专利名称：一种管材变径生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种管材制作工艺，特别一种生产不同直径的一体化管材的管材变径
生产工艺。
背景技术：
现有的管材的直径统一，在某些机械设备的支架由于结构需要，同一管体必须存在不同直径的管段，而制作这种管材的制作工艺比较复杂，一般人们都采用通用直径的管体将不同直径的管体焊接成需要的支架管材，焊接工艺需要两根管体的接驳位公差和平面度比较严格，所以管体加工工艺要求比较高，自然制作成本就会升高；另外，大小管体通过焊接的方式制作成一体化管体的结构，焊接处得应力强度不够，很容易出现断裂现象。
发明内容
为了克服现有功能技术的不足，本发明提供一种同一管体多种直径的管体并存的管材变径生产工艺。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种管材变径生产工艺，其特征在于首先采用模具把管材管口加工成小管口，然后将整根管材浸泡在化学物质内进行化学处理，最后经过拉伸模具把小管口拉长成需要的管径和长度，实现同一管体多种直径的管体并存。本发明的进一步设计所述的化学物质为盐酸、除油剂、磷化剂混合体；所述的小管口为锥形的管口 ；整根管材的浸泡时间为半个小时。本发明的有益效果是由于本发明的管材变径生产工艺，实现同一管体多种直径的管体并存，无需经过其他接驳工艺，制作工艺简单，采用拉伸处理工艺，成本低，另外，成品的一体化管体是一管体结构，管体整体强度高，不存在接驳位断裂现象。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是发明管材的结构示意图；图2是发明小管口结构示意图。
具体实施例方式一种管材变径生产工艺，本实施例的管材变径生产工艺，首先采用模具把管材管口加工成小管口 1，然后将整根管材浸泡在化学物质内进行化学处理，最后经过拉伸模具把小管口 1拉长成需要的管径和长度，实现同一管体多种直径的管体并存。所述的化学物质为盐酸、除油剂、磷化剂混合体；所述的小管口为锥形的管口 ；整根管材的浸泡时间为半个小时。实施例1 管材外径为^mm，总长18mm首先采用模具把管材管口加工成小管口 1，
3然后将整根管材浸泡在盐酸、除油剂、磷化剂混合体内进行化学处理，浸泡时间大约为半个小时，最后经过拉伸模具把小管口 1拉长成外径为25mm和长度为20mm，实现同一管体多种外径的管体并存，一段时原来的外径为观讓，长度为13mm，外后的一段外径为25mm，长度为 20mmo实施例2 管材外径为观讓，总长IOmm首先采用模具把管材管口加工成小管口 1， 然后将整根管材浸泡在盐酸、除油剂、磷化剂混合体内进行化学处理，浸泡时间大约为半个小时，最后经过拉伸模具把小管口 1拉长成外径为25mm和长度为10mm，实现同一管体多种外径的管体并存，一段时原来的外径为观讓，长度为7mm，外后的一段外径为25mm，长度为 IOmm0由于本发明的管材变径生产工艺，实现同一管体多种直径的管体并存，无需经过其他接驳工艺，制作工艺简单，采用拉伸处理工艺，成本低，另外，成品的一体化管体是一管体结构，管体整体强度高，不存在接驳位断裂现象。上面已结合附图对本发明的具体实施例进行了示例性的描述，显然本发明不限于此，其它未作说明的细节也在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种管材变径生产工艺，其特征在于首先采用模具把管材管口加工成小管口(1)， 然后将整根管材浸泡在化学物质内进行化学处理，最后经过拉伸模具把小管口(1)拉长成需要的管径和长度，实现同一管体多种直径的管体并存。
2.根据权利要求1所述的一种管材变径生产工艺，其特征在所述的化学物质为盐酸、 除油剂、磷化剂混合体。
3.根据权利要求1所述的一种管材变径生产工艺，其特征在所述的小管口(1)为锥形的管口。
4.根据权利要求1所述的一种管材变径生产工艺，其特征在所述的整根管材的浸泡时间为半个小时。
全文摘要
本发明公开了一种管材变径生产工艺，首先采用模具把管材管口加工成小管口，然后将整根管材浸泡在化学物质内进行化学处理，最后经过拉伸模具把小管口拉长成需要的管径和长度；由于本发明的管材变径生产工艺，实现同一管体多种直径的管体并存，无需经过其他接驳工艺，制作工艺简单，采用拉伸处理工艺，成本低，另外，成品的一体化管体是一管体结构，管体整体强度高，不存在接驳位断裂现象。
文档编号B21C1/00GK102211113SQ20111011421
公开日2011年10月12日 申请日期2011年5月4日 优先权日2011年5月4日
发明者文富祥 申请人:文富祥