专利名称：一次性卷圆成形模的制作方法
技术领域：
本发明涉及电机生产技术领域，尤其涉及一次性卷圆成形模具。
背景技术：
电机制造生产中，圆筒形电机机壳的板材卷圆成形工艺，一般包括三道工序预弯、卷圆、整圆。这样的生产工艺需要采用较多的设备和人工，生产效率低，而且由于是多工序生产，每道工序都会有一定的误差，产品的一致性不好。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可使卷圆一次成形、提高产品的产量与质量、减少设备资源和人力资源投入的一次性卷圆成形模具。本发明提供的技术方案是
一种一次性卷圆成形模，包括下模板及下模板附件装置，以及上模板及上模板附件装置、活动板装置、滑道装置、压料装置及定位装置；
所述下模板附件装置包括卷圆下模、左右两块斜切、导套座及小导套，卷圆下模与下模板固定连接，两块斜切与下模板固定连接，两块斜切相对应在内侧均设有斜面，导套座固定在下模板上，导套固定在导套座上，导套座上固定有小压块压卡住导套，滚珠套固定在导套内，小导套也固定在下模板上，小滚珠套固定在小导套内；
所述上模板附件装置包括上模板卷圆上模固定块、卷圆上模、压块及导柱，卷圆上模固定块与上模板固定连接，卷圆上模固定块下部还固定有卷圆上模，压块与上模板固定连接， 导柱与上模板固定连接，导柱套入滚珠套中；
所述活动板装置包括活动板、顶杆、顶板、顶杆弹簧、螺杆、垫板、螺母、小导柱，下模板下端与螺杆上端固定连接，螺杆活套有顶板，顶杆穿套在下模板的顶杆孔通孔中，与下模板顶杆孔活动配合，顶杆上端与下模板上方的活动板下端固定相连，穿过下模板的顶杆其下端与顶板固定连接，螺杆下端固定的螺母托顶活套在螺杆上的垫板，套在螺杆上的顶杆弹簧抵顶在顶板与垫板之间，小导柱上端固定在活动板下端，其下端套入小滚珠套内；
所述卸料装置包括活动板、卷圆凸模、卸料圈、推杆、推板、气缸固定块撑板、气缸固定块及卸料气缸，活动板前侧固定镶接卷圆凸模。活动板后侧，通过二者固定连接为一体的气缸固定块撑板和气缸固定块，固定连接安装卸料气缸，卸料气缸的活塞杆上固定装有推板， 推板上固定连接有推杆，推杆从活动板开有的通孔内部穿过，且其前端伸出活动板前侧，伸出的推杆前端固定连接了活套在卷圆凸模上的卸料圈；
所述滑道装置包括滑道、卷圆滑块、螺钉、压缩弹簧，卷圆上模固定块下部固定有滑道， 滑道固定在卷圆上模固定块上的卷圆上模左右两侧，块滑道贯通的滑槽中装有可滑动的卷圆滑块，卷圆滑块外端并可分别伸出滑道左右外缘，滑道设有沉孔，套有压缩弹簧的从所述沉孔外侧装入，并从所述沉孔内侧伸出，与卷圆滑块固定连接，压缩弹簧抵顶在所述沉孔的台肩与螺钉螺钉头之间；所述压料装置包括压料杆、弹簧压板、压料杆弹簧，卷圆上模固定块的沉孔中装有压料杆，所述沉孔其台肩，托顶装在沉孔中压料杆上端的阶梯轴台肩，弹簧压板固定在卷圆上模固定块沉孔上端，压料杆弹簧抵顶在压料杆与弹簧压板之间，压料杆从卷圆上模固定块沉孔穿过，并从卷圆上模的通孔中穿出；
所述定位装置包括斜切、右定位块、左定位块、挡块、盖板，在左右两块斜切上表面固定有右定位块、左定位块，右定位块的上端固定有挡块，左定位块的上端用螺钉固定有盖板；
所述卷圆下模上部设有断面为预定圆三分之一弧长的凹槽，卷圆上模下部设有断面为所述预定圆三分之一弧长的凹槽，左侧滑道的卷圆滑块的右部设有断面为所述预定圆六分之一弧长的凹槽，右侧滑道的卷圆滑块的左部设有断面为所述预定圆六分之一弧长的凹槽。本发明一次性卷圆成形模具可使板材圆筒电机机壳的卷圆一次成形，避免了累积误差、避免了产品在加工、搬运过程中的磕碰及变形、大大提高了最终成品尺寸的统一性， 提高了机械自动化程度，提高了工作效率，使产品的产量与质量都有提高，同时还减少了设备资源和人力资源的投入。
图1是本发明一次性卷圆成形模具前侧立体示意图。图2是图1本发明一次性卷圆成形模具后侧立体示意图。图3是本发明一次性卷圆成形模具部分装置爆炸示意图。图4是本发明一次性卷圆成形模具部分装置示意图。图5是本发明一次性卷圆成形模具在预弯状态时的示意图。图6是本发明一次性卷圆成形模具在开始卷圆状态时的示意图。图7是本发明一次性卷圆成形模具在完成了卷圆和整形状态时的示意图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以下实施例所述仅是作为本发明具体实施的例子，而非对本发明所作的限制。如图1、图2所示，本发明一次性卷圆成形模具，包括与冲床固定连接的下模板1及下模板附件装置，以及上模板21及上模板附件装置，还包括活动板装置、滑道装置、压料装置及定位装置。所述下模板附件装置包括下模板1的上表面固定的卷圆下模2、左右两块(一对) 斜切8、4只(一套)导套座25及4只(一套)小导套13，卷圆下模2与下模板1通过销钉和螺钉定位及固定连接，两块斜切8与下模板1也通过销钉和螺钉定位及固定连接，两块斜切 8相对应在上端内侧均设有斜面，4只导套座25分别镶嵌固定在下模板1四角部位导套孔中，导套M镶在导套座25上，导套座25上通过螺钉固定有小压块沈压卡住导套M，滚珠套23镶在导套M内。4只小导套13也固定镶在下模板1小导套孔中，小滚珠套14固定镶在小导套13内。所述上模板附件装置包括上模板21的下表面固定的卷圆上模固定块5、卷圆上模 20、压块27及导柱22，卷圆上模固定块5镶在上模板21上——二者过渡配合——并加用螺钉固定连接，压块27与上模板21通过螺钉固定连接，导柱22镶入上模板21导柱孔——二者过渡配合——并加用螺钉固定连接，导柱22套入滚珠套23中。卷圆上模固定块5下部还固定有卷圆上模20。所述活动板装置包括活动板3、顶杆12、顶板39、顶杆弹簧40、螺杆41、垫板42和螺母43，下模板1下端(面)与螺杆41上端固定连接，螺杆41活套有顶板39，顶杆12穿套在下模板1的顶杆孔通孔中，与下模板1顶杆孔活动配合，顶杆12上端与下模板1上方的活动板3下端(面)固定相连，穿过下模板1的顶杆12其下端与顶板39固定连接，螺杆41 下端固定的螺母43托顶活套在螺杆41上的垫板42，套在螺杆41上的顶杆弹簧40抵顶在顶板39与垫板42之间。小导柱11上端固定镶接在活动板3下端(面)，其下端套入小滚珠套14内。所述卸料装置包括包括活动板3、卷圆凸模4、卸料圈10、推杆15、推板16、气缸固定块撑板17、气缸固定块18及卸料气缸19，活动板3前侧固定镶接卷圆凸模4。活动板3 后侧，通过二者螺钉固定连接为一体的气缸固定块撑板17和气缸固定块18，用螺钉固定连接安装卸料气缸19。卸料气缸19的活塞杆上固定装有推板16。推板16上用螺钉固定连接有推杆15，推杆15从活动板3开有的通孔内部穿过，且其前端伸出活动板3前侧，伸出的推杆15前端用螺钉固定连接了活套在卷圆凸模4上的卸料圈10。所述滑道装置包括滑道7、卷圆滑块6、螺钉35、压缩弹簧36，参见图3所示，卷圆上模固定块5下部除了固定有卷圆上模20外，还固定有两块滑道7，卷圆上模20用螺钉固定连接在卷圆上模固定块5中部，左右两块(一对)滑道7分别镶在卷圆上模固定块5上的卷圆上模20左右两侧，并用螺钉加以固定。左右两块滑道7贯通的滑槽37中各装有卷圆滑块6，左右两块卷圆滑块6能在滑道7滑槽37中左右滑动，外端并可分别伸出滑道7左右外缘，滑道7设有沉孔，套有压缩弹簧36的从所述沉孔外侧装入，并从所述沉孔内侧伸出， 与卷圆滑块6固定连接，压缩弹簧36抵顶在所述沉孔的台肩与螺钉35螺钉头之间，压缩弹簧36压缩，将滑块6拉向外侧。所述压料装置包括压料杆32、弹簧压板33、压料杆弹簧34，卷圆上模固定块5的沉孔中装有压料杆32，所述沉孔其台肩，托顶装在沉孔中压料杆32上端的阶梯轴台肩38，弹簧压板33固定在卷圆上模固定块5沉孔上端，压料杆弹簧34抵顶在压料杆32与弹簧压板 33之间，压料杆32从卷圆上模固定块5沉孔穿过，并从卷圆上模20的通孔中穿出。所述定位装置包括斜切8、右定位块观、左定位块四、挡块30、盖板31，在左右两块斜切8上表面分别用销钉和螺钉定位及固定有右定位块观、左定位块四，右定位块观的上端(表面)用螺钉固定有挡块30，左定位块四的上端用螺钉固定有盖板31。本实施例以卷圆的筒形电机机壳外圆为预定圆。以上装置中，所述卷圆下模2上部(端)设有断面为三分之一所述预定圆的弧长的凹槽A，卷圆上模20下部(端)设有断面为三分之一所述预定圆的弧长的凹槽B，左侧滑道7的卷圆滑块6的右部(端)设有断面为六分之一所述预定圆的弧长的凹槽C，右侧滑道7的卷圆滑块6的左部(端)设有断面为六分之一所述预定圆的弧长的凹槽D。工作时，将下好的料片放在送料装置上，通过带有盖板31的左定位块四定位到模具工作部位，即料片右端顶住右定位块观，料片的前后(宽度)方向在左定位块四和右定位块28的槽中，防止前后跑动。此时，滑道7在料片垂直上方约8mm处，压料杆32在料片垂
6直上方约4mm处。启动冲床进行冲压，卷圆上模20、滑道7及压料杆32 —起下滑，先是压料杆32接触到料片，然后滑道7再接触到料片，由此带动卷圆凸模4下滑，弹簧压板33下面的压料杆弹簧34开始收缩，料片在左、右滑道7和卷圆上模20上的压料杆32的作用力下开始了预弯(如图5所示)；
左、右滑道7带动左、右卷圆滑块6继续下滑，当卷圆凸模4带着料片接触到卷圆下模 2时，左、右卷圆滑块6在两侧斜切8的70度角的滑块驱动斜面的侧向力作用下而慢慢开始闭合，料片也就慢慢开始卷圆(如图6所示)；
当左、右卷圆滑块6带着料片推着卷圆凸模4克服了与卷圆凸模4连接的卸料装置的力滑到下最低点时，左、右卷圆滑块6在两侧斜切8的70度角的滑块驱动斜面的侧向力作用下而完全闭合了(这也是模具的完全闭合状态)，卷好圆的圆筒形电机机壳产品抱套在了卷圆凸模4上，这时也就完成了卷圆和整形的工序(如图7所示)；
这时使左、右滑道7随冲床上升开始上升，左、右卷圆滑块6也跟着上升。当左、右滑道 7回到上始点(最高点)，弹簧压板33下的压料杆弹簧34以及左、右滑道7中的弹簧36都回弹到初始状态，下模的卸料装置在其底下的顶杆12的作用下回到了顶点，左、右卷圆滑块6 也在左、右滑道7中弹簧的作用下左右分开回到开始状态。这时，卸料气缸19的活塞开始推动推板16，推板16通过推杆15推动卸料圈10，卸料圈10再将产品从卷圆凸模4上脱出， 完成一次冲压成形的全部过程。 除以上所述外，本发明还可以有其他实施方式，在此不一一冗述。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均属于本发明要求的保护范围。
权利要求
1. 一种一次性卷圆成形模，包括下模板(1)及下模板附件装置，以及上模板(21)及上模板附件装置、活动板装置、滑道装置、压料装置及定位装置；所述下模板附件装置包括卷圆下模(2)、左右两块斜切(8)、导套座(25)及小导套 (13 )，卷圆下模(2 )与下模板(1)固定连接，两块斜切(8 )与下模板(1)固定连接，两块斜切 (8)相对应在内侧均设有斜面，导套座(25)固定在下模板(1)上，导套(24)固定在导套座 (25)上，导套座(25)上固定有小压块(26)压卡住导套(24)，滚珠套(23)固定在导套(24) 内，小导套(13)也固定在下模板(1)上，小滚珠套(14)固定在小导套(13)内；所述上模板附件装置包括上模板(21)卷圆上模固定块(5)、卷圆上模(20)、压块(27) 及导柱(22)，卷圆上模固定块(5)与上模板(21)固定连接，卷圆上模固定块(5)下部还固定有卷圆上模(20)，压块(27)与上模板(21)固定连接，导柱(22)与上模板(21)固定连接，导柱(22)套入滚珠套(23)中；所述活动板装置包括活动板(3)、顶杆(12)、顶板(39)、顶杆弹簧(40)、螺杆(41)、垫板 (42)、螺母(43)、小导柱(11)，下模板(1)下端与螺杆(41)上端固定连接，螺杆(41)活套有顶板(39)，顶杆(12)穿套在下模板(1)的顶杆孔通孔中，与下模板(1)顶杆孔活动配合，顶杆(12)上端与下模板(1)上方的活动板(3)下端固定相连，穿过下模板(1)的顶杆(12)其下端与顶板(39)固定连接，螺杆(41)下端固定的螺母(43)托顶活套在螺杆(41)上的垫板 (42)，套在螺杆(41)上的顶杆弹簧(40)抵顶在顶板(39)与垫板(42)之间，小导柱(11)上端固定在活动板(3)下端，其下端套入小滚珠套(14)内；所述卸料装置包括包括活动板(3)、卷圆凸模(4)、卸料圈(10)、推杆(15)、推板(16)、 气缸固定块撑板(17)、气缸固定块(18)及卸料气缸(19)，活动板(3)前侧固定镶接卷圆凸模(4)，活动板(3)后侧，通过二者固定连接为一体的气缸固定块撑板(17)和气缸固定块(18)，固定连接安装卸料气缸(19)；卸料气缸(19)的活塞杆上固定装有推板(16)；推板 (16)上固定连接有推杆(15)，推杆(15)从活动板(3)开有的通孔内部穿过，且其前端伸出活动板(3)前侧，伸出的推杆(15)前端固定连接了活套在卷圆凸模(4)上的卸料圈(10)； 所述滑道装置包括滑道(7)、卷圆滑块(6)、螺钉(35)、压缩弹簧(36)，卷圆上模固定块 (5)下部固定有滑道(7)，滑道(7)固定在卷圆上模固定块(5)上的卷圆上模(20)左右两侧，块滑道(7)贯通的滑槽(37)中装有可滑动的卷圆滑块(6)，卷圆滑块(6)外端可分别伸出滑道(7)左右外缘，滑道(7)设有沉孔，套有压缩弹簧(36)的从所述沉孔外侧装入，并从所述沉孔内侧伸出，与卷圆滑块(6)固定连接，压缩弹簧(36)抵顶在所述沉孔的台肩与螺钉(35)螺钉头之间；所述压料装置包括压料杆(32)、弹簧压板(33)、压料杆弹簧(34)，卷圆上模固定块(5) 的沉孔中装有压料杆(32)，所述沉孔其台肩，托顶装在沉孔中压料杆(32)上端的阶梯轴台肩(38 )，弹簧压板(33 )固定在卷圆上模固定块(5 )沉孔上端，压料杆弹簧(34 )抵顶在压料杆(32)与弹簧压板(33)之间，压料杆(32)从卷圆上模固定块(5)沉孔穿过，并从卷圆上模 (20)的通孔中穿出；所述定位装置包括斜切(8 )、右定位块(28 )、左定位块(29 )、挡块(30 )、盖板(31)，在左右两块斜切(8)上表面固定有右定位块(28)、左定位块(29)，右定位块(28)的上端固定有挡块(30)，左定位块(29)的上端用螺钉固定有盖板(31)；所述卷圆下模(2)上部设有断面为预定圆三分之一弧长的凹槽(A)，卷圆上模(20)下部设有断面为所述预定圆三分之一弧长的凹槽(B)，左侧滑道(7)的卷圆滑块(6)的右部设有断面为所述预定圆六分之一弧长的凹槽(C)，右侧滑道(7)的卷圆滑块(6)的左部设有断面为所述预定圆六分之一弧长的凹槽(D)。
全文摘要
本发明一次性卷圆成形模涉及电机生产技术领域，其包括下模板(1)及下模板附件装置，以及上模板(21)及上模板附件装置，还包括活动板装置、滑道装置、压料装置及定位装置，本发明一次性卷圆成形模具可使板材圆筒电机机壳的卷圆一次成形，避免了累积误差、避免了产品在加工、搬运过程中的磕碰及变形、大大提高了最终成品尺寸的统一性，提高了机械自动化程度，提高了工作效率，使产品的产量与质量都有提高，同时还减少了设备资源和人力资源的投入。
文档编号B21D5/00GK102205372SQ201110095009
公开日2011年10月5日 申请日期2011年4月15日 优先权日2011年4月15日
发明者杨吉庆, 王利 申请人:江苏超力电器有限公司