路板以及多个油缸。
6.根据权利要求I所述的全自动缩管机，其特征在于，所述缩管操作组件之中还设置有人机控制界面，其在上面设有夹模调整、传送部位调宽、调窄，计数器、上料速度等功能按键。
全文摘要
本发明公开了一种全自动缩管机，包括管料传送组件、电气控制组件、缩管操作组件以及液压油缸组件，其中，所述管料传送组件包括上料仓和传送管料至缩管操作组件处的上料螺杆，所述电气控制组件连接所述液压油缸组件，并且，所述缩管操作组件包括缩管下夹模、缩管模头和缩管模具，其中，所述缩管操作组件由所述液压油缸组件控制其运行，所述缩管机在缩管过程中是由下向上运送管料，在上夹模部位加工完成后向下自动脱料。本发明在采取了上述技术方案以后，改变了原有技术的安全隐患，效率低，比以往技术更能节省人力、物力，达到高效、节能环保的效果，具有非常好的技术效果。
文档编号B21D43/02GK102728733SQ201110091599
公开日2012年10月17日 申请日期2011年4月12日 优先权日2011年4月12日
发明者雷红通 申请人:雷红通