专利名称：简易板料冲压机及其使用方法
技术领域：
本发明涉及机械制造领域，尤其涉及一种简易板料冲压机及其使用方法。
背景技术：
生产一台刮板输送机需要冲压出上百件的槽帮钢，传统的压力机效率低，噪音大， 于是就利用液压传动设计了一台简易的板料冲压机，克服刚性冲击和刺耳的噪音。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种简易板料冲压机及其使用方法。简易板料冲压机包括上模板、凸模、导柱、定位销、导板、凹模、导套、下模板、弹簧、 液压油缸、节流阀、压力表、电动机、滤油器、油箱、油泵、溢流阀、电磁阀、行程开关和挡块; 上模板装在龙门架上，凸模和导柱装在上模板上，凹模和导套装在下模板上，导套与导柱相配合，凸模与凹模相配合，弹簧装在凹模中，定位销和导板装在凹模上端，下模板与液压油缸相连，液压油缸与节流阀和电磁阀相连，电磁阀接油泵和行程开关，油泵通过滤油器接油箱，在油泵出口处装压力表和溢流阀，电动机与油泵相联，挡块装在导柱的一侧。简易板料冲压机的使用方法的步骤如下
1)冲压时，启动电动机，带动油泵；
2)将金属板料沿着导板由前向后送入，由定位销限制在预定的位置上；
3)电磁阀的线圈YVl通电，液压油从油箱经滤油器、油泵、电磁阀、节流阀进入液压油缸的下腔，推动液压油缸上腔液压油经电磁阀流回油箱，与此同时，液压油缸的推杆在液压油作用下向上运动，推动下模板、凹模及金属板料向上，直至凸模压入凹模，金属板在强大的压力作用下，被弯曲变形；
4)导套触到挡块，并压下行程开关的B键，电磁阀的线圈YVl断电，线圈YV2通电，从油泵来的液压油经电磁阀进入液压油缸的上腔，推动活塞向下运动，使液压油缸的下腔液压油流经节流阀，电磁阀回到油箱，液压油缸的推杆在液压油作用下，缩回缸体。下模板、凹模及弯曲后的工件也随之下降，直至导套触到挡块，并压下行程开关的A键，电磁阀断电，凹模及工件停止运动；
5)取下压制好的工件，完成了一次冲压。本发明结构紧凑，制造成本低，操作方便、安全，采用了液压传动，运动平稳，无冲击和噪音。
图1是简易板料冲压机的结构简图； 图2是简易板料冲压机的液压传动原理图中上模板1、凸模2、导柱3、定位销4、导板5、凹模6、导套7、下模板8、弹簧9、液压油缸10、节流阀11、压力表12、电动机13、滤油器14、油箱15、油泵16、溢流阀17、电磁阀18、行程开关19和挡块20。
具体实施方式
戈
如图所示，简易板料冲压机包括上模板1、凸模2、导柱3、定位销4、导板5、凹模6、导套 7、下模板8、弹簧9、液压油缸10、节流阀11、压力表12、电动机13、滤油器14、油箱15、油泵 16、溢流阀17、电磁阀18、行程开关19和挡块20。上模板装在龙门架上，凸模2和导柱3装在上模板1上，凹模6和导套7装在下模板8上，导套7与导柱3相配合，凸模2与凹模6 相配合，弹簧9装在凹模6中，定位销4和导板5装在凹模6上，下模板8与液压油缸10的推杆相联，液压油缸10与节流阀11和电磁阀18相连，电磁阀18接油泵16，油泵16通过滤油器14接油箱15，在油泵16出口处装压力表12和溢流阀17，电动机13与油泵16和行程开关19相联，挡块20装在导柱3的一侧。简易板料冲压机的使用方法的步骤如下
1)冲压时，启动电动机13，带动油泵16；
2)将金属板料沿着导板5由前向后送入，由定位销4限制在预定的位置上；
3)电磁阀9的线圈YVl通电，液压油从油箱15经滤油器14、油泵16、电磁阀19、节流阀11进入液压油缸10的下腔，推动液压油缸10上腔液压油经电磁阀9流回油箱，与此同时，液压油缸10的推杆在液压油作用下向上运动，推动下模板8、凹模6及金属板料向上，直至凸模2压入凹模6，金属板在强大的压力作用下，被弯曲变形；
4)导套7触到挡块20，并压下行程开关19的B键，电磁阀18的线圈YVl断电，线圈YV2 通电，从油泵16来的液压油经电磁阀9进入液压油缸10的上腔，推动活塞向下运动，使液压油缸10的下腔液压油流经节流阀11，电磁阀18回到油箱，液压油缸10的推杆在液压油作用下，缩回缸体。下模板8、凹模6及弯曲后的工件也随之下降，直至导套7触到挡块20， 并压下行程开关19的A键，电磁阀18断电，凹模6及工件停止运动；
5)取下压制好的工件，完成了一次冲压。上模板1固定在龙门架上，凸模2固定在上模板2上，不作运动，在下模板8的下边有三个液压油缸10，用来升降下模板8上的凹模6，作冲压运动。根据实际情况，也可以在上模板1和龙门架之间安装油紅，使凸模2运动，或使凸模2、凹模5同时运动。上模板1 和下模板8是采用大型角钢焊接而成的；在凹模6的低谷处，装有四根弹簧9，目的是防止工件弯曲后，出现卡死现象，不易取出，借助于弹簧9的弹力，能够迅速提起弯曲的工件并取出。导柱3起导向的作用，导套7是个易损件，它避免了下模板8在上下运动中直接与导柱3接触磨损，两个导板5装在凹模6上表面的两侧，组成槽形，槽宽由工件原材料决定，定位销4装在凹模6的一端，起定位作用，当要压制的钢板从凹模6的前端放进两个导板5之间后，向有定位销4的方向推进，使之端面靠住定位销4。该简易板料冲压机主要工作部分是精密配合的凸模2和凹模6，由导套7和导柱3 的导向定位，使凸模2能够准确地压入凹模6。考虑到回弹现象的影响，使模具的弯曲角比工件所弯的角度略小一些，经验数据为5°左右。因为当冲压完毕，凸模2回程时，工件所弯的角度由于金属弹性变形的恢复而略有增加。该简易板料冲压机工作过程是冲压时，启动电动机13，带动油泵16运转起来。将金属板料沿着导板5由前向后送入，由定位销4限制在预定的位置上。电磁阀9的线圈YVl 通电，液压油从油箱15经滤油器14、油泵16、电磁阀19、节流阀11进入液压油缸10的下腔，推动液压油缸10上腔液压油经电磁阀9流回油箱。与此同时，液压油缸10的推杆在液压油作用下向上运动，推动下模板8、凹模6及金属板料向上，直至凸模2压入凹模6，金属板在强大的压力作用下，被弯曲变形，获得预想的形状。这时导套7触到挡块20，并压下行程开关19的B键，电磁阀18的线圈YVl断电，线圈YV2通电，从油泵16来的液压油经电磁阀9进入液压油缸10的上腔，推动活塞向下运动，使液压油缸10的下腔液压油流经节流阀 11，电磁阀18回到油箱，液压油缸10的推杆在液压油作用下，缩回缸体。这时下模板8、凹模6及弯曲后的工件也随之下降，直至导套7触到挡块20，并压下行程开关19的A键，电磁阀18断电，凹模6及工件停止运动。取下压制好的工件，完成了一次冲压。再送入下一个工件，重复操作。
权利要求
1.一种简易板料冲压机，其特征在于包括上模板(1)、凸模(2)、导柱(3)、定位销(4)、 导板(5)、凹模(6)、导套(7)、下模板(8)、弹簧(9)、液压油缸(10)、节流阀(11)、压力表 (12)、电动机(13)、滤油器(14)、油箱(15)、油泵(16)、溢流阀(17)、电磁阀(18)、行程开关 (19)和挡块(20)；上模板(1)装在龙门架上，凸模(2)和导柱(3)装在上模板(1)上，凹模 (6)和导套(7)装在下模板(8)上，导套(7)与导柱(3)相配合，凸模(2)与凹模(6)相配合， 弹簧(9)装在凹模(6)中，定位销(4)和导板(5)装在凹模(6)上端，下模板(8)与液压油缸 (10)相连，液压油缸(10)与节流阀(11)和电磁阀(18)相连，电磁阀(18)接油泵(16)和行程开关(19)，油泵(16)通过滤油器(14)接油箱(15)，在油泵(16)出口处装压力表(12)和溢流阀(17),电动机(13)与油泵(16)相联，挡块(20)装在导柱(3)的一侧。
2.一种简易板料冲压机的使用方法，其特征在于它的步骤如下1)冲压时，启动电动机(13)，带动油泵(16)；2)将金属板料沿着导板(5)由前向后送入，由定位销(4)限制在预定的位置上；3)电磁阀(9)的线圈YVl通电，液压油从油箱(15)经滤油器(14)、油泵(16)、电磁阀 (19)、节流阀(11)进入液压油缸(10)的下腔，推动液压油缸(10)上腔液压油经电磁阀(9) 流回油箱，与此同时，液压油缸(10)的推杆在液压油作用下向上运动，推动下模板(8)、凹模(6)及金属板料向上，直至凸模(2)压入凹模(6)，金属板在强大的压力作用下，被弯曲变形；4)导套(7)触到挡块(20)，并压下行程开关(19)的B键，电磁阀(18)的线圈YVl断电， 线圈YV2通电，从油泵(16)来的液压油经电磁阀(9)进入液压油缸(10)的上腔，推动活塞向下运动，使液压油缸(10)的下腔液压油流经节流阀(11)，电磁阀(18)回到油箱，液压油缸(10)的推杆在液压油作用下，缩回缸体，下模板(8)、凹模(6)及弯曲后的工件也随之下降，直至导套(7)触到挡块(20)，并压下行程开关(19)的A键，电磁阀(18)断电，凹模(6) 及工件停止运动；5)取下压制好的工件，完成了一次冲压。
全文摘要
本发明公开了一种简易板料冲压机及其使用方法。它包括上模板、凸模、导柱、定位销、导板、凹模、导套、下模板、弹簧、液压油缸、节流阀、压力表、电动机、滤油器、油箱、油泵、溢流阀、电磁阀、行程开关和挡块；上模板装在龙门架上，凸模和导柱装在上模板上，凹模和导套装在下模板上，导套与导柱相配合，凸模与凹模相配合，弹簧装在凹模中，定位销和导板装在凹模上端，下模板与液压油缸相连，液压油缸与节流阀和电磁阀相连，电磁阀接油泵和行程开关，油泵通过滤油器接油箱，在油泵出口处装压力表和溢流阀，电动机与油泵相联，挡块装在导柱的一侧。本发明结构紧凑，制造成本低，操作方便、安全，采用了液压传动，运动平稳，无冲击和噪音。
文档编号B21D22/06GK102248054SQ20111009205
公开日2011年11月23日 申请日期2011年4月13日 优先权日2011年4月13日
发明者韩同春 申请人:浙江大学